一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置及其穿丝方法制造方法及图纸

一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置，包括基体组件，以及设置在基体组件上的压入组件、往复导向组件、顶盖组件和丝孔定位组件，装置整体结构新颖，操作简单，且易于实施，能够快速、高效，且准确地将多根钢丝同时穿入一个筛板的多个穿丝孔内，且穿丝过程快捷、安全、可靠，能够大大提高钢丝穿过筛板上孔的成功率以及穿过效率，降低了穿丝难度，使得脱粒凹板制造过程易于实现自动化生产，具有较好的实际使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置及其穿丝方法


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体的说是一种用于谷物收获机脱粒室脱粒凹板制造的钢丝穿丝装置及其穿丝方法。

技术介绍

[0002]脱粒室是谷物收获机的重要组成部分，而脱粒室上的脱粒凹板是收割机脱粒的功能性零件，其制造质量和质量的稳定性直接影响着收割机的脱粒效率、脱粒干净率、脱粒部件脱谷工作的可靠性和连续收割时间，而这些性能指标正是收货机整机质量的衡量标准。
[0003]目前，由于谷物收获机脱粒凹板形状不规则、品种多样（每一个机型的凹板种类就有5
‑
6种），凹板上的穿丝孔空间交错，脱粒凹板上钢丝装配的复杂性，这些独特的工艺特点使得谷物收获机上脱粒凹板的制造过程基本只能采用人工将钢丝穿入筛板。这就使得脱粒凹板生产的自动化程度极低，需要完全依靠人工完成穿钢丝。在高产月，一般需要很多人进行穿钢丝作业，造成人工成本高、生产效率低下、劳动强度极大。脱粒凹板生产工艺的效率提高是目前亟待解决的问题。
[0004]脱粒凹板由中隔板、吊耳、边板、筛板、后横边板、钢丝、前横边板、前封板等零件组成。具体如附图1所示，传统的制造工艺过程是：步骤一.先将中隔板、边板、筛板、后横边板、前横边板组合焊接完成，形成筛板框架合件；步骤二.人工将钢丝穿入筛板上的孔内；步骤三.将钢丝两端头部与最前端和最后端的两片筛板焊接；步骤四.焊接吊耳、前封板等其余零件；步骤五.清理焊渣、检验。在整个制造过程中，把多根钢丝穿入多个筛板孔内效率很低, 一般需要很多人进行穿钢丝作业，造成人工成本高、生产效率低下、劳动强度极大。
[0005]在人工穿钢丝过程时，有多个因素导致钢丝在穿入筛板上的孔时不能保证顺利。因素一、由于筛板上的孔和钢丝的设计单侧间隙一般为0.25mm~0.5mm之间，钢丝的剪断截面为不规则断面，在穿孔时会时而发生孔和钢丝干涉的现象；因素二、每片筛板上的孔都多达20余个，由于孔距制造精度差，导致孔距之间有误差，使得多根钢丝同时穿过一根筛板后再穿下一块筛板时出现钢丝与筛板上孔位不照的现象，从而穿孔不利；因素三、由于预焊合的框架为弧状，钢丝具有弹性，在穿孔时也容易导致钢丝与筛板上孔位产生错位，从而导致穿孔发生干涉。综上因素使得无法顺利地完成多个筛板上穿过多根钢丝，往往需要人工进行修正完成穿孔作业，实现自动化生产难度较大。
[0006]鉴于此，在脱粒凹板的制造过程中，如何实现筛板的快速穿丝，解决人力干涉，实现高效快速生产，已成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的技术目的为：提供一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置，使多根钢丝能够快速、高效，且精准地穿入筛板上的穿丝孔，解决脱粒凹板制备工艺中，钢丝穿入筛板穿丝孔难的问题，进而提高脱粒凹板的生产效率。
[0008]本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种谷物收获机脱粒凹板制
