一种纺织面料预缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料预缩机，包括主体、支撑架和运动辊，所述主体的下端固定安装有支撑架，且主体的上端左右两侧均转动安装有运动辊，所述主体的上端固定安装有固定框，且固定框的内部固定安装有上蒸箱，所述运动块的内部转动安装有挤压辊，且运动块的内部嵌套安装有滚珠，所述运动块靠近主体中间位置的一侧固定安装有移动板，且移动板的上端内部转动安装有转杆。该纺织面料预缩机，提高挤压辊对面料防缩处理的效果，转动转杆可以改变挤压辊与主体之间的距离，使得该预缩机能够针对不同厚度的面料进行防缩加工处理，并且能够根据面料的材质不同对面料施加不同力度的压力，从而有效的提高了该预缩机的适用性和防缩效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料预缩机


[0001]本技术涉及面料预缩机
，具体为一种纺织面料预缩机。

技术介绍

[0002]面料在生产出来之后内部会集聚有应力，在清洗完成之后会进行收缩，而为了降低面料的收缩性或者防止该情况的产生，一般会对面料进防缩处理，在对面料进行防缩处理的过程中一般会使用到面料预缩机，预缩机通过对面料进行加热，使得面料具有较高的韧性，之后在对面料本身进行挤压拉伸，从而降低面料的清洗之后的收缩效果，但是部分面料预缩机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：
[0003]技术公开号为CN209555528U的公开了一种可改善面料物理性能的预缩机，该预缩机通过将喷头设置在面料主体的上部和下部，便于充分的对面料进行湿润，提升了面料湿润的效率，解决了往往只是对布料的单面进行湿润，使得布料无法得到充分的湿润的问题，
[0004]在上述文件中，在对面料进行防缩处理的过程中，第一输送辊和第二输送辊利用面料所受到的拉力对面料进行防缩处理，第一输送辊和第二输送辊分别转动安装在第一固定架和第二固定架的外侧，而第一固定架和第二固定架固定安装在底座的上端，第一输送辊和第二输送辊无法进行移动，容易导致该预缩机在针对不同厚度的面料进行收缩加工时，该面料所受到的压力相同，导致该预缩机对面料的防缩处理效果有限。
[0005]针对上述问题，急需在原有预缩机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种纺织面料预缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的第一输送辊和第二输送辊无法进行移动，容易导致该预缩机在针对不同厚度的面料进行收缩加工时，该面料所受到的压力相同，导致该预缩机对面料的防缩处理效果有限的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料预缩机，包括主体、支撑架和运动辊，所述主体的下端固定安装有支撑架，且主体的上端左右两侧均转动安装有运动辊，并且主体的内部固定安装有下蒸箱，所述主体的上端固定安装有固定框，且固定框的内部固定安装有上蒸箱，所述主体的上端固定安装有固定板，且固定板通过其内部开设的运动槽滑动安装有运动块，所述运动块的内部转动安装有挤压辊，且运动块的内部嵌套安装有滚珠，所述运动块靠近主体中间位置的一侧固定安装有移动板，且移动板的上端内部转动安装有转杆。
[0008]优选的，所述主体的上端前后内部均固定安装有立板，且立板通过其内部开设的安装槽滑动安装有安装块，且安装块靠近主体中间位置的一侧固定安装有安装框，并且安装框和安装块的内部转动安装有清洁辊，同时安装框的上端转动安装有转板，所述清洁辊的后端与电机的输出端固定连接，且电机固定安装在安装块的后端，所述安装块通过其内部开设的滑槽固定安装有复位弹簧，且复位弹簧远离滑槽的一端固定安装有滑块，并且滑
块远离复位弹簧的一端位于卡槽的内部，同时卡槽开设在安装槽的内表面，通过清洁辊对面面料上端面绒毛的取出，可以避免再对面料上端绒毛的清理。
[0009]优选的，所述运动块通过滚珠与固定板构成滑动结构，且运动块和运动槽关于固定板的竖向中轴线前后对称设置有两组，运动块通过滚珠与固定板构成滑动结构可以使得运动块通过滚珠有效的降低运动块运动时所受到的摩擦力。
[0010]优选的，所述转杆与固定板螺纹连接，且转杆位于固定板和转杆的中间位置，转杆与固定板螺纹连接可以使得转杆在转动的过程中在固定板的内部进行上下运动。
[0011]优选的，所述安装块通过安装槽与立板构成滑动结构，且安装块和安装槽关于主体的竖向中轴线前后对称设置有两组，安装块通过安装槽与立板构成滑动结构可以使得安装块通过安装槽在立板的内部进行滑动。
