一种金属加工打磨抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工打磨抛光机构，涉及金属加工技术领域，包括底板，底板的顶端分别固定设有两个第一挡板和两个伸缩气缸，底板的顶端设有夹持组件，夹持组件包括支撑板、第一电机和若干个辅助组件，支撑板滑动设置在两个第一挡板的顶端，支撑板的顶端固定设有第一夹板；本实用新型专利技术的有益效果是：第一电机带动第一连接丝杆转动，第一连接丝杆带动第二夹板移动，第二夹板沿着支撑板的表面滑动，第二夹板与第一夹板配合夹持住金属物件，实现金属物件的固定，当需要取下金属物件时，控制第一电机反向转动，与现有的两种固定方式相比，降低劳动强度，更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工打磨抛光机构


[0001]本技术涉及一种打磨抛光机构，特别涉及一种金属加工打磨抛光机构，属于金属加工


技术介绍

[0002]金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，在金属加工时，往往需要用到打磨抛光机构对金属进行表面的抛光，从而提高金属的实用性，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
[0003]其申请号为“CN202021611451.6”所公开的“一种金属加工用打磨抛光装置”，通过防尘网、集尘箱、风机、电动伸缩杆、集尘罩、电机、打磨砂轮、夹板、竖板、螺纹杆和通气口相互配合，解决了现在的金属加工用打磨抛光装置不具有除尘功能，导致灰尘四散，不仅影响环境，还影响工人的身体健康的问题，经再一步检索发现，其中申请号为“CN202122128483.1”所公开的“一种金属加工用打磨抛光装置”过设置的电机、转轴、转动板、驱动马达、活动杆、电动推杆和打磨片，能够更好的对金属物件表面的毛刺和形状进行打磨抛光，有效的提高了金属物件的美观和质量，并且在通过滑杆和滑槽，能够在转动板转动的过程中提高稳定性，大大提高了该打磨抛光装置的工作效率，同时也提高了人们的工作效率，进一步满足了人们的使用需求，但是两种金属加工用打磨抛光装置还存在以下缺陷：
[0004]1)对金属物件进行固定时，需要人工转动两个螺纹杆或两个螺杆，在需要取下打磨抛光后的金属物件时，则需要人工反向转动两个螺纹杆或两个螺杆，十分不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属加工打磨抛光机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对金属物件进行固定时，需要人工转动两个螺纹杆或两个螺杆，在需要取下打磨抛光后的金属物件时，则需要人工反向转动两个螺纹杆或两个螺杆，十分不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工打磨抛光机构，包括底板，所述底板的顶端分别固定设有两个第一挡板和两个伸缩气缸，所述底板的顶端设有夹持组件，所述夹持组件包括支撑板、第一电机和若干个辅助组件，所述支撑板滑动设置在两个第一挡板的顶端，所述支撑板的顶端固定设有第一夹板，所述支撑板的底端固定设有两个第二挡板，两个所述第二挡板之间通过轴承转动连接有第一连接丝杆，所述第一连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有传动板，所述传动板的顶端固定设有第二夹板，所述第二夹板的表面开设有滑槽。
[0007]优选的，所述第一电机固定设置在其中一个第二挡板的一侧，所述第一电机的传动轴与第一连接丝杆的一端固定连接，所述第一电机为正反转电机，所述支撑板的表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，若干个所述辅助组件均包括第一连接板和第二连接板，若干个所述第一连接板和若干个第二连接板均固定设置在支撑板的底端，若干个所述第一连接板均置于第一夹板的一侧，若干个所述第二连接板均置于第一夹板的另一侧，若干个所述第二连接板与相对应的第一连接板之间均通过转轴转动连接有支撑辊，若干个所述支撑辊的表面均与底板的顶端滑动连接。
[0009]优选的，两个所述伸缩气缸的伸缩端均固定设有连接块，两个所述连接块之间通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定设有打磨砂轮，其中一个所述连接块的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的传动轴与传动杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述底板的顶端分别固定设有开关面板、保护罩和两个巩固块，两个所述巩固块的表面均开设有第一燕尾槽，两个所述第一燕尾槽的内壁均滑动连接有燕尾块，两个所述燕尾块的正面分别与两个连接块的背面固定连接，两个所述巩固块的正面分别与两个连接块的背面滑动连接。
[0011]优选的，两个所述第一挡板之间通过轴承转动连接有第二连接丝杆，所述第二连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有滑板，所述滑板的底端与底板的顶端滑动连接，所述滑板的顶端与支撑板的底端固定连接，其中一个所述第一挡板的正面固定设有第三电机，所述第三电机的传动轴与第二连接丝杆的一端固定连接，所述第三电机为正反转电机。
