【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用纺织面料洁净装置
[0001]本专利技术涉及纺织品清洁
，具体为一种纺织生产用纺织面料洁净装置。
技术介绍
[0002]医用纺织品是纺织技术与医学科学结合而形成的新领域，是纺织品中创新性最强、科技含量最高的品种之一。随着新型纤维的开发以及纱线和织物新型制造工艺的研发，医用纺织品也在朝着新的应用领域迈进。随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术。纺织布料是医护类中常用的纺织品。随着医学护理的不断发展，对于医护类纺织布料的应用也越来越多。
[0003]目前，传统的对于医护类纺织布料表面会附着大量的绒毛和粉尘等杂物，需要人工进行清理，以保证布料表面的整洁，增大了人工的劳动量，费时费力，工作效率低，降低了使用性能。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织生产用纺织面料洁净装置，解决了传统的于医护类纺织布料表面会附着大量的绒毛和粉尘等杂物，需要人工进行清理，以保证布料表面的整洁，增大了人工的劳动量，费时费力，工作效率低，降低了使用性能的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织生产用纺织面料洁净装置，包括机体、出料口、挡板，所述出料口开设在机体的表面顶部一侧，所述挡板配合连接在机体的表面底部一侧；>[0008]所述机体的内部设有清理装置、上导向辊、下导向辊、原料辊、吸尘机构，所述清理装置设置在机体的内部且位于中央位置，所述上导向辊设置在机体的内部且位于清理装置的正上方，所述下导向辊设置在机体的内部且位于清理装置的正下方，所述原料辊转动连接在机体的内部且靠近挡板的位置，所述吸尘机构设置在机体的内部且靠近底部位置。
[0009]优选的，所述清理装置设有开口壳体、转动清洁装置、整理装置，所述开口壳体的表面与机体的内壁固定连接，所述转动清洁装置设置在开口壳体的内部，所述整理装置设置在开口壳体的内部且位于顶部位置，所述整理装置与转动清洁装置之间配合连接。
[0010]优选的，所述转动清洁装置设有动力驱动辊、凸轮、清洁机构，所述动力驱动辊转动连接在开口壳体内壁相对应的两侧之间，所述凸轮固定在动力驱动辊的表面且靠近端部位置，所述清洁机构设置在动力驱动辊的表面。
[0011]优选的，所述清洁机构设有扒动装置、弹性气囊、弹性棒，所述扒动装置设置在动力驱动辊的表面，所述弹性气囊设置在扒动装置底部与动力驱动辊表面相对应的两侧之间，所述弹性棒设置在扒动装置底部与动力驱动辊表面相对应的两侧之间且靠近弹性气囊
的位置。
[0012]优选的，所述扒动装置均匀分布在动力驱动辊的表面，所述动力驱动辊的表面且位于弹性气囊、弹性棒的位置开设有凹槽。
[0013]优选的，所述扒动装置设有弧面扒板、清洁层、喷气孔，所述弧面扒板的一端与动力驱动辊的表面之间转动连接，所述清洁层设置在弧面扒板的表面且远离动力驱动辊的一端，所述喷气孔开设在弧面扒板的内部且位于表面位置并且与弹性气囊之间连通。
[0014]优选的，所述整理装置设有基座、弧形弹性件、滚动按压装置，所述基座滑动连接在开口壳体的内壁顶部，所述弧形弹性件设置在基座表面底边与开口壳体内壁顶部相对应的两侧之间，所述滚动按压装置设置在基座的顶部。
[0015]优选的，所述滚动按压装置设有固定板、弧形连接件、拉簧、滚子，所述固定板的底部与基座的顶部固定连接，所述弧形连接件的底端与固定板的顶部铰接，所述拉簧固定在固定板顶部与弧形连接件表面相对应的两侧之间，所述滚子设置在弧形连接件的顶端。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种纺织生产用纺织面料洁净装置。具备以下有益效果：
[0018](一)、该纺织生产用纺织面料洁净装置，通过机体、出料口、挡板、清理装置、上导向辊、下导向辊、原料辊、吸尘机构，利用清理装置对原料辊放出的布料进行清理，并通过上导向辊的导向作用，将布料从出料口处输出，同时清理下来的绒毛和粉尘等杂物被吸尘机构所吸收，整个装置可对纺织面料表面附着的绒毛和粉尘等杂物进行清理，无需人工清洁，省事省力，并且可对面料进行整理，使得面料平滑，有利于面料的整洁，提高了工作效率及使用性能。
[0019](二)、该纺织生产用纺织面料洁净装置，通过开口壳体、转动清洁装置、整理装置、动力驱动辊、凸轮、清洁机构，当布料进入开口壳体内后，利用动力驱动辊的转动，进而使得凸轮、清洁机构一起进行转动，清洁机构对布料进行清洁，将面料表面附着的杂物快速清理，同时随着凸轮的转动，会动基座施加按压力，进而有助于整理装置对面料就行按压整理，使得面料表面平滑，整个结构联系在一起，实现多种功能，提高了使用性能。
