间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化-厌氧氨氧化-反硝化反应器脱氮系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化

【技术实现步骤摘要】
间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化
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厌氧氨氧化
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反硝化反应器脱氮系统及方法


[0001]本专利技术属于污水生物处理
，具体涉及间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化
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厌氧氨氧化
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反硝化反应器脱氮装置及方法。

技术介绍

[0002]近年来随着技术手段的进步和研究的深入，短程硝化反硝化，同步硝化反硝化、厌氧氨氧化技术等新型生物脱氮技术研究取得了突破性进展，已经进入工业化应用阶段。厌氧氨氧化是目前已知最经济的新型高效生物脱氮技术，部分亚硝化
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厌氧氨氧化脱氮工艺是其应用的常见工艺形式。
[0003]与传统硝化反硝化相比，部分亚硝化
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厌氧氨氧化具有能耗低、成本低、污染低和效率高的特点，部分硝化
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厌氧氨氧化(PNA)工艺被认为是一种高效、经济、环保的生物脱氮方法，已在100多个废水处理项目中得到应用。PNA工艺是由氨氧化细菌(AOB)将废水中约一半的氨氮转化为亚硝酸盐，然后由厌氧氨氧化细菌(AnAOB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化
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厌氧氨氧化
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反硝化反应器脱氮系统，其特征在于：包括间歇式反应器(22)，所述间歇式反应器(22)内部设置加热棒(25)和曝气头(26)，所述间歇式反应器(22)底部连接进水泵(27)，中部连接出水泵(28)，所述曝气头(26)通过气体流量计(31)连外部接曝气泵(29)；还包括PLC控制器(30)，所述进水泵(27)、出水泵(28)、曝气泵(29)均与PLC控制器(30)电连接。2.根据权利要求1所述的间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化
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厌氧氨氧化
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反硝化反应器脱氮系统，其特征在于：包括反应器本体(1)和上盖(2)，所述反应器本体(1)设置有进料管(3)和出料管(4)，所述进料管(3)与进水泵(27)连接，所述出料管(4)与出水泵(28)连接，还包括设置在反应器本体(1)内的上端密封装置和搅拌装置；所述上端密封装置包括旋转组件、支撑座(5)以及设置在支撑座(5)上的横移组件，所述横移组件包括多个周向设置的顶紧长杆组，所述顶紧长杆组横向滑接在支撑座(5)的滑槽(501)内；所述旋转组件包括丝杠(6)、设置在丝杠(6)上的螺母座(7)以及用于驱动丝杠(6)旋转的驱动电机(8)，所述丝杠(6)竖向穿过上盖(2)并转动设置在支撑座(5)上，所述螺母座(7)外侧设置有多个分别与顶紧长杆组对应的下压杆(9)，所述下压杆(9)通过铰接双杆推动顶紧长杆组横向移动；所述丝杠(6)下部设置有与螺母座(7)相适配的光杆位(601)，所述支撑座(5)设置有延伸至光杆位(601)的复位弹簧(10)；所述丝杠(6)下端设置有穿过支撑座(5)的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上设置有搅拌叶(12)。3.根据权利要求1所述的间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化
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厌氧氨氧化
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反硝化反应器脱氮系统，其特征在于：所述顶紧长杆组包括内侧上杆(13)和外侧下杆(14)，所述外侧下杆(14)一侧横向滑接在内侧上杆(13)上，所述外侧下杆(14)延伸出支撑座(5)一端设置有弧形顶杆(15)。4.根据权利要求1所述的间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化
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厌氧氨氧化
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反硝化反应器脱氮系统，其特征在于：所述下压杆(9)与顶紧长杆组之间设置有铰接双杆，所述铰接双杆的第一杆(16)铰接在内侧上杆(13)，所述铰接双杆的第二杆(17)铰接在外侧下杆(14)上。5.根据权利要求1所述的间歇曝气下固体缓释碳源协同同步部分硝化
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厌氧氨氧化
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反硝化反应器脱氮系统，其特征在于：所述支撑座(5)包括支撑底板(502)和设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东，许会学，司光超，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：