一种水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统及方法，该系统包括冷却装置、旋风筒、错流移动床除氯装置、余热锅炉；冷却装置的进风口与窑尾烟室通过旁路放风管路连接，出风口与旋风筒的进风口连接，旋风筒的出风口与错流移动床除氯装置连接；错流移动床除氯装置的出气口与余热锅炉的烟气进口连接，余热锅炉烟气出口分别与冷却装置、分解炉系统连接。冷却装置以去除有害成分后的低温旁路烟气作为循环冷却风，由于其温度较高使系统热效率高；去除有害成分后的低温旁路烟气循环回到分解炉系统，通过主系统SNCR等措施解决了旁路烟气NOx排放问题；除尘除氯后的旁路烟气进入余热锅炉发电回收热量，大幅降低系统热损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥窑烟气放风系统及方法，尤其涉及一种水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统及方法。

技术介绍

1、水泥生产过程中的原燃料或者协同处置的废弃物会带入钾、钠、硫、氯等有害成分至烧成系统。如果氯等有害成分超过水泥熟料生产系统的控制标准，不仅会在烧成系统中循环富集、造成结皮堵塞从而影响系统的稳定运行，而且对熟料的质量也会产生不利的影响，因此需采用旁路放风的措施将过量的钾、钠、硫、氯等有害成分排出系统。

2、现有常规的旁路放风冷却流程主要有两种工艺，均采用风冷，一种将约1100℃高温烟气从烟室抽取后，进入混合室，掺入常温空气直接冷却至200℃左右，废气通过袋式除尘器后，有害成分随粉尘收集后外排，净后的废气由排风机排至大气。另外一种将约1100℃高温烟气从烟室抽取后，进入混合室，经风冷却至350℃左右，后续再通过间接换热器冷却至200℃左右后，废气经袋式除尘器净化后，有害成分随粉尘收集后外排，净后的废气由排风机排至大气。

3、对于现有常规水泥熟料烧成系统旁路放风系统而言，存在烟气nox、粉尘等排放超标问题及系统能量热损失大的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统，其特征在于，包括冷却装置(3)、旋风筒(4)、错流移动床除氯装置(5)、余热锅炉(6)；所述冷却装置(3)的进风口与窑尾烟室通过旁路放风管路连接，所述冷却装置(3)的出风口与旋风筒(4)的进风口连接用于对有害成分含量较小的粗颗粒选出并送回到水泥熟料烧成系统，所述旋风筒(4)的出风口与错流移动床除氯装置(5)连接；所述错流移动床除氯装置(5)的出气口与余热锅炉(6)的烟气进口连接，所述余热锅炉(6)的烟气出口分别与冷却装置(3)、分解炉系统连接；所述余热锅炉(6)的烟气出口与冷却装置(3)连接用于将送入的低温旁路烟气作为循环冷却风对抽取的旁路...

【技术特征摘要】

1.一种水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统，其特征在于，包括冷却装置(3)、旋风筒(4)、错流移动床除氯装置(5)、余热锅炉(6)；所述冷却装置(3)的进风口与窑尾烟室通过旁路放风管路连接，所述冷却装置(3)的出风口与旋风筒(4)的进风口连接用于对有害成分含量较小的粗颗粒选出并送回到水泥熟料烧成系统，所述旋风筒(4)的出风口与错流移动床除氯装置(5)连接；所述错流移动床除氯装置(5)的出气口与余热锅炉(6)的烟气进口连接，所述余热锅炉(6)的烟气出口分别与冷却装置(3)、分解炉系统连接；所述余热锅炉(6)的烟气出口与冷却装置(3)连接用于将送入的低温旁路烟气作为循环冷却风对抽取的旁路高温烟气进行冷却，所述余热锅炉(6)的烟气出口与分解炉系统连接用于将送入的低温旁路烟气通过烧成主系统脱硝。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统，其特征在于，所述冷却装置(3)与余热锅炉(6)之间连接有用于向冷却装置(3)送风的备用急冷风机(2)。

3.根据权利要求1所述的水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统，其特征在于，所述旁路放风管道(1)与回转窑上方的烟室前侧连接。

4.根据权利要求1所述的水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统，其特征在于，所述余热锅炉(6)的烟气出口与排风机(9)连接，所述排风机(9)的出口分别与冷却装置(3)、分解炉系统。

5.根据权利要求1所述的水泥熟料烧成系统的烟气循环旁路放风系统，其特征在于，所述错流移动床除氯装置(5)和余热锅炉(6)的下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，孙德群，潘轶，陈翼，宁建根，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：