一种加氢催化剂及其制备方法和应用技术

一种加氢催化剂，采用聚酯纤维束为模板，用浸渍提拉法进行氧化锆中空管壁的包覆，经干燥和焙烧后，再用Cu(OH)2溶胶在负压的条件下浸渍氧化锆中空管载体，其进入氧化锆中空管壁的孔道内，经过滤，干燥和煅烧后，形成嵌入管壁上的氧化铜纳米管，用化学气相沉积法将NiMoO4薄膜沉积在氧化铜纳米管基底上，得到催化剂。本发明专利技术的催化剂上形成嵌入管壁上的氧化铜纳米管，孔径均一连续，不同于普通浸渍法形成的“点状”活性中心，使得到加氢催化剂活性中心具有较好的连续性和稳定性；氧化铜纳米管的气敏性能和空间限域效应，复合NiMoO4薄膜较强的催化活性，大大降低加氢反应的氢气用量和循环量，降低氢酯摩尔比，提高转化率和产品选择性。提高转化率和产品选择性。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢催化剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种加氢催化剂，尤其涉及以ZrO2中空管为载体，沉积复合金属氧化物薄膜为活性组分的加氢催化剂，属于催化剂

[0002]
技术介绍

[0003]常规负载型催化剂是将活性组分及催化剂助剂均匀分散，通过浸渍、化学沉积的等方法负载在载体上，制备成负载型催化剂。催化剂的载体为不同材料，不同形状和粒径的颗粒，具有一定的比表面积和适宜孔结构，使活性组分的烧结和聚集大大降低，并使催化剂的机械强度增强。载体有时还能提供附加的活性中心，通过活性组分与载体之间的相互作用，可具有不同的活性。常规的加氢催化剂是以氧化铝、分子筛、活性炭等为载体，以贵金属或过度金属为活性组分，加上催化剂助剂，通过浸渍、共沉淀等方法制备而成，在使用的过程中，催化剂体现出来的特点和效果各有不同，但大多数的加氢催化剂在反应中要求较高的氢油比，氢气的消耗和循环量较大，造成大量的能量损耗，也提高了生产成本。
[0004]丁二酸酐，又名琥珀酸酐，主要用于食品加工助剂，医药、农药、酯类和树脂的合成，也用于丁二酸的合成及分析试剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢催化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）向正丁醇锆的乙醇溶液中加入酸，形成溶胶，再加入聚乙烯醇和聚乙二醇，继续搅拌得到溶胶；（2）采用浸渍提拉法将溶胶包覆在纤维束表面，干燥、焙烧后得到氧化锆中空管；（3）将CuCl2溶于水形成Cu(OH)2溶胶，自然冷却后待用；（4）将步骤（2）的氧化锆中空管载体浸渍在步骤（3）的Cu(OH)2溶胶中，保持负压条件浸渍后，过滤，干燥，煅烧后，形成嵌入管壁上的氧化铜纳米管；（5）用化学气相沉积法将NiMoO4薄膜沉积在氧化铜纳米管基底上，得到所述加氢催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，正丁醇锆的乙醇溶液中正丁醇锆的摩尔浓度为1～5mol/L。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸为硝酸。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，硝酸的加入量使溶液的pH值控制在3～6之间。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇的加入量为溶胶质量的2%～6%；所述聚乙二醇的加入量为溶胶质量的2%～6%。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将纤维束垂直浸入步骤（1）得到的溶胶中，浸入时间为1～3min，提拉取出，提拉速度为10～15cm/min，然后在80～120℃的条件下热处理5～10min，重复上述浸渍、提拉和热处理的步骤10～20次。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述干燥为在相对湿度60%～70%，温度为5～10℃的条件下干燥48～60h。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述焙烧为在1000～1200℃的条件下焙烧3～6h。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘野，赵亮，王岩，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：