一种八月瓜籽油的提取方法技术

本发明专利技术涉及一种八月瓜籽油的提取方法，步骤包括：(1)称取适量的干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛，得粉末备用；(2)准确称取八月瓜籽粉末于干净的圆底烧瓶中，按物料比将提取溶剂加入到该烧瓶中，进行超声提取；(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，干燥至恒重，即得八月瓜籽油。得到最佳提取工艺参数为：料液比1：8(W/V)、超声温度60℃、超声时间40min，提取次数3次，在此条件下，得到八月瓜籽油不仅出油率高，且效率也高，工艺简单。工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种八月瓜籽油的提取方法


[0001]本专利技术涉及食品工业提取
，具体涉及一种八月瓜籽油的提取方法。

技术介绍

[0002]八月瓜又名八月炸，属三叶木通之果实，野生果品。因八月果熟开裂、果形酷似人的肾脏而得名。成熟果实柔软多汁，果味香甜可口，风味独特。八月瓜营养丰富，含有氨基酸、可溶性糖、脂肪、矿物质等物质。
[0003]八月瓜种籽中粗脂肪是榨取食用油的良好原料，榨出的油色清味香，碘值比一般油脂低,皂化值比一般油脂稍高,不皂化物含量较低，属优质食用油。油脂中脂肪酸组成以油酸、亚油酸、棕榈酸为主,且含量高，其中不饱和脂肪酸油酸和亚油酸含量占总脂肪酸的七成，因其富含油酸和亚油酸，因此这种油产品具有降脂降压、防止动脉硬化和防止脑血栓形成的作用，是一种极具开发价值的营养保健油。
[0004]目前，对于提取植物油的方法，普遍使用的有三种：压榨法，浸出法和先压榨后浸出相结合的方法。超声提取法主要是利用超声波对媒介产生的机械振动和强大剪切力使细胞壁破裂，使细胞内物质更容易释放出来，从而提高油脂分子进入有机溶剂的几率，达到提高出油率的目的。对比其他方法，超声提取法具有时间短，提取率高的优点。
[0005]因此，本专利技术采用超声提取法对八月瓜籽油进行提取，不仅提高了八月瓜籽油的出油率，还提高了提取效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种八月瓜籽油的提取方法。
[0007]该方法是通过如下技术方案实现的：
[0008]一种八月瓜籽油的提取方法，所述提取方法包括如下步骤：
[0009](1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛，得粉末备用；
[0010](2)准确称取八月瓜籽粉末于干净的圆底烧瓶中，按物料比将提取溶剂加入到该烧瓶中，进行超声提取；
[0011](3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，干燥至恒重，即得八月瓜籽油。
[0012]本专利技术步骤(1)中所述过筛的目数为：10
‑
50目。
[0013]优选的，本专利技术步骤(1)中所述过筛的目数为：30目。
[0014]本专利技术步骤(2)中所述的物料比为：质量体积比1:8
‑
12。
[0015]优选的，本专利技术步骤(2)中所述的物料比为：质量体积比1:8。
[0016]本专利技术步骤(2)中所述的提取溶剂为：60～90℃油醚、正己烷、无水乙醇、环己烷、乙酸乙酯、丙酮中的任一种。
[0017]优选的，本专利技术步骤(2)中所述的的提取溶剂为无水乙醇。
[0018]本专利技术步骤(2)中所述的超声提取的设定条件：超声时间为30
‑
60min，超声温度为
50
‑
70℃。
[0019]优选的，本专利技术步骤(2)中所述的超声提取的设定条件：超声时间为40min，超声温度为60℃。
[0020]本专利技术步骤(3)中所述干燥的温度为：60℃。
[0021]有益效果：
[0022]1、本专利技术对八月瓜籽油的超声提取进行了考察，采用了单因素得到以无水乙醇作为提取溶剂，通过正交试验对工艺进行优化，得到最佳提取工艺参数为：料液比1：8(W/V)、超声温度60℃、超声时间40min，提取次数3次，在此条件下，八月瓜籽油的出油率可达37.05％。
[0023]2、采用本专利技术方法所得八月瓜籽油的提取率高，效率高。八月瓜籽油一种优质油料，具有一定的开发前景。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步地具体说明。
[0025]实施例1
[0026](1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
[0027](2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(40min)和温度(60℃)；
[0028](3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
[0029]实施例2
[0030](1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
[0031](2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:12加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(60min)和温度(70℃)；
[0032](3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
[0033]实施例3
[0034](1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
[0035](2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将无水乙醇按料液比(W/V)为1:10加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(50min)和温度(50℃)；
[0036](3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
[0037]实施例4
[0038](1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
[0039](2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将乙酸乙酯按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(50min)和温度(60℃)；
[0040](3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
[0041]实施例5
[0042](1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
[0043](2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将乙酸乙酯按料液比(W/V)为1:10加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(50min)和温度(60℃)；
[0044](3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
[0045]实施例6
[0046](1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛30目，得粉末备用；
[0047](2)准确称取八月瓜籽粉末10.00g于干净的圆底烧瓶中，将60～90℃油醚按料液比(W/V)为1:8加入到烧瓶；进行超声提取，设定超声时间(40min)和温度(60℃)；
[0048](3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，得到八月瓜籽毛油，在60℃下干燥至恒重。
[0049]实施例7
[0050](1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛10目，得粉末备用；
[0051](2)准确称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括如下步骤：(1)称取适量干燥的八月瓜籽，用粉碎机粉碎过筛，得粉末备用；(2)准确称取八月瓜籽粉末于干净的圆底烧瓶中，按物料比将提取溶剂加入到该烧瓶中，进行超声提取；(3)超声结束后过滤分离掉残渣，残渣重复提取2次，合并提取溶剂，减压浓缩回收溶剂，干燥至恒重，即得八月瓜籽油。2.根据权利要求1所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(1)中所述过筛的目数为：10
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50目。3.根据权利要求2所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(1)中所述过筛的目数为：30目。4.根据权利要求1所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，步骤(2)中所述的物料比为：质量体积比1:8
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12。5.根据权利要求4所述的八月瓜籽油的提取方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾强，宋善敏，李其艳，郭晓芸，程艳薇，
申请(专利权)人：贵州农业职业学院，
类型：发明
国别省市：