本实用新型专利技术公开了一种服装生产线自动输送装置，包括皮带输送机和导向架，所述皮带输送机内侧通过辊筒传动有输送带，且输送带的上方设置有导向架；本实用新型专利技术中，通过启动皮带输送机的输送带传送服装，促使服装在导向斜板的作用下转移至导向架的震动框，使得服装在震动框内多个并排设置的滚筒电机的作用下脱离导向架，此过程中，通过启动收集罩内安装的振动电机，由于收集罩通过橡胶柱与导向斜板相连，且震动框和收集罩之间设置弹簧，并且震动框的外围通过矩形橡胶框与导向架内侧面相接，使得振动电机振动同时作用于震动框和收集罩，迫使通过震动框的服装能够得到充分的抖动，直至服装表面的线头脱落而落入收集罩，实现服装表面线头的充分清理。表面线头的充分清理。表面线头的充分清理。
【技术实现步骤摘要】
一种服装生产线自动输送装置
[0001]本技术涉及服装生产
，尤其涉及一种服装生产线自动输送装置。
技术介绍
[0002]服装加工工艺是将服装材料加工成服装的技艺和过程。现代的服装加工已机器加工为主，在服装生产的过程中，需要通过传送设备对生产线中加工的服装进行传送，服装在上道工序加工完毕后上面会粘有大量的线头。
[0003]经检索，专利号CN111099313A公开了一种服装加工生产线专用传送设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述底座的上端转动连接有两排转轴，每排转轴的数量为组，所述转轴上固定连接有毛刷辊，所述转轴的顶端转动连接于顶板，所述顶板的上端设有传动组件，所述传动组件与转轴连接，所述顶板的下端设有传送组件；通过设置传动组件带动毛刷辊对传送中的服装进行清理，无需设置清理工序进行清理，提高了生产效率；气缸通过活塞杆带动第一连杆和第二连杆，从而带动转轮，转轮带动转轴，转轴带动毛刷辊对服装进行清理，通过在底座上设置收纳槽，可以对毛刷辊清理的线头进行收集，工作人员定期清理。
[0004]上述方案中，通过设置毛刷辊对传送中的服装进行清理，实现输送状态下服装表面线头的清理，但是对于一部分贴合在服装上的毛线无法进行有效快速清理，导致服装表面的线头清理不彻底，进而降低了装置的实用性。
[0005]为此，提出了一种服装生产线自动输送装置,具备输送线上服装表面清理的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装生产线自动输送装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种服装生产线自动输送装置，包括皮带输送机和导向架，所述皮带输送机内侧通过辊筒传动有输送带，且输送带的上方设置有导向架，所述导向架的两侧均焊接有安装座，且安装座的表面穿插设置有螺栓，所述皮带输送机的侧面焊接有侧板，且侧板的表面通过螺孔与螺栓的一端相连，所述导向架内侧焊接有两个导向斜板，且两个导向斜板之间设置有震动框，所述震动框的内部并排设置有多个滚筒电机，且震动框的外围通过橡胶框与导向架内壁相粘接，所述震动框的下方设置收集罩，且收集罩内侧底面的中间位置安装有振动电机，所述振动电机的外围焊接有固定壳，且固定壳的外围固定有多个弹簧，且多个弹簧的一端均与震动框的底面相连，所述收集罩的侧面粘接有橡胶柱，且橡胶柱与导向架的导向斜板相连，所述收集罩面向导向架内壁的一面连通有U型管，且U型管的中部通过三通连接有吸附管，所述吸附管与外部吸尘设备相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向架上焊接有两个安装座，且两个安装
座均通过螺栓与侧板固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集罩处于皮带输送机的输送带正上方，且收集罩与输送带的间距为3
‑
5cm。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向架的两个导向斜板呈八型结构排布，且导向架的两个导向斜板均与橡胶框胶合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集罩的顶面开设有收集口，所述弹簧的一端穿过收集口与震动框相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述U型管和吸附管设置有两组，且两组U型管和吸附管关于导向架水平中线对称。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过启动皮带输送机的输送带传送服装，促使服装在导向斜板的作用下转移至导向架的震动框，使得服装在震动框内多个并排设置的滚筒电机的作用下脱离导向架，此过程中，通过启动收集罩内安装的振动电机，由于收集罩通过橡胶柱与导向斜板相连，且震动框和收集罩之间设置弹簧，并且震动框的外围通过矩形橡胶框与导向架内侧面相接，使得振动电机振动同时作用于震动框和收集罩，迫使通过震动框的服装能够得到充分的抖动，直至服装表面的线头脱落而落入收集罩，实现服装表面线头的充分清理，与此同时，通过将收集罩两侧采用U型管连通的吸附管与外部吸尘设备相连，使得收集罩、U型管和吸附管构成外部吸尘设备的吸附组件，以便将服装抖落的线头和纤维碎屑进行清理，无需人工频繁清理收集罩。
