一种XPE片材热合复膜一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种XPE片材热合复膜一体机，包括第一输送装置，第二输送装置，牵引装置，粘合装置，修边装置，支架，加热装置和收卷装置，第一输送装置和第二输送装置设置在支架两侧，牵引装置设置在第一、第二输送装置之间，所述加热装置位于牵引装置下方，粘合装置位于牵引装置上方，第一输送装置和第二输送装置输送的材料通过牵引装置在粘合装置之间贴合，所述修边装置设置在粘合装置下游，所述收卷装置位于修边装置下游。本实用新型专利技术的一种XPE片材热合复膜一体机能够一次性实现热合与修边两道工序，提升了加工效率；此外，可根据不同厚度材料调整粘合通道和加热装置高度，使用更灵活。活。活。

【技术实现步骤摘要】
一种XPE片材热合复膜一体机


[0001]本技术涉及XPE材料加工设备，特别涉及一种XPE片材热合复膜一体机。

技术介绍

[0002]XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，XPE是汽车、空调保温的理想材料，近年在体育休闲用品市场上发展迅速，如瑜伽垫等。在建筑上也有一定的用途，在阻燃材料上有更广泛的应用。XPE材料在使用时通常需要复合其他材料形成XPE片材，例如公号号CN213618886U的专利公开了一种生产环保型XPE发泡材料复合后针刺排气系统，其采用压辊胶合的方式使XPE材料与其他材料复合。但是，现有的加工装置只能进行复合，需要修边时，需要将复合后的材料使用修边机进行修边，两道工序之间需要人工转运材料，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够有效提高加工效率，使用灵活便利的XPE片材热合复膜一体机。
[0004]具体技术方案如下：一种XPE片材热合复膜一体机，包括第一输送装置，第二输送装置，牵引装置，粘合装置，修边装置，支架，加热装置和收卷装置，第一输送装置和第二输送装置设置在支架两侧，牵引装置设置在第一、第二输送装置之间，所述加热装置位于牵引装置下方，所述粘合装置位于牵引装置上方，第一输送装置和第二输送装置输送的材料通过牵引装置在粘合装置之间贴合，所述修边装置设置在粘合装置下游，所述收卷装置位于修边装置下游。
[0005]作为优选方案，所述粘合装置包括花辊和胶辊，花辊和胶辊之间具有粘合通道。
[0006]作为优选方案，所述粘合装置包括调节气缸，调节气缸与胶辊连接。
[0007]作为优选方案，所述牵引装置包括第一牵引辊和第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊相对设置形成牵引通道，牵引通道位于粘合通道下方。
[0008]作为优选方案，所述第一牵引辊和第二牵引辊与驱动装置连接，第一牵引辊和第二牵引辊反向转动。
[0009]作为优选方案，所述修边装置包括刀轴，刀架和分切刀，分切刀设置在刀架上，刀轴位于刀架下方。
[0010]作为优选方案，所述分切刀有两个，两个分切刀间隔设置。
[0011]作为优选方案，所述第一输送装置包括第一放卷部，第二输送组件包括第二放卷部，第一放卷部和第二放卷部位于支架两端。
[0012]作为优选方案，所述加热装置为火焰加热箱。
[0013]本技术的技术效果：本技术的一种XPE片材热合复膜一体机能够一次性实现热合与修边两道工序，提升了加工效率；此外，可根据不同厚度材料调整粘合通道和加热装置高度，使用更灵活。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的一种XPE片材热合复膜一体机的示意图。
[0015]图2是本技术图1中A部分的放大图。
[0016]图3是本技术实施例的修边装置的示意图。
具体实施方式
