一种硅酮密封胶加工混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶加工混炼装置，包括底板和气体处理机构，所述气体处理机构设置于底板顶部的一侧，所述气体处理机构中的处理箱安装于底板顶部的一侧，还包括有风机、隔板和导向板，所述风机安装于处理箱内腔的一侧；本实用新型专利技术通过气体处理机构的设置，可使其具备混炼时可对硅酮密封胶进行异味处理的优点，以便于避免对环境造成污染，同时保证了人体的安全，利用处理箱和风机的配合，用于抽取其位存储处理的作用，而导向板利于气体的流向导流，同时离子除臭设备、连接架、活性炭滤网和光触媒滤网方便对异味进行处理工作，经混炼机构的设置，可使其具备混炼时对其内壁进行刮除以及防堵的作用。进行刮除以及防堵的作用。进行刮除以及防堵的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶加工混炼装置


[0001]本技术涉及硅酮密封胶加工
，具体涉及一种硅酮密封胶加工混炼装置。

技术介绍

[0002]硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，而在其生产过程中通过混炼装置进行生产。现有的防水隔音密封胶条用混炼机存在着不便于对胶条原料进行筛分的缺点。
[0003]针对上述技术问题，如公告号为CN212263815U公开了一种防水隔音密封胶条用的混炼机，通过外部控制器控制第一驱动电机的输出轴转动带动偏心轮转动，使得第一连杆跟随偏心轮移动，进而使得第二连杆带动分筛网在行程架内侧左右移动，并对胶条原料进行分筛；
[0004]但是在实际的应用过程中，在混炼时所需的材料已然被预处理完成的，直接添即可，而且在混炼时无法对其产生的异味进行处理，从而造成污染环境以及对人体造成危害，该专利无法实现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅酮密封胶加工混炼装置，具备混炼时可对硅酮密封胶进行异味处理的优点，以便于避免对环境造成污染，同时保证了人体的安全，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酮密封胶加工混炼装置，包括底板和气体处理机构，所述气体处理机构设置于底板顶部的一侧，所述气体处理机构中的处理箱安装于底板顶部的一侧；
[0007]还包括有风机、隔板和导向板，所述风机安装于处理箱内腔的一侧，所述隔板安装于底板内腔底部的一侧，所述导向板分别安装于处理箱内腔底部的两侧；
[0008]还包括有离子除臭设备、连接架、活性炭滤网和光触媒滤网，所述离子除臭设备安装于处理箱内腔底部的中心处，所述连接架放置于处理箱内腔底部的另一侧，所述活性炭滤网和光触媒滤网分别安装于连接架内腔的两侧。
[0009]优选的，所述底板顶部的另一侧设置有混炼机构，所述混炼机构包括支撑组件，驱动组件、混炼组件以及刮壁组件，所述支撑组件设置于底板顶部的另一侧，所述驱动组件设置于支撑组件的上方，所述混炼组件设置于驱动组件的内部，所述刮壁组件设置于支撑组件的内部。
[0010]优选的，所述支撑组件包括支架和混炼釜，所述支架安装于底板顶部的另一侧，所述混炼釜安装于支架的内壁。
[0011]优选的，所述驱动组件包括顶盖和电机，所述顶盖盖合于混炼釜的一端，所述电机
安装于顶盖顶部的中心处。
[0012]优选的，所述混炼组件包括混炼杆和混炼板，所述混炼杆键连接于电机的输出轴，所述混炼板安装于混炼杆表面的下部。
[0013]优选的，所述刮壁组件包括刮座和绞龙，所述刮座分别安装于混炼杆的两侧，所述绞龙安装于混炼杆的一端。
[0014]优选的，所述风机的出气端通过管道贯穿至隔板的一侧，所述风机的进气端通过软管于顶盖顶部的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过气体处理机构的设置，可使其具备混炼时可对硅酮密封胶进行异味处理的优点，以便于避免对环境造成污染，同时保证了人体的安全，利用处理箱和风机的配合，用于抽取其位存储处理的作用，而导向板利于气体的流向导流，同时离子除臭设备、连接架、活性炭滤网和光触媒滤网方便对异味进行处理工作。
