一种窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的系统与工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的系统与工艺，系统包括含氯粉体除氯滤渣处理系统、窑头供热系统、收尘系统、输送系统和信号控制系统，工艺采用上述系统，充分利用原本废弃不用的窑头低温烟气并视需要适当掺加部分中温烟气来实现含氯粉体除氯滤渣的有效烘干，相对于现有技术真正实现了能耗最低，同时最大限度的保持窑头的余热发电能力，并且不影响窑尾的余热发电能力，最大限度的实现了水泥窑的余热回收利用。本发明专利技术工艺操作简单，高效，有效避免了水洗后滤渣的粘堵特性对传统烘干装置的影响，同时避免了成品灰回掺带来的烘干效率降低及电能损耗，本发明专利技术系统还实现了尾气的无害化处理及超净排放，杜绝了环境污染。环境污染。环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的系统与工艺


[0001]本专利技术涉及一种含氯粉体的处理系统与工艺，尤其涉及一种窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的系统与工艺。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧飞灰是一种富含氯离子的粉体，在水泥窑协同处置过程中，由于氯离子对熟料品质有影响，而且在预热器及回转窑中易富集并结圈粘堵，影响操窑生产，因此需要先水洗脱氯后才能入窑煅烧。飞灰(含氯粉体)在水洗脱氯后，进行固液分离，固相的滤渣由于含水率高，需要进一步脱水、干化，尽量降低含水率后，再送至水泥窑的分解炉中进行进一步的煅烧无害化处理。行业内通常的做法是利用窑头车间的280
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400℃中温废气来烘干水洗滤渣。但窑头废气被用来烘干飞灰滤渣后，原本可以用来进行窑头余热锅炉发电的热气体就大幅减少了，导致原本的窑头余热锅炉发电量不足，加之近年来更加节能的窑尾六级预热器的广泛普及，窑尾C1出口烟气温度大幅下降，只有260℃左右，窑尾的余热锅炉需要引蒸汽送到窑头的余热锅炉来加热，达到发电标准温度后再送入汽轮机进行发电，由于窑头余热少了，窑尾的余热锅炉发电量也受到了影响。通常状况下，窑头车间的废气经过窑头余热锅炉余热回收后，温度大概在110
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150℃，经过窑头袋收尘器除尘后就直接排入了大气，不再进一步余热回收利用。但这部分气体量非常大，除了粉尘外，没有SO2、氮氧化物NO
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以及其它有害物质，而且不含任何水蒸汽，具有一定的热晗，具有一定热回收的价值。
[0003]申请号为201010162532.7的中国技术专利公开了一种水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰的方法，其中将飞灰洗脱预处理和烘干处理后送至水泥窑进行高温煅烧。但该方法在实际运行中由于飞灰中氧化钙含量高，粒径小，经过洗脱预处理后飞灰的滤渣含水率高，且易结块，容易造成在烘干时，烘干机内部结壁、堵塞，造成烘干效率大大降低，消耗了大量的能源，且在烘干后没有对尾气进行处理，对周围环境造成了影响。
[0004]申请号为201820202544.X的中国技术专利公开了一种垃圾焚烧飞灰或窑灰洗脱除氯后滤渣烘干系统，首先该系统与方法利用的是窑头中温废气(温度在280
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400℃)，对窑头余热发电造成了冲击，降低了窑头的余热回收利用率；其次，该方法为了防止物料在立式烘干机内粘堵，采用了一种将成品飞灰与初始滤渣混合以降低平均水分的方法来烘干物料，并且在初始工作时，以氧化钙混掺滤渣来降低水分防止粘堵，该方法虽然也能烘干滤渣，但烘干效率不高，耗电大，浪费了能源，并且增加了药剂的使用成本。
