一种便于下料的龙门磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于下料的龙门磨床，应用在自动化加工机床技术领域，其技术方案要点是：包括基座，基座上固定有龙门架；还包括：滑动式装配于基座、用于放置待加工板件的工作台，工作台内部中空，基座上设有用于驱动工作台往复移动的X轴驱动机构；承载于龙门架，用于对待加工板件进行打磨处理的打磨机构；以及，设置于工作台、方便进行下料的下料机构，下料机构包括：转动连接于工作台内的连接架，连接架旋转的轴线沿X轴方向设置；转动连接于连接架且暴露在工作台上表面的转轮，转轮的轴线方向沿X轴方向设置；以及驱动连接架旋转的驱动组件；具有的技术效果是：能够方便将打磨完的板件下料。板件下料。板件下料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的龙门磨床


[0001]本技术涉及自动化加工机床
，特别是涉及一种便于下料的龙门磨床。

技术介绍

[0002]龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面，磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上；龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构；床身采用双V型导轨，拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动，工作台纵向运动由叶片油泵驱动，可无级调速，采用开式液压系统；磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动；垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。
[0003]目前，公告号为CN215148092U的中国技术，公开了一种龙门平面磨床底座与立柱分体式结构，包括固定座，固定座的两侧均设有立柱，立柱和固定座之间设有连接装置，连接装置包括承载板，承载板的底部设有两个加强板，两个加强板呈对称设置，承载板的两侧均呈矩形阵列开设有四个第一安装孔，承载板的两侧均呈矩形阵列开设有四个第二安装孔，固定座的两侧均固定连接有安装板，两个安装板一侧分别与两个承载板一侧相贴合，两个承载板的另一侧分别与两个立柱的一侧相贴合。
[0004]现有的龙门平面磨床底座与立柱分体式结构，虽然能很好的对工件进行打磨，但是，其在使用的过程中，需要使用吊装机进行上料和下料，使用十分的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于下料的龙门磨床，其优点是能够方便将打磨完的板件下料。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供如下技术方案：包括基座，所述基座上固定有龙门架；
[0007]还包括：
[0008]滑动式装配于所述基座、用于放置待加工板件的工作台，所述工作台内部中空，所述基座上设有用于驱动所述工作台往复移动的X轴驱动机构；
[0009]承载于所述龙门架，用于对待加工板件进行打磨处理的打磨机构；以及，
[0010]设置于所述工作台、方便进行下料的下料机构，所述下料机构包括：转动连接于所述工作台内的连接架，所述连接架旋转的轴线沿X轴方向设置；转动连接于所述连接架且暴露在所述工作台上表面的转轮，所述转轮的轴线方向沿X轴方向设置；以及驱动所述连接架旋转的驱动组件。
[0011]通过上述技术方案，X轴驱动机构驱动工作台相对打磨机构往复运动，打磨机构对放置在工作台上的工件进行打磨，在打磨完成后，驱动组件驱动连接架旋转，使连接架带动转轮发生偏转，使的转轮的侧面直接接触板件，并且使板件形成一定的倾角，通过转轮的转动作用消除板件与工作台之间的摩擦力，使板件因为自身重力作用从工作台上滑下，完成
下料，使板件的下料过程变得快捷方便；之后驱动组件驱动连接架回归原位，可以将下一个待打磨的板件放在工作台上进行打磨。
[0012]于本技术的一实施例中，所述转轮在所述连接架上转动连接有多个，当所述连接架的角度处于初始位置时，多个所述转轮处于同一高度。
[0013]通过上述技术方案，可以使板件平稳的放置在工作台上完成打磨，防止板件发生滑移。
[0014]于本技术的一实施例中，当所述连接架的角度处于初始位置时，多个所述转轮的顶端与所述工作台的上表面平齐。
[0015]通过上述技术方案，可以使连接架处于初始位置时，放置在工作台上的板件的下表面与工作台的上表面直接接触，因为板件的质量普遍较大，因此与工作台的摩擦力较大，使板件可以平稳的完成打磨，不会发生滑移。