[0017]2、本技术经混炼机构的设置，可使其具备混炼时对其内壁进行刮除以及防堵的作用，同时便于提高其混炼的效果，而支架、混炼釜、顶盖、电机和混炼杆的配合则用于对内部的硅酮密封胶进行混炼工作，同时混炼板配合刮座还可对其内壁起到刮除的作用，且绞龙利于对其排料出起到辅助排料和防堵的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术处理箱剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术混炼釜剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术绞龙结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、气体处理机构；21、处理箱；22、风机；23、隔板；24、导向板；25、离子除臭设备；26、连接架；27、活性炭滤网；28、光触媒滤网；3、混炼机构；31、支架；32、混炼釜；33、顶盖；34、电机；35、混炼杆；36、混炼板；37、绞龙；38、刮座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术提供一种硅酮密封胶加工混炼装置，包括底板1和气体处理机构2，气体处理机构2设置于底板1顶部的一侧，气体处理机构2中的处理箱21安装于底板1顶部的一侧，处理箱21起到零时气体存储的作用；
[0025]还包括有风机22、隔板23和导向板24，风机22安装于处理箱21内腔的一侧，隔板23安装于底板1内腔底部的一侧，导向板24分别安装于处理箱21内腔底部的两侧，而风机22和隔板23则利于异味抽取分离排出，同时导向板24达到气体流向的导流；
[0026]还包括有离子除臭设备25、连接架26、活性炭滤网27和光触媒滤网28，离子除臭设备25安装于处理箱21内腔底部的中心处，连接架26放置于处理箱21内腔底部的另一侧，活
性炭滤网27和光触媒滤网28分别安装于连接架26内腔的两侧，离子除臭设备25可直接对气体进行处理，而连接架26、活性炭滤网27和光触媒滤网28其达到过滤吸附的作用。
[0027]对其异味处理时，先启动离子除臭设备25，利用离子除臭设备25可用于对其内部产生离子，之后再启动风机22，利用风机22将异味气体抽取至处理箱21内，其使其提留时间不低于10分钟，之后再由导向板24导至活性炭滤网27和光触媒滤网28处进行排出前的过滤吸附工作，从而达到双级处理工作，以便于提高其异味处理的效果。
[0028]优选的，底板1顶部的另一侧设置有混炼机构3，混炼机构3包括支撑组件，驱动组件、混炼组件以及刮壁组件，支撑组件设置于底板1顶部的另一侧，驱动组件设置于支撑组件的上方，混炼组件设置于驱动组件的内部，刮壁组件设置于支撑组件的内部，支撑组件用于对主体起到支撑固定的作用，而驱动组件起到驱动工作，同时混炼组件利于其进行混炼工作，最后刮壁组件辅助其混炼的同时还可对其进行刮壁工作。
[0029]其中，支撑组件包括支架31和混炼釜32，支架31安装于底板1顶部的另一侧，混炼釜32安装于支架31的内壁，利用支架31可对混炼釜32进行安装支撑，而混炼釜32利于临时存储物料。
[0030]其中，驱动组件包括顶盖33和电机34，顶盖33盖合于混炼釜32的一端，电机34安装于顶盖33顶部的中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶加工混炼装置，其特征在于：包括底板(1)和气体处理机构(2)，所述气体处理机构(2)设置于底板(1)顶部的一侧，所述气体处理机构(2)中的处理箱(21)安装于底板(1)顶部的一侧；还包括有风机(22)、隔板(23)和导向板(24)，所述风机(22)安装于处理箱(21)内腔的一侧，所述隔板(23)安装于底板(1)内腔底部的一侧，所述导向板(24)分别安装于处理箱(21)内腔底部的两侧；还包括有离子除臭设备(25)、连接架(26)、活性炭滤网(27)和光触媒滤网(28)，所述离子除臭设备(25)安装于处理箱(21)内腔底部的中心处，所述连接架(26)放置于处理箱(21)内腔底部的另一侧，所述活性炭滤网(27)和光触媒滤网(28)分别安装于连接架(26)内腔的两侧。2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶加工混炼装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的另一侧设置有混炼机构(3)，所述混炼机构(3)包括支撑组件，驱动组件、混炼组件以及刮壁组件，所述支撑组件设置于底板(1)顶部的另一侧，所述驱动组件设置于支撑组件的上方，所述混炼组件设置于驱动组件的内部，所述刮壁组件设置于支撑组件的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：江好，
申请(专利权)人：佛山市南海基亿有机硅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：