双面胶贴装组件、设备及方法技术

本发明专利技术提供一种双面胶贴装组件、设备及方法，双面胶贴装组件包括支架以及安装在支架上的衬纸放料机构、胶带放料机构、胶带导轮、衬纸切断冲孔机构、衬纸剥离机构、压胶机构、底纸拉料机构和底纸收料机构，其中，目标胶带料卷的胶带能够绕设在胶带导轮上，并与目标衬纸料卷上的衬纸贴合，以送入衬纸切断冲孔机构进行冲孔及切断衬纸和胶带的胶层，以及通过衬纸剥离机构剥离衬纸，并通过压胶机构将胶带上的胶层贴装在目标物料上。本发明专利技术可以实现双面胶贴装自动化，有利于降低来料成本及提高生产效率。有利于降低来料成本及提高生产效率。有利于降低来料成本及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双面胶贴装组件、设备及方法


[0001]本专利技术涉及打印设备
，具体涉及一种双面胶贴装组件、设备及方法。

技术介绍

[0002]部分打印机，如热敏打印机的生产过程中需要在基板上贴装热敏片，在相关技术中，热敏片通常利用散热双面胶(以下简称双面胶)贴附在基板上。在传统工艺中，双面胶是以单片形式来料，由于单片双面胶需要供应商预先裁切好尺寸，来料成本较高，而在生产过程中，作业人员需要利用特定治具固定基板并将单片的双面胶对准贴附在基板上，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双面胶贴装组件、设备及方法。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种双面胶贴装组件，包括：
[0006]支架，以及安装在所述支架上的：
[0007]衬纸放料机构，用于放置目标衬纸料卷；
[0008]胶带放料机构，用于放置目标胶带料卷；
[0009]胶带导轮，设置在所述胶带放料机构的下工位侧；
[0010]衬纸切断冲孔机构，设置在所述衬纸放料机构和所述胶带导轮的下工位侧；
[0011]衬纸剥离机构，设置在所述衬纸切断冲孔机构的下工位侧；
[0012]压胶机构，设置在所述衬纸剥离机构的下工位侧；
[0013]底纸拉料机构，设置在所述压胶机构的下工位侧；
[0014]底纸收料机构，设置在所述底纸拉料机构的下工位侧；
[0015]其中，所述目标胶带料卷的胶带能够绕设在所述胶带导轮上，并与所述目标衬纸料卷上的衬纸贴合，以送入所述衬纸切断冲孔机构进行冲孔及切断衬纸和胶带的胶层，以及通过所述衬纸剥离机构剥离衬纸，并通过所述压胶机构将所述胶带上的胶层贴装在目标物料上。
[0016]在一些实施例中，所述衬纸切断冲孔机构包括：
[0017]底座，设置有第一导向槽，所述底座上且位于所述第一导向槽内开设有冲孔废料出孔；
[0018]衬纸压轮，设置在所述底座上侧，且适配于所述第一导向槽；
[0019]刀座，位于所述第一导向槽的上侧，且连接有刀座驱动单元，所述刀座上安装有冲孔刀和胶带切刀，所述冲孔刀的位置适配于所述冲孔废料出孔。
[0020]在一些实施例中，所述衬纸剥离机构包括：承载件，设置有第一导向槽；
[0021]衬纸回收件，设置有衬纸回收孔，所述衬纸回收件设置在所述承载件的第一方向
上，所述衬纸回收孔和所述第二导向槽的出料口相适配，所述衬纸回收件和所述承载件之间形成方向与所述第一方向相交的胶带通道。
[0022]在一些实施例中，所述压胶机构包括：
[0023]第一压胶导轮和第二压胶导轮；
[0024]压轮浮动座，连接有横向驱动单元，所述压轮浮动座上安装有压胶轮和底纸剥离杆，所述压胶轮和所述底纸剥离杆均位于所述第一压胶导轮和所述第二压胶导轮之间，所述底纸剥离杆位于所述压胶轮的邻侧。
[0025]在一些实施例中，所述压轮浮动座包括：
[0026]第一连接块，与所述横向驱动单元连接；
[0027]第二连接块，与所述第一连接块连接，所述第二连接块安装有所述压胶轮和所述底纸剥离杆；
[0028]浮动弹簧，设置在所述第一连接块和所述第二连接块之间，且分别抵接于所述第一连接块和所述第二连接块。
[0029]在一些实施例中，所述底纸拉料机构包括：
[0030]底纸拉料驱动轮，连接有拉料驱动单元；
[0031]至少一个拉料导向轮，设置在所述底纸拉料驱动轮的邻侧。
[0032]在一些实施例中，至少一个所述拉料导向轮安装有编码器。
[0033]本专利技术实施例还提供一种双面胶贴装设备，包括上述的双面胶贴装组件。
[0034]在一些实施例中，所述支架安装在一纵向移动机构上，或者，所述压胶机构部分或全部安装在一纵向移动机构上
[0035]本专利技术实施例还提供一种双面胶贴装方法，包括：
[0036]将目标衬纸料卷放置在衬纸放料机构上，以及将目标胶带料卷放置在胶带放料机构上；
[0037]将所述目标胶带料卷的胶带绕设于胶带导轮，以使所述胶带的正反面翻转；
[0038]将所述胶带与所述目标衬纸料卷的衬纸贴合，并通过衬纸切断冲孔机构进行冲孔及切断衬纸和胶带的胶层；
[0039]将所述胶带送入衬纸剥离机构，以将切断后的所述衬纸从所述胶带上剥离；
[0040]将所述胶带送入压胶机构，以将所述胶带上的双面胶贴装在目标物料上；
[0041]通过底纸拉料机构和底纸收料机构回收所述胶带上残留底纸。
[0042]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0043]与传统双面胶的单片手工贴装相比，本专利技术的加工物料适用卷带式的双面胶，改变双面胶的来料方式，无需供应商对双面胶进行裁切，有利于降低来料成本，而且可以实现自动化加工，生产效率高。
[0044]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0045]图1为本专利技术实施例中双面胶贴装设备的结构示意图；
