一种套变井液压整形方法技术

本发明专利技术公开了一种套变井液压整形方法，包括：起出待施工井内油管管柱和抽油杆杆柱；在所述待施工井内下入井径仪进行井径测试，然后下入通井管柱并实施通井，再下入冲砂管柱并实施冲砂，最后下入液压整形管柱；对所述液压整形管柱选择合适规格的液压整形器；高压管线分别连接液压整形管柱井口油管和泵车；启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管；打开泵车阀门泄压，使井口油管压力泄至0MPa；利用作业机的动力带动大钩上提油管；启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大；利用作业机的动力带动大钩快速下放油管撞击套变部位，通过撞击作用达到套变整形；其是解决套管变形问题更经济、更安全的整形方法。更安全的整形方法。

【技术实现步骤摘要】
一种套变井液压整形方法


[0001]本专利技术涉及石油工业采油工程
，具体说是一种套变井液压整形方法。

技术介绍

[0002]套变整形是油田最常见的一种修井作业之一。例如吴齐主编的《井下作业工程师手册》2017年第二版，第七章修井工具，第六节整形类工具，均为机械整形器。根据原理可以分为两种，一是冲击整形，采用梨形胀管器，提放钻柱冲击，一次修复2mm，存在对套管及管外水泥环保护性差，一次整形量小，起下钻次数多等问题；二是碾压整形，采用辊子整形器，通过旋转管柱对套变部位挤胀整形，对套管及管外水泥环有保护作用，一次整形量大，起下钻次数少，但是存在工具易损坏，易卡井等风险。少数套变井采用暴炸整形，通过炸药爆炸后产生的压力波将套变部位胀开从而达到整形复位的目的，但其存在工艺复杂，风险大，对套管及管外水泥环有破坏作用。
[0003]液压整形方法也有应用，例如王维星等人发表在2010年第7期《石油机械》上的《液压变径滚压套管整形技术》一文，针对套管变形井常规的爆炸整形及磨套铣修复技术存在的问题。开发了液压变径滚压套管整形技术。采用变径滚压技术对套管缓慢滚压，滚珠与套管内表面为滚动摩擦，可使套管内壁形成一个致密的增强层，增加内表面的硬度，这样整个套变修复过程不但不会损坏套管，反而会保护套管，增强套管强度。2008年以来，液压变径套管整形器现场应用13口井，修复12口，工艺成功率92.3％，且以小修作业代替了大修作业。现场施工操作方便、快捷、安全，节约修套大修费用80％以上。但现有液压整形技术工艺复杂，整形效率低。/>[0004]吕方蕾等人发表在2006年第6期《石油机械》上的《液压胀管整形工具的研制与应用》一文，针对油田套管损坏严重，其中由缩颈引起的套损井占很大比例，是套损井修复中需要重点解决的问题，研制了液压胀管整形工具。其整形工具主要包括液压胀管器和分瓣胀管器两部分，它利用液体易于增压和远距离可控性，将液压力转化成机械力对套管进行径向扩张，并可准确控制胀头挤胀力的大小。利用该工具方便、快捷、安全，节省作业成本，已成功地完成B21
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15井的现场试验，取得了很好的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是集液压、撞击两种方式的优点提供一种套变井液压整形方法，其利用小修设备，下井一次管柱即可完成整形作业，作业成本低，效率高。
[0006]为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种套变井液压整形方法，包括：
[0007]步骤1，起出待施工井内油管管柱和抽油杆杆柱；
[0008]步骤2，在所述待施工井内下入井径仪进行井径测试，该井径测试用于确定套变部位具体井径尺寸；
[0009]步骤3，在所述待施工井内下入通井管柱并实施通井，通井至套变点后起出通井管柱，该通井管柱从下至上为通井规和油管，两者之间螺纹连接；
[0010]步骤4，在所述待施工井内下入冲砂管柱并实施冲砂，冲砂至套变点下4
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5m后起出冲砂管柱；所述冲砂管柱从下至上为冲砂器和油管，两者之间螺纹连接；
[0011]步骤5，在所述待施工井内下入液压整形管柱，该液压整形管柱下入套变点后停止；所述液压整形管柱从下至上为液压整形器和油管，两者之间螺纹连接；
[0012]步骤6，对所述液压整形管柱选择合适规格的液压整形器；所述液压整形器底部为第一级导向整形钢套，在所述第一级导向整形钢套上面依次设有第二级整形钢套、第三级整形钢套、第四级整形钢套；所述第一级导向整形钢套与第二级整形钢套外径相等；第二级整形钢套至第四级整形钢套外径逐级增大，且外壁的槽口中嵌入有整形器钢球；
[0013]步骤7，将所述液压整形管柱井口油管连接至高压管线一端，所述高压管线另一端连接泵车，该泵车吸入口与罐车出口连接，在所述罐车中装满清水；
[0014]步骤8，启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管；泵车注入排量0.5
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0.6m3/min；
[0015]步骤9，打开泵车阀门泄压，使井口油管压力泄至0MPa；
[0016]步骤10，利用作业机的动力带动大钩上提油管，上提高度为3
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4m；在上提过程中，所述整形器钢球收回至整形钢套内；
[0017]步骤11，启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大；
[0018]步骤12，利用作业机的动力带动大钩快速下放油管撞击套变部位，每个整形器钢球对套管产生撞击力；返复上提下放油管，通过撞击作用达到套变整形；
[0019]步骤13，油管无阻通过套变段时，整形结束。
[0020]进一步的，所述油管管柱包括：油管、管式泵、尾管、筛管、丝堵；所述抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞；
[0021]进一步的，所述井径测试用的工具串从上至下包括：电缆、电缆接头、上扶正器、磁定位器、电桥探针、电桥、下扶正器及下接头。
[0022]进一步的，所述液压整形器的规格根据井径测试结果选择；当套管最小变径为90mm
