一种上膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上膜机构，包括工作台，产品放置在工作台上。工作台沿长度方向的一侧设置有送膜装置，送膜装置用于将胶膜和贴敷在胶膜背后的防护膜分离，并将分离后的胶膜平整的输送到工作台正上方。工作台上滑动连接有拉膜装置，拉膜装置能在位移装置驱动下沿工作台长度方向靠近或远离送膜装置。拉膜装置用于夹取分离后的胶膜，并在位移驱动装置驱动下远离送膜装置以将胶膜展开。能实现胶膜自动化的平整上料。的平整上料。的平整上料。

【技术实现步骤摘要】
一种上膜机构


[0001]本技术涉及高温高压真空覆膜机
，尤其涉及一种上膜机构。

技术介绍

[0002]高温高压真空覆膜机用于在产品的一个侧面上覆一层膜，覆膜在高温高压的真空环境下进行，以提高产品与膜贴合的紧密度和平整度。覆膜后的产品具有较高的美观度，在汽车上具有较为广泛的使用。
[0003]高温高压真空覆膜机通常包含机台、转印装置，其中，该机台上设置模具载台，产品放置在模具载台上，将胶膜贴覆于产品表面，转印装置能下移将胶膜压合在产品上，压合过程中产品和胶膜处于高温和高压的环境，高温保证胶膜的热熔胶融化固定在产品表面，高压保证胶膜和产品的紧密贴合，在此过程中胶膜的平整度将影响最终的覆膜效果。现有的胶膜在上料过程中依靠手工拉扯展平，耗时耗力。即使有些自动的上膜机构，但拉扯的胶膜往往平整度不高，无法满足覆膜需求。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种上膜机构，能实现胶膜的平整上料。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种上膜机构，包括工作台，送膜装置，所述送膜装置设置在工作台沿长度方向的一侧，所述送膜装置包括分离组件和整平输送组件，所述分离组件用于将胶膜和保护膜分离，所述整平输送组件用于整平胶膜并将胶膜输送到工作台上。拉膜装置，所述拉膜装置能沿工作台长度方向滑动，且拉膜装置用于夹取整平输送组件输送来的分离后的胶膜，所述拉膜装置在远离送膜装置时，将所述胶膜展开。
[0006]本技术的有益效果在于：分离组件将胶膜和保护膜分离，当分离后的胶膜通过整平输送组件整平后输送到工作台上方。产品放置自工作台上，此时拉膜装置朝向整平输送组件移动，夹持胶膜的端部，然后拉膜装置拉动胶膜远离整平输送组件，胶膜平整的位于产品上方，实现了胶膜的自动化上料。
[0007]进一步来说，所述整平输送组件包括上下间隔设置的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的轴线平行且两者之间的间距可调，所述胶膜从主动辊和从动辊之间穿过，所述主动辊在输送驱动件驱动下转动，从动辊能在调距驱动件驱动下上下移动。胶膜从主动辊和从动辊之间穿过，主动辊和从动辊夹紧胶膜，输送驱动件驱动主动辊转动时，在摩擦力的带动下驱动胶膜移动。当拉膜装置夹紧胶膜并带动胶膜移动时，从动辊在调距驱动件驱动下下移，远离主动辊，主动辊和从动辊不再夹紧胶膜，也就不再为胶膜施加移动的力，又拉膜装置拉动胶膜移动。但此过程中，主动辊和从动辊之间的间距仍对胶膜起到导向和整平的作用。
[0008]进一步来说，所述分离组件包括上料辊、回收辊和两个分离辊，所述上料辊和回收
辊在对应设置的旋转驱动件驱动下沿自身轴线反向转动，两个所述分离辊位于上料辊和整平输送组件之间，所述胶膜和保护膜从两个分离辊之间穿过并在两个分离辊处分离。上料辊和回收辊实现同步的开卷和收卷，上料辊上绕卷有分离前的胶膜和保护膜，回收辊上绕卷有分离后的保护膜。胶膜经过两个分离辊后输送到整平输送组件处，保护膜经过两个分离辊后绕卷在回收辊上进行回收。
[0009]进一步来说，所述主动辊外套接有橡胶材质的防滑套，所述胶膜的光滑面与防滑套抵接，提高与胶膜之间的摩擦力，以输送胶膜。所述从动辊表面设置有铁氟龙材质的光滑套，所述胶膜的背胶面与光滑套抵接，胶膜的背胶面与光滑套抵接，提高光滑度，避免背胶面与光滑套贴敷，造成胶膜褶皱。
[0010]进一步来说，所述工作台上还设置有位移装置，所述拉膜装置和位移装置连接，所述位移装置用于驱动拉膜装置沿直线往复移动。
[0011]进一步来说，所述位移装置包括两个同步转动且为闭环结构的传输链条，两个所述传输链条位于工作台宽度方向的两侧，两个所述传输链条在一个位移驱动件驱动下同步转动，所述拉膜装置固定在传输链条上。对称的传输链条的形式，实现拉膜装置的稳定运动。
[0012]进一步来说，所述拉膜装置包括沿工作台宽度方向延伸的连接架，所述连接架通过两侧的固定板固定在传输链条上，所述连接架朝向送膜装置的一侧设置有多组夹爪，每组夹爪包括两个上下间隔设置且间距可调的夹板，所述胶膜能夹紧在两个夹板之间。
