一种三极管引脚成型设备制造技术

本发明专利技术提供一种三极管引脚成型设备，包括两成型放置机构、两成型裁切机构、一集料盘，两所述成型放置机构相邻设置，两所述成型放置机构的另一侧分别对应设置有成型裁切机构；所述集料盘设置在两成型放置机构的正下方；所述成型放置机构包括三极管管壳放置座、旋转驱动电机，所述三极管管壳放置座宽度方向的相对两侧均通过转轴与工作台上的立板连接；一侧立板上安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的动力输出端与一侧转轴动力连接；所述成型裁切机构包括成型座、裁切驱动电机、切刀、两直线电机。提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三极管引脚成型设备


[0001]本专利技术涉及三极管加工
，尤其涉及一种三极管引脚成型设备。

技术介绍

[0002]中国授权公告号为CN215746076 U，授权公告日为2022年02月08日，提供三极管引脚剪切折弯装置，具体涉及数控车床领域，包括基座，所述基座的顶端固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有固定台，所述固定台的顶端固定安装有加工台。该技术通过设置推料气缸、下压冲头组件和红外感应传感器，由推料机构将三极管推送到相应位置后，下压主气缸下行，通过连接杆将下压冲头组件向下推动，带动下压冲头组件底端的折弯上冲头对加工台上的三极管进行折弯，下压主气缸下压的同时，下压冲头组件底端剪切上冲头会向下移动，将三极管多余的引脚切除，将同时完成剪切、折弯工序，一次性完成裁切整形动作，具有效率高，剪切、折弯精度高，一致性好，无需人员参与等特点。该现有技术存在的缺陷是：成型后的三极管需要人手取走，不能实现自动收料，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于提供一种三极管引脚成型设备，提高生产效率。
[0004]本专利技术提供一种三极管引脚成型设备，包括两成型放置机构、两成型裁切机构、一集料盘，两所述成型放置机构相邻设置，两所述成型放置机构的另一侧分别对应设置有成型裁切机构；所述集料盘设置在两成型放置机构的正下方；
[0005]所述成型放置机构包括三极管管壳放置座、旋转驱动电机，所述三极管管壳放置座宽度方向的相对两侧均通过转轴与工作台上的立板连接；一侧立板上安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的动力输出端与一侧转轴动力连接；
[0006]所述成型裁切机构包括成型座、裁切驱动电机、切刀、两直线电机，所述成型座横跨设置在两所述直线电机之间并且位置与所述三极管管壳放置座对应，所述成型座宽度方向的相对两侧分别通过连接块与两所述直线电机的滑座连接；两所述连接块之间安装有支架，所述支架的上表面中部安装有裁切驱动电机，所述裁切驱动电机的动力输出端靠向所述成型座的一侧延伸设置并且与所述切刀连接。
[0007]作为优选方案，所述三极管管壳放置座的上表面沿其长度方向形成有一三极管管壳嵌合槽，所述三极管管壳放置座靠向相邻一侧成型裁切机构的侧面形成有多个与所述三极管管壳嵌合槽连通并且供三极管引脚伸出的引脚限位槽。
[0008]作为优选方案，所述成型座的上表面靠向所述三极管管壳放置座的一侧形成有多个与所述三极管管壳嵌合槽对应的成型腔；所述成型座的上表面沿其长度方向开设有与所述成型腔连通并且供所述切刀插入的裁切槽。
[0009]作为优选方案，所述成型座远离所述成型腔的一侧下部形成有与所述裁切槽连通的安装槽，所述安装槽内活动放置有废料收集盘。
[0010]作为优选方案，两所述成型放置机构之间设置有辅助卸料机构；所述辅助卸料机
构包括U形支架、升降驱动电机、工形压料部；所述升降驱动电机对应安装在所述U形支架的上表面中部，所述升降驱动电机的动力输出端向下延伸设置并且与所述工形压料部的上表面中部连接；所述工形压料部的相对两侧分别与两侧所述三极管管壳放置座的位置相对应。
[0011]作为优选方案，所述工形压料部相对两侧的上部均通过倒L形工件连接有安装板，所述安装板上设置有多个与所述三极管管壳放置座对应的吹气咀，所述吹气咀通过管道与气源连接。
[0012]作为优选方案，两所述成型放置机构的下方设置有输送所述集料盘的输送带。
[0013]本专利技术的有益效果为：通过设置两成型放置机构、两成型裁切机构、一集料盘，可实现两侧同时进行三极管的折弯成型、裁切作业，再通过三极管管壳放置座旋转180
°
后直接将三极管倒入集料盘中，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体视图。
