球状氧化铝载体及其合成方法技术

本发明专利技术公开了一种球状氧化铝载体及其合成方法。所述合成方法，包括以下步骤：(1)制备铝溶胶；(2)向铝溶胶中加入胶凝剂溶液、固化剂溶液混合，制得混合液；(3)将步骤(2)得到的混合液加入至有机相中混合，得到油包水初乳液；(4)向步骤(3)得到的初乳液中加入乳化剂混合，得到油包水乳状液；(5)将步骤(4)得到的乳状液滴加至水中成型得到凝胶，再经老化、抽提、洗涤、干燥、焙烧，制得所述载体。采用本发明专利技术提供的方法，制备工艺过程中无环境污染问题，且制备的球状氧化铝载体粒度均匀、圆整度好、堆积密度低、压碎强度高，适合作连续重整催化剂载体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
球状氧化铝载体及其合成方法


[0001]本专利技术涉及一种球状氧化铝载体及其合成方法，特别是涉及一种适用于流化床、贵金属催化剂的球状氧化铝载体及其合成方法。

技术介绍

[0002]催化剂颗粒的形状及大小，一般是根据工业生产所用的反应器要求确定。目前，工业上常用的反应器有四种类型：固定床、流化床(沸腾床)、悬浮床及移动床。固定床反应器常用球形、圆柱条、三叶草、四叶草及片状催化剂。移动床反应器常采用大颗粒的球形催化剂。流化床反应器一般采用颗粒较小的球形或条形催化剂。
[0003]球形催化剂具有良好的流动性能和较高的填充系数，流体分布均匀，阻力低，压力降小等优点。近年来，球形催化剂得到日益广泛的应用。
[0004]工业上用于球形颗粒的制备方法主要有滴球成型、喷雾干燥成型、转动成型、喷动成型、熔融成型等。其中，滴球成型由于球形圆整、光洁度好、强度高、粒度适中被广泛用作贵金属催化剂载体。
[0005]CN104907103A分开了一种球形氧化铝载体的制备方法。该方法分别采用盐酸回流法制备铝溶胶A和氨水沉淀法制备湿滤饼B，然后将铝溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球状氧化铝载体的合成方法，包括以下步骤：(1)制备铝溶胶；(2)向铝溶胶中加入胶凝剂溶液、固化剂溶液混合，制得混合液；(3)将步骤(2)得到的混合液加入至有机相中混合，得到油包水初乳液；(4)向步骤(3)得到的初乳液中加入乳化剂混合，得到油包水乳状液；(5)将步骤(4)得到的乳状液滴加至水中成型得到凝胶，再经老化、抽提、洗涤、干燥、焙烧，制得所述载体。2.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝溶胶的制备方法是由铝与盐酸溶液反应或铝与氯化铝溶液反应或醇铝法制备的拟薄水铝石与硝酸溶液反应制得，制备的铝溶胶中Al2O3质量含量为23％～43％。3.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，步骤(2)中，所述胶凝剂溶液为甲基纤维素溶液、羟丙基甲基纤维素溶液中的一种或几种；所述胶凝剂溶液的质量浓度为2.0％～10.0％；所述胶凝剂加入量为铝溶胶中氧化铝质量的1％～10％。4.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固化剂溶液为六次甲基四胺溶液、尿素溶液中的一种或几种；所述固化剂溶液的质量浓度为30％～70％；所述固化剂加入量为铝溶胶中氧化铝质量的1％～15％。5.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，步骤(3)中，所述有机相为白油或柴油中的一种或几种；所述有机相40℃运动黏度为20～40mm2/s；所述有机相的加入体积为混合液体积的1.0～4.0倍。6.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁斌，袁胜华，于秋莹，韩坤鹏，王永林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：