[0017]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0018]如图1至图3所示，本实施例的一种XPE片材热合复膜一体机，包括第一输送装置1，第二输送装置2，牵引装置3，粘合装置4，修边装置5，支架6，加热装置7和收卷装置8，第一输送装置1和第二输送装置2设置在支架6两侧，牵引装置3设置在第一、第二输送装置之间。所述加热装置7位于牵引装置3下方，所述粘合装置4位于牵引装置3上方，第一输送装置1和第二输送装置2输送的材料通过牵引装置3在粘合装置4之间贴合。所述修边装置5设置在粘合装置4下游，所述收卷装置8位于修边装置5下游。上述技术方案中，第一输送装置1用于输送铝膜，第二输送装置2用于输送XPE材料，在牵引装置3的牵引下向牵引装置3方向移动，当两种材料经过牵引装置3下方时，通过加热装置7对两种材料进行加热，然后铝膜和XPE材料在粘合装置4位置粘合。粘合后的片材经过修边装置5进行裁切，然后通过收卷装置8收卷。通过上述技术方案，能够使XPE材料与铝膜之间的热合和裁切一次性完成，提升了加工效率。
[0019]本实施例中，所述粘合装置4包括花辊41和胶辊42，花辊41和胶辊42之间具有粘合通道43，从而使两种材料能够经过粘合通道43，经过花辊41和胶辊42压合。所述粘合装置4包括调节气缸44，调节气缸44与胶辊42连接，从而能够通过气缸伸缩调节胶辊42位置，调节胶辊42压力，所述花辊41通过链条驱动机构带动转动。
[0020]本实施例中，所述牵引装置3包括第一牵引辊31和第二牵引辊32，第一牵引辊31和第二牵引辊32相对设置形成牵引通道33，牵引通道33位于粘合通道43下方，从而通过第一、第二牵引辊分别牵引两种材料至牵引通道33，然后进入粘合通道43热合。所述第一牵引辊31和第二牵引辊32与驱动装置9连接，第一牵引辊31和第二牵引辊32反向转动，通过驱动装置9带动第一、第二牵引辊转动。本实施例的驱动装置9包括动力电机91和链条92，电机91驱动链条92运动，链条92穿设在第一、第二牵引辊的链盘上，使其能够反向转动。
[0021]本实施例中，所述修边装置5包括刀轴51，刀架52和分切刀53，分切刀53设置在刀架52上，刀轴51位于刀架52下方，从而热合材料经过刀架52上方，通过分切刀53进行裁切。所述分切刀53有两个，两个分切刀53间隔设置，从而将热合材料两边进行裁切。
[0022]本实施例中，所述第一输送装置1包括第一放卷部11，第二输送组件2包括第二放卷部21，第一放卷部11和第二放卷部21位于支架6两端，第一、第二收卷部分别缠绕铝膜和XPE材料，两种材料分别通过蜗轮减速机13进入牵引通道。所述收卷装置8包括力矩电机81和收卷辊82，力矩电机81通过链条带动收卷辊82转动收卷。所述加热装置7为火焰加热箱，加热装置7通过升降气缸10连接，从而调节加热装置7的高度。
[0023]本实施例的一种XPE片材热合复膜一体机能够一次性实现热合与修边两道工序，提升了加工效率；此外，可根据不同厚度材料调整粘合通道和加热装置高度，使用更灵活。
[0024]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的
在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPE片材热合复膜一体机，其特征在于，包括第一输送装置，第二输送装置，牵引装置，粘合装置，修边装置，支架，加热装置和收卷装置，第一输送装置和第二输送装置设置在支架两侧，牵引装置设置在第一、第二输送装置之间，所述加热装置位于牵引装置下方，所述粘合装置位于牵引装置上方，第一输送装置和第二输送装置输送的材料通过牵引装置在粘合装置之间贴合，所述修边装置设置在粘合装置下游，所述收卷装置位于修边装置下游。2.根据权利要求1所述的XPE片材热合复膜一体机，其特征在于，所述粘合装置包括花辊和胶辊，花辊和胶辊之间具有粘合通道。3.根据权利要求2所述的XPE片材热合复膜一体机，其特征在于，所述粘合装置包括调节气缸，调节气缸与胶辊连接。4.根据权利要求3所述的XPE片材热合复膜一体机，其特征在于，所述牵引装置包括第一牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，毛良才，
申请(专利权)人：重庆市璧山区捷成塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：