[0005]申请号为202110709634.4的中国专利技术专利公开了一种飞灰风冷干燥系统及工艺。该系统与工艺采用低温除湿热泵循环干燥滤渣，气体介质不停循环、加热、除湿，利用气体介质的湿度差来烘干滤渣，该方法的好处是，气体不外排，不需要进行废气处理，但缺点是耗能高，烘干效果差，烘干时间长，并没有与水泥窑与或其它能提供废热的产线结合起来，并且还需要上水处理系统，水处理系统需要使用膜等耗材，加上药剂等消耗，投资成本及使用成本高企，并不是一种经济便捷的烘干系统与工艺。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：本专利技术旨在提供一种烘干效率高、能耗损失小、无尾气污染且高效简单的窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的系统，并且，本专利技术还提供了利用该系统烘干含氯粉体除氯滤渣的工艺。
[0007]技术方案：本专利技术所述的窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的系统包括含氯粉体除氯滤渣处理系统、窑头供热系统、收尘系统和信号控制系统，所述含氯粉体除氯滤渣处理系统包括依次连接的含氯粉体洗脱除氯装置、细破碎机、缓冲储存仓、打散铺料装置、低温烘干装置、打散细破装置、切换装置、闪蒸烘干装置、旋风分离器、成品仓和窑尾分解炉；所述窑头供热系统包括篦冷机、AQC余热锅炉、低温引风机和中温引风机；所述收尘系统包括吸附螯合剂装置、袋收尘器、风机和烟囱；所述含氯粉体洗脱除氯装置的滤渣出料口与细破碎机的入口相连，细破碎机的出口与缓冲储存仓的上部入口相连，缓冲储存仓的下部出口与打散铺料装置的入口相连，打散铺料装置的出口与带式烘干装置的进料口相连，带式烘干装置的出料口与打散细破装置的入口相连，打散细破装置的出口与切换装置的入口相连，切换装置的出口分为两路，一路与成品仓的入口相连，另一路与闪蒸烘干装置的入口相连，闪蒸烘干装置的出口与旋风分离器的进料口相连，旋风分离器的出料口与成品仓的入口相连，成品仓的出口与窑尾分解炉的入口相连；所述篦冷机的出风口分为两路，一路经AQC余热锅炉和低温引风机将热风通入带式烘干装置的进风口，带式烘干装置的出风口与袋收尘器的进风口相连，袋收尘器的出风口与风机的入口相连，风机的出口与烟囱的进口相连，烟囱的排口直通大气，吸附螯合剂装置设于带式烘干装置与袋收尘器之间；另一路经调节门阀、风管和中温引风机将热风通入闪蒸烘干装置的进风口；所述信号控制系统的信号输出端分别与含氯粉体除氯滤渣处理系统、窑头供热系统、收尘系统的信号接收端通过电连接。
[0008]进一步地，所述系统还包括输送系统，输送系统包括第一输送装置、密封计量输送装置、第二输送装置、第三输送装置和气力输送装置，第一输送装置设置在细破碎机和缓冲储存仓之间，密封计量输送装置设置在缓冲储存仓和打散铺料装置之间，第二输送装置设置在切换装置和闪蒸烘干装置之间，第三输送装置设置在切换装置和成品仓之间，气力输送装置设置在成品仓与窑尾分解炉之间，所述控制系统的信号输出端与输送系统的信号接收端通过电连接。
[0009]进一步地，所述含氯粉体除氯滤渣处理系统还包括循环风机，旋风分离器的出风口与循环风机的进风口相连接，循环风机的出风口通过调节阀门与风管分为两路，一路通到带式烘干装置与袋收尘器之间的管道上，并设于吸附螯合剂装置前，另一路通到闪蒸烘干装置的进风口上。
[0010]进一步地，所述窑头供热系统还包括窑头大袋收尘器、窑头风机和窑头烟囱。
[0011]进一步地，所述风机、低温引风机、中温引风机、循环风机和窑头风机均为变频调速风机。
[0012]进一步地，所述袋收尘器设有管道连接到打散细破装置通往切换装置的管道上，吸附螯合剂装置内设有喷射装置与储药小仓，闪蒸烘干装置内设有打散装置。
[0013]进一步地，所述篦冷机和中温引风机之间设有调节门阀和风管连接到AQC余热锅炉通往低温引风机的风管上。
[0014]本专利技术所述的窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的工艺采用上述窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的系统，包括以下步骤：
