一种电动滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动滚筒，包括滚筒、左端盖、右端盖、线缆输入轴、输出轴、驱动组件和连接组件；还包括支撑组件；所述支撑组件包括支撑盘、内撑块、垫片和螺母；所述支撑盘的中部设有锥形内孔；所述支撑盘上设有弹性线槽；所述内撑块安装在支撑盘内；所述内撑块的外壁为与锥形内孔配合的锥面；所述内撑块的左侧设有第一支撑轴部、右侧设有螺纹轴部；所述螺纹轴部的右侧连接有第二支撑轴部；所述第一支撑轴部通过第三轴承与驱动组件连接；所述第二支撑轴部通过第四轴承与连接组件连接；所述螺母安装在螺纹轴部上；所述垫片位于支撑盘与螺母之间；本设计在滚筒内部增设了支撑组件，适用于长款电动滚筒，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电动滚筒


[0001]本技术涉及驱动装置
，特别涉及一种电动滚筒。

技术介绍

[0002]电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置，目前的电动滚筒中，如图1所示，是长款的电动滚筒，在该结构中具有以下缺陷，1、由于滚筒较长，电机与减速装置集成在滚筒内的左部，而滚筒内的右部有较多的空间，电机的右端采用连接轴的方式连接至左端，右部位置缺少支撑，导致稳定性不足；2、在滚筒与滚筒端盖采用过盈装配方式连接，装配不方便，需要采用设备或者操作工具进行组装，否则难以组装到位；3、滚筒端盖采用的是一体式结构，输出轴在装配时既要与减速装置中的齿轮架配合，同时又要与轴承进行配合，导致配合精度不够高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电动滚筒以解决
技术介绍
提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电动滚筒，包括滚筒、左端盖、右端盖、线缆输入轴、输出轴、驱动组件和连接组件；所述左端盖与右端盖分别安装在滚筒的左右两端；所述输出轴通过第一轴承安装在左端盖内侧；所述线缆输入轴通过第二轴承安装在右端盖内侧；所述驱动组件位于滚筒内且分别与输出轴以及右端盖连接；所述连接组件连接在线缆输入轴与驱动组件之间；还包括支撑组件；所述支撑组件包括支撑盘、内撑块、垫片和螺母；所述支撑盘的中部设有锥形内孔；所述支撑盘上设有弹性线槽；所述内撑块安装在支撑盘内；所述内撑块的外壁为与锥形内孔配合的锥面；所述内撑块的左侧设有第一支撑轴部、右侧设有螺纹轴部；所述螺纹轴部的右侧连接有第二支撑轴部；所述第一支撑轴部通过第三轴承与驱动组件连接；所述第二支撑轴部通过第四轴承与连接组件连接；所述螺母安装在螺纹轴部上；所述垫片位于支撑盘与螺母之间。
[0006]对本技术的进一步描述，所述左端盖包括第一连接法兰、第一锁板和第一螺丝；所述第一连接法兰固定在滚筒的左端；所述第一连接法兰的中心具有第一轴承孔；所述第一连接法兰的左端设有与第一锁板配合的第一沉槽；所述第一锁板安装在第一沉槽内并通过第一螺丝与第一连接法兰锁紧固定；所述第一轴承安装在第一轴承孔与输出轴之间；所述右端盖包括第二连接法兰、第二锁板和第二螺丝；所述第二连接法兰固定在滚筒的右端；所述第二连接法兰的中心具有第二轴承孔；所述第二连接法兰的右端设有与第二锁板配合的第二沉槽；所述第二锁板安装在第二沉槽内并通过第二螺丝与第二连接法兰锁紧固定；所述第二轴承安装在第二轴承孔与线缆输入轴之间。
[0007]对本技术的进一步描述，所述第一连接法兰与第二连接法兰的外周均设有与滚筒配合的凹止口；两个所述凹止口与滚筒之间分别通过第三螺丝锁紧固定；两个所述凹止口与滚筒之间均设有两个密封圈。
[0008]对本技术的进一步描述，所述驱动组件包括电机、平行轴减速机和内齿圈；所述内齿圈固定在第一连接法兰的右侧；所述平行轴减速机的齿轮架与输出轴固定连接；所述平行轴减速机的输出齿轮与内齿圈啮合；所述电机固定在平行轴减速机的右端；所述电机的动力输出端与平行轴减速机的动力输入端连接。
[0009]对本技术的进一步描述，所述连接组件包括转接轴、转接管套、第四螺丝和第五螺丝；所述转接轴通过第四螺丝连接在转接管套左端；所述转接轴的左端设有轴承安装槽；所述第四轴承安装在轴承安装槽内；所述线缆输入轴的左端插入转接管套右端并通过第五螺丝顶压固定。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、在滚筒内增设了支撑组件，使得长款的电动滚筒内中部位置处具有支撑点，避免产生晃动，提高了工作的稳定性。
[0012]2、滚筒与左端盖、右端盖之间采用第三螺丝锁紧固定，相比过盈配合的方式，简化了装配难度。
