一种阻水型铠装光缆制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，且公开了一种阻水型铠装光缆制备方法，该阻水型铠装光缆制备方法，包括以下步骤：S1、首先准备单位长度光缆所需的线芯、定位芯、防摩擦布、屏蔽带以及相应的铝合金网；S2、取一单位重量的吸水树脂和一单位的高分子吸收剂，依次加入到混合搅拌机内进行搅拌；S3、取单位长度的定位芯，将定位芯插入到拉直机的拉力部固定。为了避免光缆内部的阻水物在光缆敷设时出现晃动或者移位而无法满足光缆整体的阻水需求，通过在光缆的内部设置有多组金属分隔带，以将光缆的绝缘层和屏蔽带之间可以形成互不干扰的多组阻水腔，从而保证光缆的防水性能，避免内部的线芯受到外部水体的伤害而无法使用。体的伤害而无法使用。体的伤害而无法使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阻水型铠装光缆制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种阻水型铠装光缆制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们对于通信手段的依赖性也越来越高，尤其是光缆敷设的普及，使得大部分的地区都可以获得良好的通信效果，而光缆在敷设以及使用过程中的稳定性以及安全性则决定了通信设施的使用效果，尤其是遇到无法避让的水域，则敷设的光缆需要得到更好的防护效果，因此，需要使用到一种阻水型铠装光缆。
[0003]现有的阻水型铠装光缆在进行制备时，其内部需要对光缆的线芯1进行屏蔽以及保护，并且在光缆的线芯1与外部的表皮之间填充有阻水粉和阻水纱，以使得光缆的外皮出现破损时可以及时的对破损处进行封堵，从而保证光缆的阻水性能。
[0004]但是上述光缆在实际的制备过程中，光缆内的填充物容易出现移位或者由于水下的自然条件而出现晃动的情况，进而致使光缆在遇到外表皮破损或者其他的意外情况导致外部渗水，最终影响到光缆的整体使用效果；鉴于此，我们提出了一种阻水型铠装光缆制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种阻水型铠装光缆制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻水型铠装光缆制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、准备材料，首先准备单位长度光缆所需的线芯、定位芯、防摩擦布、屏蔽带以及相应的铝合金网；
[0008]S2、取一单位重量的吸水树脂和一单位的高分子吸收剂，依次加入到混合搅拌机内进行搅拌，搅拌混合时间为30min/单位重量，搅拌速度为60r/min；
[0009]S3、取单位长度的定位芯，将定位芯插入到拉直机的拉力部固定，通过拉力机的拉直作业，使得定位芯处于平直状态；
[0010]S4、取S中拉直后的定位芯于定位机上进行固定，并对定位芯的表面进行除静电处理；
[0011]S5、取三股线芯呈品字形定位在定位机上的绕圈器上，并启动定位机上的启动传输设备，以使得绕圈器在进行直线运动的过程中带动定位的三股线芯绕卷前进，以在定位芯的弧形外壁上形成三股紧密绕卷的线芯带；
[0012]S6、通过定位机上绷紧结构使得紧密绕卷的线芯带保持平直状，此时启动定位机上的卷布设备，以将防摩擦布以及绝缘带绕卷在线芯带的弧形外壁上；
[0013]S7、通过直线运输设备将绕卷完成后的线芯带运输至熔接箱内，通过将溶枪将金属分隔带焊接在绝缘带的弧形外壁上；
[0014]S8、在S作业的熔接箱的端部设置有另一组熔接结构，以将外部的圆筒状屏蔽层的弧形内表面熔接在金属分隔带的外端上；
[0015]S9、取出S容器中得到的高分子吸收剂和吸水树脂的混合物，并通过传输泵将上述混合物分别等体积的注入绝缘层与屏蔽带之间的间隙处，并使之保持％的填充状态；
[0016]S10、取S得出的熔接成品光缆后于转动平台上固定，此时通过外部的绕卷设备将铝合金网带绕卷在屏蔽带的弧形外壁上，并且通过包覆技术将耐磨橡胶裹附在铝合金网带的外侧。
[0017]优选的，所述S中钢丝网采用特制的铝合金呈1mm*1mm网格间隙设置，保证钢丝网的拉紧定型效果的同时，降低其受到拉扯而出现损坏的几率。
[0018]优选的，所述拉直机的拉力部设置有防磨结构，以保证对定位芯的抓取效果的同时，避免定位芯出现滑脱的情况。
[0019]优选的，所述定位芯在进行拉直后进行抛光作业，以减少其表面的毛刺，保证定位芯的安装使用效果。
[0020]优选的，所述绕圈器在进行绕圈旋转作业时同时进行周期性的往复挤压动作，从而使得紧密绕软的线芯带可以保持紧密的贴合，减少间隙的产生。
[0021]优选的，所述S7中的金属分隔带中采用内部铝合金网格外部包裹绝缘套的板状，从而有效的封住绝缘层和屏蔽带之间，进而形成阻水腔。
[0022]优选的，所述S7中的金属分隔带设置有六组，且六组金属分隔带以定位芯为圆心呈圆周阵列设置定位芯与纤芯之间紧密贴合，并且防摩擦布的弧形内表面设置成凹凸不平状，从而提升防摩擦布内部包裹住的定位芯和线芯不会出现过度的位置偏移。