[0016]于本技术的一实施例中，所述驱动组件包括：
[0017]固定于所述工作台的气缸，气缸的活塞杆沿X轴方向设置；中间位置通过转轴连接与所述工作台的旋转杆，所述旋转杆的一端转动连接于所述气缸活塞杆的端部，另一端固定有顶块；以及，固定于所述连接架，底部设置有倾斜斜面的抬升板，所述抬升板底部的倾斜面与所述顶块抵接。
[0018]通过上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩驱动旋转杆旋转，进而驱动顶块滑移，顶块在滑移的过程中与抬升板发生硬性接触，使抬升板的高度变高，进而带动连接架旋转，使滚轮与板件接触对板件进行下料。
[0019]于本技术的一实施例中，所述抬升板固定在所述连接架远离转轴的一端。
[0020]通过上述技术方案，使抬升板可以在升降过程中改变连接架的倾角，使滚轮与板件接触对板件进行下料。
[0021]于本技术的一实施例中，所述打磨机构包括：沿Y轴方向滑动式装配于所述龙门架的滑移架、固定于所述龙门架用于驱动所述滑移架往复移动的Y轴驱动机构、沿Z轴方向滑动式装配于所述滑移架的滑移板、固定于所述滑移架用于驱动所述滑移板往复移动的Z轴驱动机构、以及固定于所述滑移板的打磨机，所述打磨机上设有打磨轮。
[0022]通过上述技术方案，Y轴驱动机构驱动滑移架在龙门架横梁上沿Y轴方向移动，带动滑移板沿Y轴方向移动，进而带动打磨轮沿Y轴方向移动；Z轴驱动机构驱动滑移板在Z轴反向上移动，滑移板带动打磨轮在Z轴方向上移动，进而可以使打磨轮在Z轴方向和Y轴方向上移动，打磨机驱动打磨轮旋转将工件进行打磨。
[0023]于本技术的一实施例中，所述基座在Y轴方向的一侧放置有收料框，用于收集打磨完的板件。
[0024]通过上述技术方案，打磨完的板件从工作台上滑落时会落入收料框内，便于对打磨完的板件进行收集。
[0025]如上所述，本技术的便于下料的龙门磨床，具有以下有益效果：
[0026]X轴驱动机构驱动工作台相对打磨机构往复运动，打磨机构对放置在工作台上的工件进行打磨，在打磨完成后，驱动组件驱动连接架旋转，使连接架带动转轮发生偏转，使的转轮的侧面直接接触板件，并且使板件形成一定的倾角，通过转轮的转动作用消除板件与工作台之间的摩擦力，使板件因为自身重力作用从工作台上滑下，完成下料，使板件的下
料过程变得快捷方便；之后驱动组件驱动连接架回归原位，可以将下一个待打磨的板件放在工作台上进行打磨。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例的下料机构的结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例的旋转杆与抬升板配合关系的结构示意图。
[0030]附图标记：1、基座；2、龙门架；3、工作台；4、打磨机构；5、防尘罩；6、下料机构；7、顶块；8、滑槽；9、收料框；41、滑移架；42、滑移板；43、打磨机；61、连接架；62、转轮；63、驱动组件；611、垂杆；612、平杆；631、气缸；632、旋转杆；633、抬升板。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的龙门磨床，包括基座(1)，所述基座(1)上固定有龙门架(2)；其特征在于，还包括：滑动式装配于所述基座(1)、用于放置待加工板件的工作台(3)，所述工作台(3)内部中空，所述基座(1)上设有用于驱动所述工作台(3)往复移动的X轴驱动机构；承载于所述龙门架(2)，用于对待加工板件进行打磨处理的打磨机构(4)；以及，设置于所述工作台(3)、方便进行下料的下料机构(6)，所述下料机构(6)包括：转动连接于所述工作台(3)内的连接架(61)，所述连接架(61)旋转的轴线沿X轴方向设置；转动连接于所述连接架(61)且暴露在所述工作台(3)上表面的转轮(62)，所述转轮(62)的轴线方向沿X轴方向设置；以及驱动所述连接架(61)旋转的驱动组件(63)。2.根据权利要求1所述的便于下料的龙门磨床，其特征在于，所述转轮(62)在所述连接架(61)上转动连接有多个，当所述连接架(61)的角度处于初始位置时，多个所述转轮(62)处于同一高度。3.根据权利要求2所述的便于下料的龙门磨床，其特征在于，当所述连接架(61)的角度处于初始位置时，多个所述转轮(62)的顶端与所述工作台(3)的上表面平齐。4.根据权利要求1所述的便于下料的龙门磨床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：太仓泰盈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：