一种新型龟甲网及加工方法技术

本发明专利技术涉及一种新型龟甲网及加工方法，属于丝网加工技术领域。使用若干波浪形网片对接形成六角形的网片结构；波浪形网片为若干连接单元依次一体连接形成；所述连接单元由第一横连接段、第一斜连接段、第二横连接段和第二斜连接段依次顺序连接形成；第一横连接段和第二横连接段上均设置通孔，且在第一横连接段的通孔位置设置用于同相邻的波浪形网片的第二横连接段上的通孔进行紧压连接的压片。加工方法是，通过冲压形成波浪形网片，然后使用压片机将相邻的波浪形网片紧压连接形成龟甲网。本发明专利技术的龟甲网片使用波浪网片连接形成，波浪网片上设置有用于连接的通孔和压片，使用压片穿过通孔后弯折紧压实现两个波浪网片的固定连接，便于加工。便于加工。便于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型龟甲网及加工方法


[0001]本专利技术涉及一种新型龟甲网及加工方法，属于丝网加工


技术介绍

[0002]龟甲网是一种六角形立体网，一般用于耐磨材料衬里，增强了与衬里材料的锚固能力。在丝网行业中，龟甲网已经被普遍应用到各个领域。龟甲网具有耐高温、耐火、防腐等功能，是工业以及生产企业机械设备的优选材料。它可以用来浇注不定型衬里材料，增强固定效果，使之更加牢固。使用时应将龟甲网与炉内或其他内壁焊在一起，固定一下，再涂些耐火材料，增加耐高温作用与耐磨特点。
[0003]目前，龟甲网主要是使用金属片通过焊接形成六角形立体网，在焊接前将金属片加工成类似于波浪的形状。由于结构的限制，只能是采用焊接的工艺，造成生产加工的不便捷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种新型龟甲网及加工方法，来解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种新型龟甲网，使用若干波浪形网片对接形成六角形的网片结构；波浪形网片为若干连接单元依次一体连接形成；所述连接单元由第一横连接段、第一斜连接段、第二横连接段和第二斜连接段依次顺序连接形成；第一横连接段和第二横连接段上均设置通孔，且在第一横连接段的通孔位置设置用于同相邻的波浪形网片的第二横连接段上的通孔进行紧压连接的压片。
[0006]上述技术方案的改进为，第一横连接段和第二横连接段上设置的通孔为矩形孔；压片穿过第二横连接段上的通孔后压向第二横连接段。
[0007]一种新型龟甲网的加工方法，包括以下步骤，1）、将金属片冲压形成波浪形网片；该过程中第一横连接段上的通孔以及压片被冲压成形；第二横连接段上的通孔被冲压成形。
[0008]2）、将波浪形网片对接，使相邻的波浪形网片上的第一横连接段与第二横连接段对接，并且使压片穿过第二横连接段上的通孔；3）、使用压片机将压片紧压，使压片压向第二横连接段，实现相邻的波浪形网片的对接连接，最终形成龟甲网。
[0009]4、根据权利要求3所述的一种新型龟甲网的加工方法，其特征在于：压片机包括工作台、间隔设置在工作台上的升降杆以及固定设置在升降杆上端的升降横梁，在升降横梁的下端固定设置若干压片组件。
[0010]上述技术方案的进一步改进为：压片组件包括定压头以及铰接在定压头一侧的动压头；定压头通过连板同升降横梁固定连接；对应定压头和动压头之间上部区域设置由下
压杆驱动的下压撑块。
[0011]上述技术方案的进一步改进为：动压头同定压头的铰接轴处设置扭簧。
[0012]上述技术方案的进一步改进为：升降杆以及下压杆为气动伸缩杆。
[0013]上述技术方案的进一步改进为：步骤3中压片机工作时，升降杆带动升降横梁下降至波浪形网片位于动压头和定压头之间，然后下压杆驱动下压撑块下降从顶部撑开连板和定压头上部之间的区域使定压头下部同动压头之间靠近紧压波浪形网片。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果有：本专利技术的龟甲网片使用波浪网片连接形成，波浪网片上设置有用于连接的通孔和压片，使用压片穿过通孔后弯折紧压实现两个波浪网片的固定连接。该结构的龟甲网无需焊接即可形成稳定的结构，在加工方面比较便捷，加工成本低。
