【技术实现步骤摘要】
可适用于淋膜加工的热塑性聚氨酯树脂及其制造方法
[0001]本专利技术涉及一种热塑性聚氨酯树脂,特别是涉及一种可适用于淋膜加工的热塑性聚氨酯树脂及其制造方法。
技术介绍
[0002]热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane,TPU)树脂是环保高分子聚合物。热塑性聚氨酯树脂可以通过淋膜、吹膜、压延或涂布等制程,以制作成薄膜状产品。由热塑性聚氨酯所制成的薄膜状产品可以具备优异的抗张强度、弹性、韧性、耐磨性、及耐寒性,并且也具备环保无毒的特性。此种薄膜状产品可以广泛地应用于鞋类、运动用品、成衣类、医疗类、皮包类、玩具类、登山用品、脚踏车...等应用领域。
[0003]然而,在现有技术中,生产热塑性聚氨酯的过程中无可避免地形成一些不可熔的小晶体。据此,一般市售的热塑性聚氨酯通过淋膜加工而被制成薄膜时,该薄膜容易出现粗粒、晶点及流痕等的异常情形,从而影响产品的外观及质量。另,由于一般市售的热塑性聚氨酯的分子量分布宽且熔融黏度变化大,因此其熔融体的流动容易不均匀,从而导致产品的物性下降。
[0004]于是,本专利技术人有感上述缺陷可以改善,乃特潜心研究并配合科学原理的运用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足提供一种可适用于淋膜加工的热塑性聚氨酯树脂及其制造方法。
[0006]为了解决上述的技术问题,本专利技术所采用的其中一技术方案是,提供一种可适用于淋膜加工的热塑性聚 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可适用于淋膜加工的热塑性聚氨酯树脂,其特征在于,所述可适用于淋膜加工的热塑性聚氨酯树脂是由一反应混合物经由一聚合反应所形成,并且所述反应混合物包括:一异氰酸酯成分;一多元醇成分,所述多元醇成分包含一第一多元醇及一第二多元醇,所述第一多元醇具有一第一数目平均分子量,所述第二多元醇具有一第二数目平均分子量,所述第一数目平均分子量是介于600至2,000克/摩尔之间,所述第二数目平均分子量是介于1,500至3,000克/摩尔之间;其中,所述第一数目平均分子量小于所述第二数目平均分子量,并且所述第一数目平均分子量与所述第二数目平均分子量之间的一差值是介于500至1,000克/摩尔之间;一链延长剂成分,所述链延长剂成分包含一第一链延长剂及一第二链延长剂,所述第一链延长剂为具有碳链长度C2至C6的二元醇,并且所述第一链延长剂的分子结构呈直链状且具有对称性;其中,所述第二链延长剂为具有碳链长度C3至C10的二元醇,并且所述第二链延长剂的分子结构具侧链或醚基;以及一链终止剂成分,所述链终止剂成分为具有碳链长度C4至C18的一元醇。2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯树脂,其特征在于,基于所述反应混合物的总重为100重量份,所述异氰酸酯成分的用量是介于30重量份至35重量份之间,所述多元醇成分的用量是介于60重量份至65重量份之间,所述链延长剂成分的用量是介于5重量份至10重量份之间,并且所述链终止剂成分的用量是介于0.01重量份至0.05重量份之间。3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯树脂,其特征在于,所述第一多元醇与所述第二多元醇之间的一重量比例范围是介于8~12:48~52之间,并且具有所述第一数目平均分子量的所述第一多元醇辅助降低所述热塑性聚氨酯树脂的软化温度。4.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯树脂,其特征在于,所述第一多元醇为聚酯多元醇且是选自由:聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、聚己二酸
‑
乙二醇
‑
1,4
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丁二醇酯二醇、以及聚己二酸
‑
丁二酸
‑
己二醇酯二醇,所组成的材料群组中的至少其中之一;其中,所述第二多元醇也为聚酯多元醇且是选自由:聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、聚己二酸
‑
乙二醇
‑
1,4
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丁二醇酯二醇、及聚己二酸
‑
丁二酸
‑
己二醇酯二醇,所组成的材料群组中的至少其中之一。5.根据权利要求4所述的热塑性聚氨酯树脂,其特征在于,所述第一多元醇及/或所述第二多元醇的主链是进一步通过一短链二元醇进行侧链接枝,以形成不对称的分子结构。6.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯树脂,其特征在于,所述第一链延长剂是选自由:1,4
‑
丁二醇及乙二醇所组成的材料群组中的至少其中之一,所述第二链延长剂是选自由:2
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甲基
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1,3
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丙二醇、新戊二醇、3
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甲基
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1,5
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戊二醇、二乙二醇、及二丙二醇,所组成的材料群组中的至少其中之一,所述第一链延长剂及所述第二链延长剂之间的一重量比例范围是介于4.5~4.75:0.25~0.5,并且具有所述侧链或醚基的所述第二链延长剂辅助降低所述热塑性聚氨酯树脂的结晶性。7.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯树脂,其特征在于,所述链终止剂是选自由:1
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丁醇、1
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辛醇、1
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十二烷醇、及1
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十八烷醇,所组成的材料群组中的至少...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖德超,许汉卿,张振伟,
申请(专利权)人:南亚塑胶工业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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