造用穿丝装置，包括基体组件，以及设置在基体组件上的压入组件、往复导向组件、顶盖组件和丝孔定位组件，基体组件包括水平设置的一块基板，设置在基板上表面上的钢丝定位机构Ⅰ和筛板固定机构，以及竖直设置在基板四角处的两根长立柱和两根短立柱，两根短立柱穿设在基板的右侧，两根长立柱穿设在基板的左侧，在两根长立柱的顶端之间还水平设置有横梁固定板；所述的压入组件包括两根水平导柱、压入支座和定位支座，两根水平导柱平行于基板的前后侧面设置，每根水平导柱的中部通过一个导向支座将其固定在基板的下表面上，用于向右压入钢丝的压入支座套设在两根水平导柱的左端，用于向左推动丝孔定位组件实现筛板穿丝前定位的定位支座套设在两根水平导柱的右端，使压入支座、定位支座和两根水平导柱一起组构成了一个矩形框状结构，在基板的下表面上还固定有两个分别用于带动压入支座和定位支座在水平导柱上进行左右滑动的压紧气缸；所述的顶盖组件包括升降气缸、顶盖和设置在顶盖下表面上的钢丝定位机构Ⅱ，升降气缸固定在横梁固定板上，且其活塞杆末端与顶盖的上部连接，钢丝定位机构Ⅱ固定在顶盖的下表面上，且其能够与基板上的钢丝定位机构Ⅰ相配合，实现基板上多根待穿钢丝的定位和导向；所述的丝孔定位组件包括回位板、连杆机构和多个浮动定位单元，回位板活动连接在基板的下表面上，连杆机构的一端转动连接在基板上，另一端转动连接在定位支座上，连杆机构中部的中心转轴固定在回位板上，使连杆机构能够带动回位板相对基板进行上下运动，多个浮动定位单元前后间隔设置在基板的最右侧，且浮动定位单元的个数成品脱粒凹板中每块筛板上所需穿入钢丝的数量一致，每个浮动定位单元包括上定位块、下定位块、定位杆和下浮动机构，其中，下浮动机构固定在回位板上，并贯穿基板设置，使下浮动机构能够在连杆机构和回位板的带动下相对基板进行上下运动，上定位块活动连接在顶盖上，下定位块放置在下浮动机构上，在下定位块上设置有用于放置筛板的凹槽，所述凹槽左侧的上定位块和下定位块上开设有供钢丝穿入的钢丝通孔，该钢丝通孔通过上定位块相对顶盖的上下浮动以及下定位块随下浮动机构的上下浮动实现定位，凹槽右侧的下定位块上设置有用于穿设定位杆的水平通孔，定位杆在其右侧定位支座的推动下，依次穿过筛板上的穿丝孔以及上定位块和下定位块之间的钢丝通孔，实现筛板上穿丝孔与基板上钢丝之间的浮动定位；所述的往复导向组件包括水平设置在基体组件上的底板机构、安装在底板机构上的升降机构、以及设置在升降机构顶端的钢丝支撑单元和筛板支撑单元，用于托举钢丝的钢丝支撑单元和用于托举筛板的筛板支撑单元均能够随升降机构进行上下运动，并能够随底板机构进行左右运动，进而实现筛板穿丝后筛板和钢丝的工作位转移。
[0009]进一步的，所述的钢丝定位机构Ⅰ包括固定在基板上的多个钢丝导向板和多个钢丝定位板，筛板固定机构包括左右间隔设置的多个筛板固定座。
[0010]进一步的，在基板下表面的中心处还设置有用于安装两个压紧气缸的气缸固定座。
[0011]进一步的，所述连杆机构的个数为两套，两套连杆机构分别设置在基板的前侧面和后侧面上，每套连杆机构包括套设在中心转轴上的两个回连杆、轴承和锁紧螺母，且轴承固定在回位板上，连杆机构的末端通过固定销轴与定位支座或基板的侧面转动连接。
[0012]进一步的，所述顶盖的下表面上固定有限位销，上定位块上设置有与限位销进行配合的销孔，在上定位块上还固定有内六方螺钉，该内六方螺钉的顶端置于顶盖的内部，且能够上下运动，内六方螺钉的中部套设有回位弹簧Ⅱ，该回位弹簧Ⅱ置于顶盖下表面预设的沉孔内，回位弹簧Ⅱ的伸缩和内六方螺钉的上下运动实现上定位块相对顶盖的上下浮动。
[0013]进一步的，所述的下浮动机构包括竖直设置的两个浮动杆，浮动杆的下端固定在回位板上，其上端穿过基板上预设的安装孔后延伸出基板的上表面一定高度，安装孔内的浮动杆上套设有弹簧，安装孔的下部还设置有用于避免浮动杆从基板上脱出的固定螺套，所述的下定位块套设在浮动杆的顶端，连杆机构带动回位板和浮动杆的上下运动，实现下定位块相对基板的上下浮动。
[0014]进一步的，所述定位杆的右端抵靠在定位支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置，其特征在于：包括基体组件，以及设置在基体组件上的压入组件、往复导向组件、顶盖组件和丝孔定位组件，基体组件包括水平设置的一块基板，设置在基板上表面上的钢丝定位机构Ⅰ和筛板固定机构，以及竖直设置在基板四角处的两根长立柱和两根短立柱，两根短立柱穿设在基板的右侧，两根长立柱穿设在基板的左侧，在两根长立柱的顶端之间还水平设置有横梁固定板；所述的压入组件包括两根水平导柱、压入支座和定位支座，两根水平导柱平行于基板的前后侧面设置，每根水平导柱的中部通过一个导向支座将其固定在基板的下表面上，用于向右压入钢丝的压入