[0012]优选的，所述滑板的表面开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的内壁滑动连接有燕尾条，所述燕尾条的底端与底板的顶端固定连接，所述燕尾条的正面与其中一个第一挡板的背面固定连接，所述燕尾条的背面与另一个第一挡板的正面固定连接。
[0013]优选的，所述开关面板的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和伸缩气缸开关，所述第一电机、第二电机、第三电机和两个伸缩气缸分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和伸缩气缸开关与外接电源电性连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属加工打磨抛光机构具有如下有益效果：
[0015]1、第一电机带动第一连接丝杆转动，第一连接丝杆带动第二夹板移动，第二夹板沿着支撑板的表面滑动，第二夹板与第一夹板配合夹持住金属物件，实现金属物件的固定，当需要取下金属物件时，控制第一电机反向转动，与现有的两种固定方式相比，不需要人工转动两个螺纹杆或两个螺杆，在需要取下打磨抛光后的金属物件时，也不需要人工反向转动两个螺纹杆或两个螺杆，降低劳动强度，更加方便；
[0016]2、支撑辊、第一连接板和第二连接板相互配合，能够在不阻碍第二夹板移动的前提下对支撑板进行支撑，增强了支撑板在竖直方向上的稳定性，当支撑板被滑板推动时，若干个支撑辊均沿着底板的顶端滑动，支撑辊与底板之间的摩擦力小，减少第三电机的无用功；
[0017]3、连接块通过燕尾块在水平方向上受到巩固块的限制，增强连接块在水平方向上的稳定性，燕尾条通过第二燕尾槽在竖直方向上对滑板进行限制，增强滑板在竖直方向上的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的背部结构示意图；
[0020]图3为本技术底板的结构示意图；
[0021]图4为本技术底板的仰视结构示意图；
[0022]图5为本技术图4的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一挡板；3、伸缩气缸；4、连接块；5、夹持组件；51、支撑板；52、第二挡板；53、第一连接丝杆；54、传动板；55、第一夹板；56、第二夹板；57、第一电机；58、滑槽；59、辅助组件；591、第一连接板；592、第二连接板；593、支撑辊；6、传动杆；7、打磨砂轮；8、第二电机；9、开关面板；10、保护罩；11、巩固块；12、第一燕尾槽；13、燕尾块；14、第二连接丝杆；15、滑板；16、第三电机；17、第二燕尾槽；18、燕尾条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工打磨抛光机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端分别固定设有两个第一挡板(2)和两个伸缩气缸(3)，所述底板(1)的顶端设有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括支撑板(51)、第一电机(57)和若干个辅助组件(59)，所述支撑板(51)滑动设置在两个第一挡板(2)的顶端，所述支撑板(51)的顶端固定设有第一夹板(55)，所述支撑板(51)的底端固定设有两个第二挡板(52)，两个所述第二挡板(52)之间通过轴承转动连接有第一连接丝杆(53)，所述第一连接丝杆(53)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有传动板(54)，所述传动板(54)的顶端固定设有第二夹板(56)，所述第二夹板(56)的表面开设有滑槽(58)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨抛光机构，其特征在于：所述第一电机(57)固定设置在其中一个第二挡板(52)的一侧，所述第一电机(57)的传动轴与第一连接丝杆(53)的一端固定连接，所述第一电机(57)为正反转电机，所述支撑板(51)的表面与滑槽(58)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨抛光机构，其特征在于：若干个所述辅助组件(59)均包括第一连接板(591)和第二连接板(592)，若干个所述第一连接板(591)和若干个第二连接板(592)均固定设置在支撑板(51)的底端，若干个所述第一连接板(591)均置于第一夹板(55)的一侧，若干个所述第二连接板(592)均置于第一夹板(55)的另一侧，若干个所述第二连接板(592)与相对应的第一连接板(591)之间均通过转轴转动连接有支撑辊(593)，若干个所述支撑辊(593)的表面均与底板(1)的顶端滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨抛光机构，其特征在于：两个所述伸缩气缸(3)的伸缩端均固定设有连接块(4)，两个所述连接块(4)之间通过轴承转动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的表面固定设有打磨砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增权，丁贵珍，
申请(专利权)人：合肥跃辉精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：