[0015]S1：来自含氯粉体洗脱除氯装置的除氯滤渣进入细破碎机进行破碎，破碎后的物料经第一输送装置送入缓冲储存仓存储，缓冲储存仓下部连接有密封计量输送装置，经密封计量装置取出的物料进入打散铺料装置中打散，打散后的物料进入到带式烘干装置中平铺在传送带上；
[0016]S2：来自篦冷机的烟气进入窑头AQC余热锅炉进行余热回收，经热回收后的115
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑头中低温废气烘干含氯粉体除氯滤渣的系统，其特征在于，所述系统包括含氯粉体除氯滤渣处理系统、窑头供热系统、收尘系统和信号控制系统，所述含氯粉体除氯滤渣处理系统包括依次连接的含氯粉体洗脱除氯装置(21)、细破碎机(1)、缓冲储存仓(3)、打散铺料装置(5)、带式烘干装置(6)、打散细破装置(12)、切换装置(13)、闪蒸烘干装置(14)、旋风分离器(16)、成品仓(18)和窑尾分解炉(20)；所述窑头供热系统包括篦冷机(23)、AQC余热锅炉(22)、低温引风机(7)和中温引风机(15)；所述收尘系统包括吸附螯合剂装置(8)、袋收尘器(9)、风机(10)和烟囱(11)；所述含氯粉体洗脱除氯装置(21)的滤渣出料口与细破碎机(1)的入口相连，细破碎机(1)的出口与缓冲储存仓(3)的上部入口相连，缓冲储存仓(3)的下部出口与打散铺料装置(5)的入口相连，打散铺料装置(5)的出口与带式烘干装置(6)的进料口相连，带式烘干装置(6)的出料口与打散细破装置(12)的入口相连，打散细破装置(12)的出口与切换装置(13)的入口相连，切换装置(13)的出口分为两路，一路与成品仓(18)的入口相连，另一路与闪蒸烘干装置(14)的入口相连，闪蒸烘干装置(14)的出口与旋风分离器(16)的进料口相连，旋风分离器(16)的出料口与成品仓(18)的入口相连，成品仓(18)的出口与窑尾分解炉(20)的入口相连；所述篦冷机(23)的出风口分为两路，一路经AQC余热锅炉(22)和低温引风机(7)将热风通入带式烘干装置(6)的进风口，带式烘干装置(6)的出风口与袋收尘器(9)的进风口相连，袋收尘器(9)的出风口与风机(10)的入口相连，风机(10)的出口与烟囱(11)的进口相连，烟囱(11)的排口直通大气，吸附螯合剂装置(8)设于带式烘干装置(6)与袋收尘器(9)之间；另一路经调节门阀、风管和中温引风机(15)将热风通入闪蒸烘干装置(14)的进风口；所述信号控制系统的信号输出端分别与含氯粉体除氯滤渣处理系统、窑头供热系统、收尘系统的信号接收端通过电连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括输送系统，输送系统包括第一输送装置(2)、密封计量输送装置(4)、第二输送装置(27)、第三输送装置(28)和气力输送装置(19)，第一输送装置(2)设置在细破碎机(1)和缓冲储存仓(3)之间，密封计量输送装置(4)设置在缓冲储存仓(3)和打散铺料装置(5)之间，第二输送装置(27)设置在切换装置(10)和闪蒸烘干装置(14)之间，第三输送装置(28)设置在切换装置(13)和成品仓(18)之间，气力输送装置(19)设置在成品仓(18)与窑尾分解炉(20)之间，所述控制系统的信号输出端与输送系统的信号接收端通过电连接。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述含氯粉体除氯滤渣处理系统还包括循环风机(17)，旋风分离器(16)的出风口与循环风机(17)的进风口相连接，循环风机(17)的出风口通过调节阀门与风管分为两路，一路通到带式烘干装置(6)与袋收尘器(9)之间的管道上，并设于吸附螯合剂装置(8)前，另一路通到闪蒸烘干装置(14)的进风口上。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述窑头供热系统还包括窑头大袋收尘器(24)、窑头风机(25)和窑头烟囱(26)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乃峰，洪求文，姜玉亭，汪光宁，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：