支座套设在两根水平导柱的左端，用于向左推动丝孔定位组件实现筛板穿丝前定位的定位支座套设在两根水平导柱的右端，使压入支座、定位支座和两根水平导柱一起组构成了一个矩形框状结构，在基板的下表面上还固定有两个分别用于带动压入支座和定位支座在水平导柱上进行左右滑动的压紧气缸；所述的顶盖组件包括升降气缸、顶盖和设置在顶盖下表面上的钢丝定位机构Ⅱ，升降气缸固定在横梁固定板上，且其活塞杆末端与顶盖的上部连接，钢丝定位机构Ⅱ固定在顶盖的下表面上，且其能够与基板上的钢丝定位机构Ⅰ相配合，实现基板上多根待穿钢丝的定位和导向；所述的丝孔定位组件包括回位板、连杆机构和多个浮动定位单元，回位板活动连接在基板的下表面上，连杆机构的一端转动连接在基板上，另一端转动连接在定位支座上，连杆机构中部的中心转轴固定在回位板上，使连杆机构能够带动回位板相对基板进行上下运动，多个浮动定位单元前后间隔设置在基板的最右侧，且浮动定位单元的个数成品脱粒凹板中每块筛板上所需穿入钢丝的数量一致，每个浮动定位单元包括上定位块、下定位块、定位杆和下浮动机构，其中，下浮动机构固定在回位板上，并贯穿基板设置，上定位块活动连接在顶盖上，下定位块放置在下浮动机构上，在下定位块上设置有用于放置筛板的凹槽，所述凹槽左侧的上定位块和下定位块上开设有供钢丝穿入的钢丝通孔，该钢丝通孔通过上定位块相对顶盖的上下浮动以及下定位块随下浮动机构的上下浮动实现定位，凹槽右侧的下定位块上设置有用于穿设定位杆的水平通孔，定位杆在其右侧定位支座的推动下，依次穿过筛板上的穿丝孔以及上定位块和下定位块之间的钢丝通孔，实现筛板上穿丝孔与基板上钢丝之间的浮动定位；所述的往复导向组件包括水平设置在基体组件上的底板机构、安装在底板机构上的升降机构、以及设置在升降机构顶端的钢丝支撑单元和筛板支撑单元，用于托举钢丝的钢丝支撑单元和用于托举筛板的筛板支撑单元均能够随升降机构进行上下运动，并能够随底板机构进行左右运动，进而实现筛板穿丝后筛板和钢丝的工作位转移。2.根据权利要求1所述的一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置，其特征在于：所述的钢丝定位机构Ⅰ包括固定在基板上的多个钢丝导向板和多个钢丝定位板，筛板固定机构包括左右间隔设置的多个筛板固定座。3.根据权利要求1所述的一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置，其特征在于：在基板下表面的中心处还设置有用于安装两个压紧气缸的气缸固定座。4.根据权利要求1所述的一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置，其特征在于：所述连杆机构的个数为两套，两套连杆机构分别设置在基板的前侧面和后侧面上，每套连杆机构包括套设在中心转轴上的两个回连杆、轴承和锁紧螺母，且轴承固定在回位板上，连杆机
构的末端通过固定销轴与定位支座或基板的侧面转动连接。5.根据权利要求1所述的一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置，其特征在于：所述顶盖的下表面上固定有限位销，上定位块上设置有与限位销进行配合的销孔，在上定位块上还固定有内六方螺钉，该内六方螺钉的顶端置于顶盖的内部，且能够上下运动，内六方螺钉的中部套设有回位弹簧Ⅱ，该回位弹簧Ⅱ置于顶盖下表面预设的沉孔内，回位弹簧Ⅱ的伸缩和内六方螺钉的上下运动实现上定位块相对顶盖的上下浮动。6.根据权利要求1所述的一种谷物收获机脱粒凹板制造用穿丝装置，其特征在于：所述的下浮动机构包括竖直设置的两个浮动杆，浮动杆的下端固定在回位板上，其上端穿过基板上预设的安装孔后延伸出基板的上表面一定高度，安装孔内的浮动杆上套设有弹簧，安装孔的下部还设置有用于避免浮动杆从基板上脱出的固定螺套，所述的下定位块套设在浮动杆的顶端，连杆机构带动回位板和浮动杆的上下运动，实现下定位块相对基板的上下浮动。7.根据权利要求1所述的一种谷物收获机脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治军，易良均，赵博，张延喜，黄娟，郭丹丹，
申请(专利权)人：第一拖拉机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：