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100mm时，选择钢套外径为80mm
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85mm
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90mm液压整形器；当套管最小变径为100mm
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110mm时，选择钢套外径90mm
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95mm
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100mm液压整形器；当套管最小变径为110mm
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120mm时，选择钢套外径100mm
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105mm
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110mm液压整形器。
[0023]进一步的，所述整形器钢球为硬质合金钢球，其硬度远远大于套管硬度。
[0024]更进一步的，所述高压管线与井口油管、泵车采用油壬连接，所述泵车提供动力。
[0025]更进一步的，启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管，具体为：压力5MPa时，单个整形器钢球挤压力为2.34KN；压力10MPa时，单个整形器钢球挤压力为4.68KN；压力15MPa时，单个整形器钢球挤压力为7.02KN；压力20MPa时，单个整形钢球挤压力为9.36KN；通过打压对套管形成初步挤压整形。
[0026]作为更进一步的，启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大，具体为：将液压整形器不同等级钢套直径均增大10mm；当套管最小变径为90mm
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100mm时，第二级整形钢套由原来80mm增大至90mm，第三级整形钢套由原来85mm增大至95mm，第四级整形钢套由原来90mm增大至100mm；当套管最小变径为100mm
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110mm时，第二级整形钢套由原来90mm增大至100mm，第三级整形钢套由原来95mm增大至105mm，第四级整形钢套由原来100mm增大至110mm；当套管最小变径为110mm
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120mm时，第二级整形钢套由原来100mm增大
至110mm，第三级整形钢套由原来105mm增大至115mm，第四级整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套变井液压整形方法，其特征在于，包括：步骤1，起出待施工井内油管管柱和抽油杆杆柱；步骤2，在所述待施工井内下入井径仪进行井径测试，该井径测试用于确定套变部位具体井径尺寸；步骤3，在所述待施工井内下入通井管柱并实施通井，通井至套变点后起出通井管柱，该通井管柱从下至上为通井规和油管，两者之间螺纹连接；步骤4，在所述待施工井内下入冲砂管柱并实施冲砂，冲砂至套变点下4
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5m后起出冲砂管柱；所述冲砂管柱从下至上为冲砂器和油管，两者之间螺纹连接；步骤5，在所述待施工井内下入液压整形管柱，该液压整形管柱下入套变点后停止；所述液压整形管柱从下至上为液压整形器和油管，两者之间螺纹连接；步骤6，对所述液压整形管柱选择合适规格的液压整形器；所述液压整形器底部为第一级导向整形钢套，在所述第一级导向整形钢套上面依次设有第二级整形钢套、第三级整形钢套、第四级整形钢套；所述第一级导向整形钢套与第二级整形钢套外径相等；第二级整形钢套至第四级整形钢套外径逐级增大，且外壁的槽口中嵌入有整形器钢球；步骤7，将所述液压整形管柱井口油管连接至高压管线一端，所述高压管线另一端连接泵车，该泵车吸入口与罐车出口连接，在所述罐车中装满清水；步骤8，启动泵车打压将整形器钢球径向推出挤压套管；泵车注入排量0.5
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0.6m3/min；步骤9，打开泵车阀门泄压，使井口油管压力泄至0MPa；步骤10，利用作业机的动力带动大钩上提油管，上提高度为3
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4m；在上提过程中，所述整形器钢球收回至整形钢套内；步骤11，启动泵车打压将整形器钢球径向推出使液压整形器直径增大；步骤12，利用作业机的动力带动大钩快速下放油管撞击套变部位，每个整形器钢球对套管产生撞击力；返复上提下放油管，通过撞击作用达到套变整形；步骤13，油管无阻通过套变段时，整形结束。2.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，所述油管管柱包括：油管、管式泵、尾管、筛管、丝堵；所述抽油杆杆柱包括：抽油杆、抽油杆短节、抽油泵柱塞。3.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，所述井径测试用的工具串从上至下包括：电缆、电缆接头、上扶正器、磁定位器、电桥探针、电桥、下扶正器及下接头。4.根据权利要求1所述一种套变井液压整形方法，其特征在于，所述液压整形器的规格根据井径测试结果选择；当套管最小变径为90mm<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建国，陈宁，黄海，邓茂攸，刘成双，王守峰，徐峰阳，谢敏，林爽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：