一种可快速降尘型炮泥制造技术

本实用新型专利技术涉及爆破工程技术领域，尤其涉及一种可快速降尘型炮泥。其技术方案包括壳体和底座，所述壳体的内部底端固定有装配架，且装配架的上端固定有内置筒，所述内置筒的内部顶端与壳体的顶端相贴合，所述底座的内部底端固定有筒体，且筒体的中间处开设有通槽，所述通槽内设有导火索，所述筒体的下端开口处固定有受力环，所述底座的上端中间处贯穿安装有对接柱，且导火索的上端位于对接柱内，所述对接柱螺纹安装在壳体的下端开口内，所述筒体的下端面中间处开设有凹槽，且凹槽内设有点火管。本实用新型专利技术具备组装式结构，组合后才具备炸裂属性，提高存储安全性和降低雾滴滴的表面张力，提高降尘效果的优点。提高降尘效果的优点。提高降尘效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速降尘型炮泥


[0001]本技术涉及爆破工程
，具体为一种可快速降尘型炮泥。

技术介绍

[0002]水炮泥袋是煤矿井下放炮除尘、预防电火花用的专用产品，将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的。
[0003]爆破过程中会产生大量的粉尘，具有浓度高、易扩散、易造成二次污染和污染范围广等特点，严重影响爆破区域的空气质量，影响职工的生命健康。需要对爆破的粉尘进行中和处理，实现降尘，减少其危害。
[0004]现有的炮泥大多为整体式结构，生产完毕后进行存储，因其本身材质需求，在使用过程中需要炸裂进行雾剂的喷洒，造成现有炮泥存储安全性较低；且以纯水为原料制备材料制造的溶剂，在爆破被雾化时雾滴的表面张力较大，难于充分润湿粉尘，降尘效果有限。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速降尘型炮泥，具备组装式结构，组合后才具备炸裂属性，提高存储安全性和降低雾滴滴的表面张力，提高降尘效果的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速降尘型炮泥，包括壳体和底座，所述壳体的内部底端固定有装配架，且装配架的上端固定有内置筒，所述内置筒的内部顶端与壳体的顶端相贴合，所述底座的内部底端固定有筒体，且筒体的中间处开设有通槽，所述通槽内设有导火索，所述筒体的下端开口处固定有受力环，所述底座的上端中间处贯穿安装有对接柱，且导火索的上端位于对接柱内，所述对接柱螺纹安装在壳体的下端开口内，所述筒体的下端面中间处开设有凹槽，且凹槽内设有点火管。
[0007]使用本技术方案中一种可快速降尘型炮泥时，组装时，将镁粉从壳体下端开口填充至壳体内部，填充满后将底座上端的对接柱螺纹安装在壳体下端开口内，使对接柱与装配架下侧贴合，将本装置整体放入炮筒内部，使底座位于下侧，通过炮筒内部点火结构点燃点火管下端的擦火点，此时炮筒击打受力环使本装置高速飞出，擦火点点燃导火索，导火索燃烧后点燃顶端连接的擦火点，使擦火点点燃壳体内部镁粉，镁粉大量燃烧产生高压使壳体爆破，爆破过程中炸裂内置筒，使内置筒内部的溶剂喷洒形成雾滴，通过雾滴下降中和粉尘，实现降尘目的。
[0008]优选的，所述壳体的上端呈子弹形设计，且壳体内部填充有镁粉，所述对接柱的上端设有擦火点，且擦火点与导火索相连接。通过壳体的顶端子弹设计在发射时降低空气阻力，当对接柱上擦火点将镁粉点燃后产生高压实现壳体爆破。
[0009]优选的，所述内置筒的内部填充有溶剂，且溶剂通过表面活性剂和无机盐配制而成。壳体爆破使内置筒爆破，通过表面活性剂和无机盐组成的低张力溶剂，提高降尘效果。
[0010]优选的，所述受力环呈环形设计，且受力环固定在筒体内部，所述筒体的上端固定
在对接柱上，且底座的上端与壳体下端相贴合。通过炮筒内置结构击打受力环，受力环受力带动本装置的底座飞出。
[0011]优选的，所述点火管的内部设有擦火点，所述导火索的下端与点火管内擦火点的上侧相连接。通过点燃点火管内的擦火点使导火索燃烧后点燃对接柱上擦火点。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：组装时，将镁粉从壳体下端开口填充至壳体内部，填充满后将底座上端的对接柱螺纹安装在壳体下端开口内，使对接柱与装配架下侧贴合，将本装置整体放入炮筒内部，使底座位于下侧，通过炮筒内部点火结构点燃点火管下端的擦火点，此时炮筒击打受力环使本装置高速飞出，擦火点点燃导火索，导火索燃烧后点燃顶端连接的擦火点，使擦火点点燃壳体内部镁粉，镁粉大量燃烧产生高压使壳体爆破，爆破过程中炸裂内置筒，使内置筒内部的溶剂喷洒形成雾滴，通过雾滴下降中和粉尘，实现降尘目的，本装置通过组装式的结构设计，实现整体的分解，提高存储过程中的安全性，同时通过表面活性剂和无机盐配制而成的溶剂降低表面张力，提高降尘质量。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术外观结构示意图；