[0013]进一步来说，所述固定板上还设置有位于工作台上方的上导向轮和位于工作台下方的下导向轮，所述上导向轮和下导向轮分别和工作台的上下两端面抵接。上导向轮和下导向轮从上下两面对拉膜装置的移动提供导向，提高了拉膜装置移动的稳定性。
[0014]进一步来说，所述工作台远离整平输送组件的一侧还设置有压膜装置，所述压膜装置包括压板和压膜驱动件，所述压板位于工作台上方且能在压膜驱动件驱动下上下移动。拉膜装置能移动到压膜装置远离整平输送组件的一侧，此时胶膜被展开，胶膜一端绕卷在上料辊，另一端为自由端，夹持在拉膜装置上。此时将压板下移，将胶膜的自由端压紧在工作台上，实现胶膜的固定。
[0015]进一步来说，所述工作台靠近整平输送组件的一侧还设置有导向组件，所述导向组件包括上下间隔设置的下板和上板，所述胶膜从上板和下板之间穿过，所述下板和上板上开设有与夹板对应设置的让位槽，所述夹板能插入让位槽内并夹取胶膜位于让位槽内的部分。导向组件一方面可以压低胶膜，另一方面对夹板的位置进行导向，提高了夹板夹持胶膜的精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的侧视图；
[0018]图3为图2中的A处放大图；
[0019]图4为本技术实施例的整平输送组件与工作台的连接状态示意图；
[0020]图5为图4中的B处放大图；
[0021]图6为本技术实施例的位移装置与工作台的连接状态示意图；
[0022]图7为本技术实施例中分离组件的结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例中导向组件的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；2、拉膜装置；21、连接架；22、固定板；23、固定夹板；24、移动夹板；25、夹持驱动件；26、上导向轮；27、下导向轮；3、位移装置；31、传输链条；32、位移驱动件；33、主动链轮；34、从动链轮；35、传动杆；36、涨紧轮；4、分离组件；41、上料辊；42、回收辊；43、分离辊；5、整平输送组件；51、主动辊；52、从动辊；53、调距驱动件；54、立板；55、输送驱动件；6、压膜装置；61、压板；62、压膜驱动件；7、导向组件；71、下板；72、上板；73、让位槽；81、切割刀；82、切割驱动件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]参见附图1和附图2所示，本技术的一种上膜机构，包括工作台1，产品放置在工作台1上。工作台1沿长度方向的一侧设置有送膜装置，送膜装置用于将胶膜和贴敷在胶膜背后的防护膜分离，并将分离后的胶膜平整的输送到工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上膜机构，其特征在于：包括工作台，送膜装置，所述送膜装置设置在工作台沿长度方向的一侧，所述送膜装置包括分离组件和整平输送组件，所述分离组件用于将胶膜和保护膜分离，所述整平输送组件用于整平胶膜并将胶膜输送到工作台上；拉膜装置，所述拉膜装置能沿工作台长度方向滑动，且拉膜装置用于夹取整平输送组件输送来的分离后的胶膜，所述拉膜装置在远离送膜装置时，将所述胶膜展开。2.根据权利要求1所述的上膜机构，其特征在于：所述整平输送组件包括上下间隔设置的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的轴线平行且两者之间的间距可调，所述胶膜从主动辊和从动辊之间穿过，所述主动辊在输送驱动件驱动下转动，从动辊能在调距驱动件驱动下上下移动。3.根据权利要求1所述的上膜机构，其特征在于：所述分离组件包括上料辊、回收辊和两个分离辊，所述上料辊和回收辊在对应设置的旋转驱动件驱动下沿自身轴线反向转动，两个所述分离辊位于上料辊和整平输送组件之间，所述胶膜和保护膜从两个分离辊之间穿过并在两个分离辊处分离。4.根据权利要求2所述的上膜机构，其特征在于：所述主动辊外套接有橡胶材质的防滑套，所述胶膜的光滑面与防滑套抵接；所述从动辊表面设置有铁氟龙材质的光滑套，所述胶膜的背胶面与光滑套抵接。5.根据权利要求1所述的上膜机构，其特征在于：所述工作台上还设置有位移装置，所述拉膜装置和位移装置连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金一峰，殷晟旻，陈强，金国锋，刘海宏，
申请(专利权)人：苏州恒吴汽车零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：