[0013]3、左端盖与右端盖采用分体设计，输出轴在装配时，可先与平行轴减速器的齿轮架进行配合，第一轴承再装配在输出轴上，装配过程相互独立配合，最后将第一锁板通过第一螺丝锁紧在第一连接法兰上，该方式可以提高装配精度。
附图说明
[0014]图1是常规电筒滚筒结构图；
[0015]图2是本技术的整体结构图；
[0016]图3是图2中A的局部放大图；
[0017]图4是本技术支撑组件的结构图；
[0018]图5是本技术支撑盘的结构图；
[0019]图6是本技术内撑块的结构图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0021]如图2
‑
6所示，一种电动滚筒，包括滚筒1、左端盖2、右端盖3、线缆输入轴4、输出轴5、驱动组件6和连接组件7；所述左端盖2与右端盖3分别安装在滚筒1的左右两端；所述输出轴5通过第一轴承51安装在左端盖2内侧；所述线缆输入轴4通过第二轴承7安装在右端盖3内侧；所述驱动组件6位于滚筒1内且分别与输出轴5以及右端盖3连接；所述连接组件7连接在线缆输入轴4与驱动组件6之间；还包括支撑组件8；所述支撑组件8包括支撑盘81、内撑块82、垫片83和螺母84；所述支撑盘81的中部设有锥形内孔811；所述支撑盘81上设有弹性线槽812，弹性线槽812圆周分布设置四个；所述内撑块82安装在支撑盘81内；所述内撑块82的外壁为与锥形内孔811配合的锥面821；所述内撑块82的左侧设有第一支撑轴部822、右侧设有螺纹轴部823；所述螺纹轴部823的右侧连接有第二支撑轴部824；所述第一支撑轴部822通过第三轴承与驱动组件6连接；所述第二支撑轴部824通过第四轴承与连接组件7连接；所述螺母84安装在螺纹轴部823上；所述垫片83位于支撑盘81与螺母84之间，拧动螺母84带动内撑块82往右运动，内撑块82通过锥面顶触支撑盘81，支撑盘81上具有弹性线槽812，内撑
块82顶触后使得支撑盘81往外撑开涨紧压合在滚筒1内壁，滚筒1转动时该支撑组件8也随着滚筒1同步转动。
[0022]所述左端盖2包括第一连接法兰21、第一锁板22和第一螺丝23；所述第一连接法兰21固定在滚筒1的左端；所述第一连接法兰21的中心具有第一轴承孔；所述第一连接法兰21的左端设有与第一锁板22配合的第一沉槽211；所述第一锁板22安装在第一沉槽211内并通过第一螺丝23与第一连接法兰21锁紧固定；所述第一轴承51安装在第一轴承孔与输出轴5之间；所述右端盖3包括第二连接法兰31、第二锁板32和第二螺丝33；所述第二连接法兰31固定在滚筒1的右端；所述第二连接法兰31的中心具有第二轴承孔；所述第二连接法兰31的右端设有与第二锁板32配合的第二沉槽；所述第二锁板32安装在第二沉槽内并通过第二螺丝33与第二连接法兰31锁紧固定；所述第二轴承7安装在第二轴承孔与线缆输入轴4之间；在装配时，第一连接法兰21与第二连接法兰31先固定在滚筒1的左右两端，输出轴5装配在驱动组件6上，线缆输入轴4装配在连接组件7上，再将第一锁板22与第二锁板32分别固定在第一连接法兰21与第二连接法兰31上，该设置装配简便，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动滚筒，包括滚筒、左端盖、右端盖、线缆输入轴、输出轴、驱动组件和连接组件；所述左端盖与右端盖分别安装在滚筒的左右两端；所述输出轴通过第一轴承安装在左端盖内侧；所述线缆输入轴通过第二轴承安装在右端盖内侧；所述驱动组件位于滚筒内且分别与输出轴以及右端盖连接；所述连接组件连接在线缆输入轴与驱动组件之间；其特征在于：还包括支撑组件；所述支撑组件包括支撑盘、内撑块、垫片和螺母；所述支撑盘的中部设有锥形内孔；所述支撑盘上设有弹性线槽；所述内撑块安装在支撑盘内；所述内撑块的外壁为与锥形内孔配合的锥面；所述内撑块的左侧设有第一支撑轴部、右侧设有螺纹轴部；所述螺纹轴部的右侧连接有第二支撑轴部；所述第一支撑轴部通过第三轴承与驱动组件连接；所述第二支撑轴部通过第四轴承与连接组件连接；所述螺母安装在螺纹轴部上；所述垫片位于支撑盘与螺母之间。2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒，其特征在于：所述左端盖包括第一连接法兰、第一锁板和第一螺丝；所述第一连接法兰固定在滚筒的左端；所述第一连接法兰的中心具有第一轴承孔；所述第一连接法兰的左端设有与第一锁板配合的第一沉槽；所述第一锁板安装在第一沉槽内并通过第一螺丝与第一连接法兰锁紧固定；所述第一轴承安装在第一轴承孔与输出轴之间；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生潮，李国辉，梁承宇，梁敏茵，
申请(专利权)人：东莞市卓蓝自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：