[0015]图3为本技术仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术对接柱结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、镁粉；3、内置筒；4、装配架；5、底座；6、筒体；7、受力环；8、点火管；9、凹槽；10、对接柱；11、擦火点；12、通槽；13、导火索。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种可快速降尘型炮泥，包括壳体1，壳体1的内部底端固定有装配架4，且装配架4的上端固定有内置筒3，内置筒3的内部顶端与壳体1的顶端相贴合，壳体1的上端呈子弹形设计，且壳体1内部填充有镁粉2，对接柱10的上端设有擦火点11，且擦火点11与导火索13相连接，通过壳体1的顶端子弹设计在发射时降低空气阻力，当对接柱10上擦火点11将镁粉2点燃后产生高压实现壳体1爆破，内置筒3的内部填充有溶剂，且溶剂通过表面活性剂和无机盐配制而成，壳体1爆破使内置筒3爆破，通过表面活性剂和无机盐组成的低张力溶剂，提高降尘效果。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种可快速降尘型炮泥，包括壳体1和底座5，底座5的内部底端固定有筒体6，且筒体6的中间处开设有通槽12，通槽12内设有导火索13，筒体6的下端开口处固定有受力环7，底座5的上端中间处贯穿安装有对接柱10，且导火索13的上端位于对接柱10内，对接柱10螺纹安装在壳体1的下端开口内，筒体6的下
端面中间处开设有凹槽9，且凹槽9内设有点火管8，受力环7呈环形设计，且受力环7固定在筒体6内部，筒体6的上端固定在对接柱10上，且底座5的上端与壳体1下端相贴合，通过炮筒内置结构击打受力环7，受力环7受力带动本装置的底座5飞出，点火管8的内部设有擦火点11，导火索13的下端与点火管8内擦火点11的上侧相连接，通过点燃点火管8内的擦火点11使导火索13燃烧后点燃对接柱10上擦火点11。
[0023]本技术工作中，组装时，将镁粉2从壳体1下端开口填充至壳体1内部，填充满后将底座5上端的对接柱10螺纹安装在壳体1下端开口内，使对接柱10与装配架4下侧贴合，将本装置整体放入炮筒内部，使底座5位于下侧，通过炮筒内部点火结构点燃点火管8下端的擦火点11，此时炮筒击打受力环7使本装置高速飞出，擦火点11点燃导火索13，导火索13燃烧后点燃顶端连接的擦火点11，使擦火点11点燃壳体1内部镁粉2，镁粉2大量燃烧产生高压使壳体1爆破，爆破过程中炸裂内置筒3，使内置筒3内部的溶剂喷洒形成雾滴，通过雾滴下降中和粉尘，实现降尘目的，本装置通过组装式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速降尘型炮泥，包括壳体(1)和底座(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内部底端固定有装配架(4)，且装配架(4)的上端固定有内置筒(3)，所述内置筒(3)的内部顶端与壳体(1)的顶端相贴合，所述底座(5)的内部底端固定有筒体(6)，且筒体(6)的中间处开设有通槽(12)，所述通槽(12)内设有导火索(13)，所述筒体(6)的下端开口处固定有受力环(7)，所述底座(5)的上端中间处贯穿安装有对接柱(10)，且导火索(13)的上端位于对接柱(10)内，所述对接柱(10)螺纹安装在壳体(1)的下端开口内，所述筒体(6)的下端面中间处开设有凹槽(9)，且凹槽(9)内设有点火管(8)。2.根据权利要求1所述的一种可快速降尘型炮泥，其特征在于：所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，黄小明，聂锦瑞，郭侃，何欣，
申请(专利权)人：安徽铜陵海螺水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：