[0023]优选的，所述S9中注入时其注入的管道内设置有辅助混合结构，以对注入的高分子吸收剂以及吸水树脂进行进一步的搅拌混合，提升二者的均匀分布度。
[0024]优选的，所述S10包覆耐磨橡胶后使用按压结构对光缆的外壁进行滚动按压。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种阻水型铠装光缆制备方法，具备以下有益效果：
[0026]1、该阻水型铠装光缆制备方法，为了避免光缆内部的阻水物在光缆敷设时出现晃动或者移位而无法满足光缆整体的阻水需求，通过在光缆的内部设置有多组金属分隔带，以将光缆的绝缘层和屏蔽带之间可以形成互不干扰的多组阻水腔，从而保证光缆的防水性能，避免内部的线芯受到外部水体的伤害而无法使用。
[0027]2、该阻水型铠装光缆制备方法，通过设置有三股线芯相互缠绕设置在定位芯上，从而保证线芯工作的稳定性，避免其在光缆受到拖动或者外部的影响而出现不稳定的现象，降低其数据传输的效果。
[0028]3、该阻水型铠装光缆制备方法，通过将防摩擦布的弧形内表面设置成凹凸不平状，从而提升防摩擦布内部包裹住的定位芯和线芯不会出现过度的位置偏移。
附图说明
[0029]图1为本专利技术光缆端部剖视结构示意图；
[0030]图中：1、线芯；2、定位芯；3、防摩擦布；4、金属分隔带；5、屏蔽带；6、铝合金网；7、阻水腔。
具体实施方式
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种阻水型铠装光缆制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0033]S1、准备材料，首先准备单位长度光缆所需的线芯1、定位芯2、防摩擦布3、屏蔽带5以及相应的铝合金网6；
[0034]S2、取一单位重量的吸水树脂和一单位的高分子吸收剂，依次加入到混合搅拌机内进行搅拌，搅拌混合时间为30min/单位重量，搅拌速度为60r/min；
[0035]S3、取单位长度的定位芯2，将定位芯2插入到拉直机的拉力部固定，通过拉力机的拉直作业，使得定位芯2处于平直状态；
[0036]S4、取S3中拉直后的定位芯2于定位机上进行固定，并对定位芯2的表面进行除静电处理；
[0037]S5、取三股线芯1呈品字形定位在定位机上的绕圈器上，并启动定位机上的启动传输设备，以使得绕圈器在进行直线运动的过程中带动定位的三股线芯1绕卷前进，以在定位芯2的弧形外壁上形成三股紧密绕卷的线芯1带；
[0038]S6、通过定位机上绷紧结构使得紧密绕卷的线芯1带保持平直状，此时启动定位机上的卷布设备，以将防摩擦布3以及绝缘带绕卷在线芯1带的弧形外壁上；
[0039]S7、通过直线运输设备将绕卷完成后的线芯1带运输至熔接箱内，通过将溶枪将金属分隔带4焊接在绝缘带的弧形外壁上；
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻水型铠装光缆制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备材料，首先准备单位长度光缆所需的线芯(1)、定位芯(2)、防摩擦布(3)、屏蔽带(5)以及相应的铝合金网(6)；S2、取一单位重量的吸水树脂和一单位的高分子吸收剂，依次加入到混合搅拌机内进行搅拌，搅拌混合时间为30min/单位重量，搅拌速度为60r/min；S3、取单位长度的定位芯(2)，将定位芯(2)插入到拉直机的拉力部固定，通过拉力机的拉直作业，使得定位芯(2)处于平直状态；S4、取S3中拉直后的定位芯(2)于定位机上进行固定，并对定位芯(2)的表面进行除静电处理；S5、取三股线芯1呈品字形定位在定位机上的绕圈器上，并启动定位机上的启动传输设备，以使得绕圈器在进行直线运动的过程中带动定位的三股线芯(1)绕卷前进，以在定位芯(2)的弧形外壁上形成三股紧密绕卷的线芯(1)带；S6、通过定位机上绷紧结构使得紧密绕卷的线芯(1)带保持平直状，此时启动定位机上的卷布设备，以将防摩擦布(3)以及绝缘带绕卷在线芯(1)带的弧形外壁上；S7、通过直线运输设备将绕卷完成后的线芯(1)带运输至熔接箱内，通过将溶枪将金属分隔带(4)焊接在绝缘带的弧形外壁上；S8、在S7作业的熔接箱的端部设置有另一组熔接结构，以将外部的圆筒状屏蔽层的弧形内表面熔接在金属分隔带(4)的外端上；S9、取出S2容器中得到的高分子吸收剂和吸水树脂的混合物，并通过传输泵将上述混合物分别等体积的注入绝缘层与屏蔽带(5)之间的间隙处，并使之保持75％的填充状态；S10、取S9得出的熔接成品光缆后于转动平台上固定，此时通过外部的绕卷设备将铝合金网(6)带绕卷在屏蔽带(5)的弧形外壁上，并且通过包覆技术将耐磨橡胶裹附在铝合金网(6)带的外侧。2.根据权利要求1所述的一种阻水型铠装光缆制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉堂，
申请(专利权)人：江苏阿姆德光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：