[0012]优选的，所述滑块通过复位弹簧与安装块构成弹性结构，且滑块通过卡槽与立板构成卡合结构，并且卡槽在安装槽的前后内表面均等距设置，滑块通过复位弹簧与安装块构成弹性结构可以通过复位弹簧推动滑块进行运动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该纺织面料预缩机，在该预缩机对面料进行防缩处理的过程中，上蒸箱和下蒸箱会对面料的两侧进行加热处理，而固定框可以减少热量的散失，从而提高挤压辊对面料防缩处理的效果，而转动转杆可以使得移动板和挤压辊进行运动，从而改变挤压辊与主体之间的距离，使得该预缩机能够针对不同厚度的面料进行防缩加工处理，并且能够根据面料的材质不同对面料施加不同力度的压力，从而有效的提高了该预缩机的适用性和防缩效果；
[0015]2.该纺织面料预缩机，在该预缩机对面料进行绒毛去除的过程中，使用者使得两组安装块在安装槽的内部进行滑动，滑块会受到卡槽的挤压并向滑槽的内部进行运动，此时复位弹簧则会受到滑块的挤压并进行收缩，而在清洁辊运动到需要的位置时停止推动安装块，此时复位弹簧便会进行扩张并使得滑块进入到另一组卡槽的内部，此时便可以使得该清洁辊对不同厚度的面料进行去绒毛处理，从而有效的提高了该预缩机使用的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术转杆左剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术运动块正剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术安装块左剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术立板俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术立板正剖视结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、支撑架；3、运动辊；4、下蒸箱；5、固定框；6、上蒸箱；7、固定板；8、运动槽；9、运动块；10、挤压辊；11、滚珠；12、移动板；13、转杆；14、立板；15、安装槽；16、安装块；17、电机；18、清洁辊；19、安装框；20、转板；21、滑槽；22、复位弹簧；23、滑块；24、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种纺织面料预缩机，包括主体1、支撑架2、运动辊3、下蒸箱4、固定框5、上蒸箱6、固定板7、运动槽8、运动块9、挤压辊10、滚珠11、移动板12、转杆13、立板14、安装槽15、安装块16、电机17、清洁辊18、安装框19、转板20、滑槽21、复位弹簧22、滑块23和卡槽24。
[0025]主体1的下端固定安装有支撑架2，且主体1的上端左右两侧均转动安装有运动辊3，并且主体1的内部固定安装有下蒸箱4，主体1的上端固定安装有固定框5，且固定框5的内部固定安装有上蒸箱6，主体1的上端固定安装有固定板7，且固定板7通过其内部开设的运动槽8滑动安装有运动块9，运动块9的内部转动安装有挤压辊10，且运动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料预缩机，包括主体（1）、支撑架（2）和运动辊（3），其特征在于：所述主体（1）的下端固定安装有支撑架（2），且主体（1）的上端左右两侧均转动安装有运动辊（3），并且主体（1）的内部固定安装有下蒸箱（4），所述主体（1）的上端固定安装有固定框（5），且固定框（5）的内部固定安装有上蒸箱（6），所述主体（1）的上端固定安装有固定板（7），且固定板（7）通过其内部开设的运动槽（8）滑动安装有运动块（9），所述运动块（9）的内部转动安装有挤压辊（10），且运动块（9）的内部嵌套安装有滚珠（11），所述运动块（9）靠近主体（1）中间位置的一侧固定安装有移动板（12），且移动板（12）的上端内部转动安装有转杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料预缩机，其特征在于：所述主体（1）的上端前后内部均固定安装有立板（14），且立板（14）通过其内部开设的安装槽（15）滑动安装有安装块（16），且安装块（16）靠近主体（1）中间位置的一侧固定安装有安装框（19），并且安装框（19）和安装块（16）的内部转动安装有清洁辊（18），同时安装框（19）的上端转动安装有转板（20），所述清洁辊（18）的后端与电机（17）的输出端固定连接，且电机（17）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丽丽，周树建，夏万宏，石理想，
申请(专利权)人：南通百利时纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：