[0015]本专利技术龟甲网使用压片机采用紧压连接的方式形成，整体上加工简单便捷，并且降低了加工成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术龟甲网结构示意图；图2是本专利技术波浪网片的连接单元示意图；图3是本专利技术波浪网片对接示意图；图4是本专利技术加工方法中压片机示意图；图5是本专利技术压片机的压片组件示意图；其中，1、第一横连接段，2、第二横连接段，3、第一斜连接段，4、第二斜连接段，5、通孔，6、压片，7、工作台，8、升降杆，9、升降横梁，10、定压头，11、动压头，12、连板，13、下压撑块，14、下压杆。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]本专利技术是一种新型龟甲网，顾名思义，龟甲网从外观上看与龟甲上的纹路类似，实际上龟甲网的网格是六边形结构。
[0020]如图1所示，龟甲网是使用若干波浪形网片对接形成六角形的网片结构。为了便于描述波浪形网片，将波浪形网片划为若干结构一致的连接单元，若干个连接单元依次顺序连接形成波浪形网片。波浪形网片的波浪实际上是由若干折线形成的，并不是曲线。
[0021]如图2所示，所述连接单元由第一横连接段1、第一斜连接段3、第二横连接段2和第二斜连接段4依次顺序连接形成。第一斜连接段3和第二斜连接段4成对称排布的关系。
[0022]在第一横连接段1和第二横连接段2上均设置通孔5。并且，在第一横连接段1的通孔5位置设置压片6，所述压片6与第一横连接段1为一体成形的关系。压片6用于同相邻的波
浪形网片的第二横连接段2上的通孔5进行紧压连接。具体的是，将相邻的波浪形网片对接，使各自的第一横连接段1同相邻的波浪形网片的第二横连接段2对接。在对接时，使压片6穿过第二横连接段2上的通孔5，然后压向第二横连接段2，实现紧压连接。进而，能够实现相邻的波浪形网片的连接。
[0023]波浪网片使用通孔以及压片配合来实现连接，通孔和压片便于加工，在金属片冲压形成波浪网片的过程中可以一并加工完成，提高了整体的加工效率。
[0024]每个波浪网片使用多组压片来进行紧压连接，能够保证两个波浪网片的连接强度。
[0025]本专利技术在具体的实施中，优先地，第一横连接段1和第二横连接段2上设置的通孔5为矩形孔。通孔5也可以设置为长圆孔的结构。
[0026]本专利技术还公开了一种新型龟甲网的加工方法，包括以下步骤，1）、预先准备宽度为5
‑
10cm左右的长条形金属片，然后将金属片冲压形成波浪形网片。在该过程中第一横连接段1上的通孔5以及压片6被冲压成形；第二横连接段2上的通孔5被冲压成形。冲压机上设置根据波浪形网片的形状设置冲压头，在型材波浪形网片的波浪形状的同时，通孔5以及压片6也冲压形成。
[0027]具体的，冲压第一横连接段1的冲压头部分为矩形且长度小于通孔的长度，可以形成压片6。冲压第二横连接段2的冲压头为矩形且长度等于通孔的长度。
[0028]此外，为了确保通孔5以及压片6能够顺利冲压成形，可以设置预压的工艺。在长条形金属片的相应位置冲压出通孔的轮廓印，便于后续冲压。或者将波浪形和通孔的轮廓印冲压依次，然后，更换冲压机，将通孔5以及压片6冲压成形。
[0029]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型龟甲网，其特征在于：使用若干波浪形网片对接形成六角形的网片结构；波浪形网片为若干连接单元依次一体连接形成；所述连接单元由第一横连接段（1）、第一斜连接段（3）、第二横连接段（2）和第二斜连接段（4）依次顺序连接形成；第一横连接段（1）和第二横连接段（2）上均设置通孔（5），且在第一横连接段（1）的通孔（5）位置设置用于同相邻的波浪形网片的第二横连接段（2）上的通孔（5）进行紧压连接的压片（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型龟甲网，其特征在于：第一横连接段（1）和第二横连接段（2）上设置的通孔（5）为矩形孔；压片（6）穿过第二横连接段（2）上的通孔（5）后压向第二横连接段（2）。3.一种权利要求2中所述的龟甲网的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，1）、将金属片冲压形成波浪形网片；该过程中第一横连接段（1）上的通孔（5）以及压片（6）被冲压成形；第二横连接段（2）上的通孔（5）被冲压成形；2）、将波浪形网片对接，使相邻的波浪形网片上的第一横连接段（1）与第二横连接段（2）对接，并且使压片（6）穿过第二横连接段（2）上的通孔（5）；3）、使用压片机将压片（6）紧压，使压片（6）压向第二横连接段（2），实现相邻的波浪形网片的对接连接，最终形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜瑞奇，
申请(专利权)人：安平县启众金属丝网制品有限公司，
类型：发明
国别省市：