[0046]图2为本专利技术实施例中双面胶贴装设备的结构前视图；
[0047]图3为本专利技术实施例中双面胶贴装组件的结构示意图；
[0048]图4为本专利技术实施例中胶带在各工序的变化示意图；
[0049]图5为图3示出的双面胶贴装组件的衬纸切断冲孔机构的结构示意图；
[0050]图6为图5示出的衬纸切断冲孔机构的A
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A剖视图；
[0051]图7为图3示出的双面胶贴装组件的圈示位置B的局部放大图；
[0052]图8为图3示出的双面胶贴装组件的圈示位置C的局部放大图；
[0053]图9为本专利技术实施例中双面胶贴装方法的步骤流程图。
[0054]附图标号说明：
[0055]100－胶带、101－底纸、102－胶层、103－衬纸、104－定位孔、105
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胶带的第一分段、106－胶带的第二分段、200－双面胶贴装组件、210
‑
支架、220
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衬纸放料机构、230
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胶带放料机构、240
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胶带导轮、250
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衬纸切断冲孔机构、251
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底座、252
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第一导向槽、253
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冲孔废料出孔、254
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第一排料管、255
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衬纸压轮、256
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刀座、257
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刀座驱动单元、258
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冲孔刀、259
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胶带切刀、260
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衬纸剥离机构、261
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承载件、262
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第二导向槽、263
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衬纸回收件、264
‑
衬纸回收孔、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶贴装组件，其特征在于，包括：支架，以及安装在所述支架上的：衬纸放料机构，用于放置目标衬纸料卷；胶带放料机构，用于放置目标胶带料卷；胶带导轮，设置在所述胶带放料机构的下工位侧；衬纸切断冲孔机构，设置在所述衬纸放料机构和所述胶带导轮的下工位侧；衬纸剥离机构，设置在所述衬纸切断冲孔机构的下工位侧；压胶机构，设置在所述衬纸剥离机构的下工位侧；底纸拉料机构，设置在所述压胶机构的下工位侧；底纸收料机构，设置在所述底纸拉料机构的下工位侧；其中，所述目标胶带料卷的胶带能够绕设在所述胶带导轮上，并与所述目标衬纸料卷上的衬纸贴合，以送入所述衬纸切断冲孔机构进行冲孔及切断衬纸和胶带的胶层，以及通过所述衬纸剥离机构剥离衬纸，并通过所述压胶机构将所述胶带上的胶层贴装在目标物料上。2.根据权利要求1所述的双面胶贴装组件，其特征在于：所述衬纸切断冲孔机构包括：底座，设置有第一导向槽，所述底座上且位于所述第一导向槽内开设有冲孔废料出孔；衬纸压轮，设置在所述底座上侧，且适配于所述第一导向槽；刀座，位于所述第一导向槽的上侧，且连接有刀座驱动单元，所述刀座上安装有冲孔刀和胶带切刀，所述冲孔刀的位置适配于所述冲孔废料出孔。3.根据权利要求2所述的双面胶贴装组件，其特征在于：所述衬纸剥离机构包括：承载件，设置有第二导向槽；衬纸回收件，设置有衬纸回收孔，所述衬纸回收件设置在所述承载件的第一方向上，所述衬纸回收孔和所述第一导向槽的出料口相适配，所述衬纸回收件和所述承载件之间形成方向与所述第一方向相交的胶带通道。4.根据权利要求1所述的双面胶贴装组件，其特征在于：所述压胶机构包括：第一压胶导轮和第二压胶导轮；压轮浮动座，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：珠海芯烨电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：