【技术实现步骤摘要】
一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统及控制方法
[0001]本专利技术涉及液压控制
，尤其涉及一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统及控制方法。
技术介绍
[0002]目前公知，石墨坩埚成型液压机，填料主要是靠人工去填料，增加人力成本，和填料时间长，脱模时，需要人工去推动成品，费时费力，操作繁琐，且生产效率低下，因此，本专利技术提出了一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统及控制方法，通过增加双工位的自动输送及填料的结构可以实现减少人力成本、输送及填料时间短，脱模时不用人工去推动成品，节约时间成本，且操作简便和达到了提高生产效率的有益效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统及控制方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统，包括有液压设备及系统、电路及液压控制系统，所述液压机设备及系统受控于电路及液压控制系统，所述液压机设备及系统中包括有储料装置或...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统，包括有液压机设备及系统、电路及液压控制系统，所述液压机设备及系统受控于电路及液压控制系统，其特征在于：所述液压机设备及系统中包括有储料装置或设备系统、输送料装置或设备系统、成型装置或设备系统、成品输送装置或设备系统；所述电路及液压控制系统中包括有在电控柜和液压工作站中设置网络及通讯模块（15）、电路及液压集成模块（16）、送料控制模块（17）、成型控制模块（18）、成品输送控制模块（19）；所述电路及液压集成模块（16）通过网络及通讯模块（15）控制所述送料控制模块（17）、成型控制模块（18）、成品输送控制模块（19）；所述送料控制模块（17）通过网络及通讯模块（15）控制所述输送料装置或设备系统；所述成型控制模块（18）通过网络及通讯模块（15）控制所述成型装置或设备系统；所述成品输送控制模块（19）通过网络及通讯模块（15）控制所述成品输送装置或设备系统；所述储料装置或设备系统中包括有两个相互之间对称设置的储料装置（1），在每个储料装置（1）上设置有放料口（20）、计量感应装置（21），所述计量感应装置（21）与所述送料控制模块（17）之间通过网络及通讯模块（15）建立电性连接；所述输送料装置或设备系统与所述储料装置或设备系统下端进行对应，在输送料装置或设备系统中包括有输料管或通道（2）、位于输料管或通道（2）底部进行对应的坩埚下模具（3），设置于坩埚下模具（3）下方的移动台（22）、位于移动台（22）一侧进行连接的推模缸（4）；所述成型装置或设备系统中包括有柱塞式主缸（5）、上横梁（6）、下横梁（8）、滑块（7)、坩埚上模具(9)、回程缸(14)；所述成品输送装置或设备系统中包括有推料缸(11)、下顶缸(10)，所述推料缸（11）位于坩埚下模具（3）的上方与所述下顶缸（10）进行配合完成成品输送。2.根据权利要求1所述的一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统，其特征在于：所述送料控制模块（17）控制所述输料管或通道（2）的开启/关闭，在输料管或通道（2）处设置有感应闸门，所述送料控制模块（17）与所述感应闸门之间通过网络及通讯模块（15）建立电性连接；所述送料控制模块（17）控制所述推模缸（4）的运行动作，在送料控制模块（17）与推模缸（4）之间通过网络及通讯模块（15）建立电性连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统，其特征在于：所述成型控制模块（18）控制所述柱塞式主缸（5）的运行动作，在成型控制模块（18）与柱塞式主缸（5）之间通过网络及通讯模块(15)建立电性连接；所述成型控制模块(18)控制所述滑块(7)和回程缸(14)的运行工作，在成型控制模块（18）与滑块（7）和成型控制模块（18）与回程缸（14）之间均通过网络及通讯模块(15)建立电性连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统，其特征在于：所述成品输送控制模块（19）控制所述下顶缸（10）和推料缸（11）的运行动作；在成品输送控制模块（19）与下顶缸（10）和成品输送控制模块（19）与推料缸（11）之间均通过网络及通讯模块(15)建立电性连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统，其特征在于：在上横梁（6）的两侧分别对称设置有相同数量的支撑桁架，所述储料装置（1）分别固定在支撑桁架的上方；所述柱塞式主缸（5）内置上...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾学文，张杨，曾乐乐，唐嘉成，马钰，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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