[0020](三)、该纺织生产用纺织面料洁净装置，通过扒动装置、弹性气囊、弹性棒、弧面扒板、清洁层、喷气孔，当弧面扒板在动力驱动辊的带动下进行转动时，会与面料接触，利用转动对面料进行击打，将面料表面的杂物击落，且清洁层对面料表面的杂物进行刮除，同时随着不断转动，利用作用力与反作用力，扒动装置整体进行转动，进而使得弹性气囊受到按压，其内部气体迅速从喷气孔处喷出，将清洁层刮除下来的绒毛和粉尘等杂物向下吹动，实现自清理的效果，且有利于被吸尘机构进行吸除，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，达到多种功能，提高了使用性能。
[0021](四)、该纺织生产用纺织面料洁净装置，通过凸轮、基座、弧形弹性件、滚动按压装置、滚动按压装置设有固定板、弧形连接件、拉簧、滚子，当凸轮被动力驱动辊带动进行转动时，会对基座进行按压，使得基座将滚动按压装置顶起，并随着不停转动，且结合弧形弹性件提供的弹力，使得滚动按压装置上下往复移动，并受到拉簧的拉力作用，进而使得滚子在面料的表面紧密贴合且不停的滚动，进而对面料进行滚压整理，使得面料表面平滑，利用结构之间相互作用，相互联系，有利于对面料的清洁和整理，提高了使用性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术纺织生产用纺织面料洁净装置中的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术纺织生产用纺织面料洁净装置中的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术纺织生产用纺织面料洁净装置中的清理装置结构示意图；
[0025]图4为本专利技术纺织生产用纺织面料洁净装置中的转动清洁装置结构示意图；
[0026]图5为本专利技术纺织生产用纺织面料洁净装置中的清洁机构结构示意图；
[0027]图6为本专利技术纺织生产用纺织面料洁净装置中的扒动装置结构示意图；
[0028]图7为本专利技术纺织生产用纺织面料洁净装置中的整理装置结构示意图；
[0029]图8为本专利技术纺织生产用纺织面料洁净装置中的滚动按压装置结构示意图。
[0030]图中：1机体、2出料口、3挡板、4清理装置、5上导向辊、6下导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用纺织面料洁净装置，包括机体(1)、出料口(2)、挡板(3)，其特征在于：所述出料口(2)开设在机体(1)的表面顶部一侧，所述挡板(3)配合连接在机体(1)的表面底部一侧；所述机体(1)的内部设有清理装置(4)、上导向辊(5)、下导向辊(6)、原料辊(7)、吸尘机构(8)，所述清理装置(4)设置在机体(1)的内部且位于中央位置，所述上导向辊(5)设置在机体(1)的内部且位于清理装置(4)的正上方，所述下导向辊(6)设置在机体(1)的内部且位于清理装置(4)的正下方，所述原料辊(7)转动连接在机体(1)的内部且靠近挡板(3)的位置，所述吸尘机构(8)设置在机体(1)的内部且靠近底部位置。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料洁净装置，其特征在于：所述清理装置(4)设有开口壳体(41)、转动清洁装置(42)、整理装置(43)，所述开口壳体(41)的表面与机体(1)的内壁固定连接，所述转动清洁装置(42)设置在开口壳体(41)的内部，所述整理装置(43)设置在开口壳体(41)的内部且位于顶部位置，所述整理装置(43)与转动清洁装置(42)之间配合连接。3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纺织面料洁净装置，其特征在于：所述转动清洁装置(42)设有动力驱动辊(421)、凸轮(422)、清洁机构(423)，所述动力驱动辊(421)转动连接在开口壳体(41)内壁相对应的两侧之间，所述凸轮(422)固定在动力驱动辊(421)的表面且靠近端部位置，所述清洁机构(423)设置在动力驱动辊(421)的表面。4.根据权利要求3所述的一种纺织生产用纺织面料洁净装置，其特征在于：所述清洁机构(423)设有扒动装置(4231)、弹性气囊(4232)、弹性棒(4233)，所述扒动装置(4231)设置在动力驱动辊(421)的表面，所述弹性气囊(4232)设置在扒动装置(4231)底部与动力驱动辊(421)表面相...
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