附图说明
[0015]图1为本技术一种服装生产线自动输送装置的俯视图；
[0016]图2为本技术一种服装生产线自动输送装置的侧视图；
[0017]图3为本技术一种服装生产线自动输送装置的收集罩。
[0018]图例说明：
[0019]1、皮带输送机；2、导向架；3、侧板；4、安装座；5、螺栓；6、导向斜板；7、震动框；8、滚筒电机；9、吸附管；10、U型管；11、固定壳；12、振动电机；13、橡胶框；14、橡胶柱；15、收集罩；16、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种服装生产线自动输送装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种服装生产线自动输送装置，包括皮带输送机1和导向架2，皮带输送机1内侧通过辊筒传动有输送带，且输送带的上方设置有导向架2，导向架2的两侧均焊接有安装座4，且安装座4的表面穿插设置有螺栓5，皮带输送机1的侧面焊接有侧板3，且侧板3的表面
通过螺孔与螺栓5的一端相连，导向架2内侧焊接有两个导向斜板6，且两个导向斜板6之间设置有震动框7，震动框7的内部并排设置有多个滚筒电机8，且震动框7的外围通过橡胶框13与导向架2内壁相粘接，震动框7的下方设置收集罩15，且收集罩15内侧底面的中间位置安装有振动电机12，振动电机12的外围焊接有固定壳11，且固定壳11的外围固定有多个弹簧16，且多个弹簧16的一端均与震动框7的底面相连，收集罩15的侧面粘接有橡胶柱14，且橡胶柱14与导向架2的导向斜板6相连，收集罩15面向导向架2内壁的一面连通有U型管10，且U型管10的中部通过三通连接有吸附管9，吸附管9与外部吸尘设备相连，通过启动皮带输送机1的输送带传送服装，促使服装在导向斜板6的作用下转移至导向架2的震动框7，使得服装在震动框7内多个并排设置的滚筒电机8的作用下脱离导向架2，此过程中，通过启动收集罩15内安装的振动电机12，由于收集罩15通过橡胶柱14与导向斜板6相连，且震动框7和收集罩15之间设置弹簧16，并且震动框7的外围通过矩形橡胶框13与导向架2内侧面相接，使得振动电机12振动同时作用于震动框7和收集罩15，迫使通过震动框7的服装能够得到充分的抖动，直至服装表面的线头脱落而落入收集罩15，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产线自动输送装置，包括皮带输送机(1)和导向架(2)，其特征在于：所述皮带输送机(1)内侧通过辊筒传动有输送带，且输送带的上方设置有导向架(2)，所述导向架(2)的两侧均焊接有安装座(4)，且安装座(4)的表面穿插设置有螺栓(5)，所述皮带输送机(1)的侧面焊接有侧板(3)，且侧板(3)的表面通过螺孔与螺栓(5)的一端相连，所述导向架(2)内侧焊接有两个导向斜板(6)，且两个导向斜板(6)之间设置有震动框(7)，所述震动框(7)的内部并排设置有多个滚筒电机(8)，且震动框(7)的外围通过橡胶框(13)与导向架(2)内壁相粘接，所述震动框(7)的下方设置收集罩(15)，且收集罩(15)内侧底面的中间位置安装有振动电机(12)，所述振动电机(12)的外围焊接有固定壳(11)，且固定壳(11)的外围固定有多个弹簧(16)，且多个弹簧(16)的一端均与震动框(7)的底面相连，所述收集罩(15)的侧面粘接有橡胶柱(14)，且橡胶柱(14)与导向架(2)的导向斜板(6)相连，所述收集罩(15)面向导向架(2)内壁的一面连通有U型管(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，范美华，刘志，
申请(专利权)人：江西鲍斯高服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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