[0015]附图标记为：输送带10、安装槽11、成型座12、成型腔13、直线电机14、引脚限位槽15、三极管管壳放置座16、三极管管壳嵌合槽17、U形支架18、工形压料部19、吹气咀20、倒L形工件22、安装板21、升降驱动电机23、裁切驱动电机24、切刀26、旋转驱动电机25、裁切槽27、集料盘28、支架29、连接块30、转轴31、立板32。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0017]本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]请参照图1所示，本专利技术提供一种三极管引脚成型设备，包括两成型放置机构、两成型裁切机构、一集料盘28，两成型放置机构相邻设置，两成型放置机构的另一侧分别对应设置有成型裁切机构；集料盘28设置在两成型放置机构的正下方；两成型放置机构的下方设置有输送集料盘28的输送带10，从而实现自动对集料盘进行输入和输出，无需人工更换集料盘28。
[0019]成型放置机构包括三极管管壳放置座16、旋转驱动电机25，三极管管壳放置座16宽度方向的相对两侧均通过转轴31与工作台上的立板32连接；一侧立板32上安装有旋转驱动电机25，旋转驱动电机25的动力输出端与一侧转轴31动力连接。三极管管壳放置座16的上表面沿其长度方向形成有一三极管管壳嵌合槽17，三极管管壳放置座16靠向相邻一侧成型裁切机构的侧面形成有多个与三极管管壳嵌合槽17连通并且供三极管引脚伸出的引脚限位槽15。
[0020]成型裁切机构包括成型座12、裁切驱动电机24、切刀26、两直线电机14，成型座12
横跨设置在两直线电机14之间并且位置与三极管管壳放置座16对应，成型座12宽度方向的相对两侧分别通过连接块30与两直线电机14的滑座连接；两连接块30之间安装有支架29，支架29的上表面中部安装有裁切驱动电机24，裁切驱动电机24的动力输出端靠向成型座12的一侧延伸设置并且与切刀26连接。成型座12的上表面靠向三极管管壳放置座16的一侧形成有多个与三极管管壳嵌合槽17对应的成型腔13；成型座12的上表面沿其长度方向开设有与成型腔13连通并且供切刀26插入的裁切槽27。
[0021]成型座12远离成型腔13的一侧下部形成有与裁切槽27连通的安装槽11，安装槽11内活动放置有废料收集盘。
[0022]两成型放置机构之间设置有辅助卸料机构；辅助卸料机构包括U形支架18、升降驱动电机23、工形压料部19；升降驱动电机23对应安装在U形支架18的上表面中部，升降驱动电机23的动力输出端向下延伸设置并且与工形压料部19的上表面中部连接；工形压料部19的相对两侧分别与两侧三极管管壳放置座16的位置相对应。通过这样的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三极管引脚成型设备，其特征在于：包括两成型放置机构、两成型裁切机构、一集料盘(28)，两所述成型放置机构相邻设置，两所述成型放置机构的另一侧分别对应设置有成型裁切机构；所述集料盘(28)设置在两成型放置机构的正下方；所述成型放置机构包括三极管管壳放置座(16)、旋转驱动电机(25)，所述三极管管壳放置座(16)宽度方向的相对两侧均通过转轴(31)与工作台上的立板(32)连接；一侧立板(32)上安装有旋转驱动电机(25)，所述旋转驱动电机(25)的动力输出端与一侧转轴(31)动力连接；所述成型裁切机构包括成型座(12)、裁切驱动电机(24)、切刀(26)、两直线电机(14)，所述成型座(12)横跨设置在两所述直线电机(14)之间并且位置与所述三极管管壳放置座(16)对应，所述成型座(12)宽度方向的相对两侧分别通过连接块(30)与两所述直线电机(14)的滑座连接；两所述连接块(30)之间安装有支架(29)，所述支架(29)的上表面中部安装有裁切驱动电机(24)，所述裁切驱动电机(24)的动力输出端靠向所述成型座(12)的一侧延伸设置并且与所述切刀(26)连接。2.根据权利要求1所述的一种三极管引脚成型设备，其特征在于：所述三极管管壳放置座(16)的上表面沿其长度方向形成有一三极管管壳嵌合槽(17)，所述三极管管壳放置座(16)靠向相邻一侧成型裁切机构的侧面形成有多个与所述三极管管壳嵌合槽(17)连通并且供三极管引脚伸出的引脚限位槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种三极管引脚成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦庆，
申请(专利权)人：先之科半导体科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：