一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及永磁联轴器领域，具体来说是一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构，包括钢筒、铝筒；所述铝筒和钢筒同轴布置，所述铝筒布置在钢筒外侧；所述铝筒内布置有多个磁铁部；所述钢筒与铝筒通过连接部相连接；本实用新型专利技术公开了一种新型的筒式永磁转子结构，本实用新型专利技术公开的筒式永磁转子结构可以实现矩形磁铁的装配使用；在本实用新型专利技术中上述筒式永磁转子结构主要包括钢筒、铝筒；所述铝筒和钢筒同轴布置，所述铝筒布置在钢筒外侧；所述铝筒内布置有多个磁铁部；通过铝筒和钢筒的配合，组成永磁转子结构的主体结构，钢筒起到内部支撑作用，铝筒用于磁铁部的布置，另外，在本实用新型专利技术中所述钢筒与铝筒通过连接部相连接；连接部的设置，方便了钢筒与铝筒之间的固定连接。定连接。定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构


[0001]本技术涉及永磁联轴器领域，具体来说是一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构。

技术介绍

[0002]永磁传动是通过磁铁产生的永久磁场和导体切割磁力线产生的感应磁场之间的相互作用实现非接触传递转矩。
[0003]永磁传动产品根据磁铁安装方式和导体盘结构分为盘式和筒式。
[0004]筒式永磁传动产品，由于磁铁安装在永磁转子的外圆，受高速旋转时离心力作用，磁铁有飞出的风险，因此在磁铁的外部设计有防护层，但是防护层不能太厚，避免气隙变大，影响功率密度。
[0005]如果磁铁外部采用不锈钢圈防护，制造成本高。
[0006]另外，当磁铁是矩形时，无法与不锈钢圈的内圆贴合，只有两条边线接触，接触应力大，存在断裂的风险。
[0007]所以为了改善上述问题，就需要对现有永磁转子结构进行优化设计。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0010]一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构，包括钢筒、铝筒；所述铝筒和钢筒同轴布置，所述铝筒布置在钢筒外侧；所述铝筒内布置有多个磁铁部；所述钢筒与铝筒通过连接部相连接。
[0011]各个所述磁铁部在铝筒上呈间隔环形分布；每个所述磁铁部包括设置在铝筒上的放置沉槽；所述放置沉槽内设有磁铁；所述放置沉槽为矩形槽；所述磁铁与钢筒外侧面相贴合。
[0012]所述钢筒包括筒体，所述筒体外侧面上设有多个定位部，各个所述定位部在筒体上呈间隔环形分布；每个所述定位部对应有一个磁铁部；每个所述定位部包括设置在筒体上的平面槽，所述平面槽在筒体外侧面上形成放置平面。
[0013]所述平面槽的宽度不小于磁铁的最大宽度。
[0014]所述钢筒与铝筒通过多个连接部相连接；多个所述连接部在钢筒和铝筒上呈对称分布。
[0015]每个所述连接部包括连接螺钉以及设置在铝筒上的上连接孔和设置在钢筒上的下连接孔，所述上连接孔与下连接孔同轴布置；所述连接螺钉穿过铝筒上的上连接孔与钢筒上的下连接孔相连接。
[0016]所述上连接孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔通过第二连接孔与下连接孔相连通；所述第一连接孔内径大于第二连接孔内径。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]本技术公开了一种新型的筒式永磁转子结构，本技术公开的筒式永磁转子结构可以实现矩形磁铁的装配使用；在本技术中上述筒式永磁转子结构主要包括钢筒、铝筒；所述铝筒和钢筒同轴布置，所述铝筒布置在钢筒外侧；所述铝筒内布置有多个磁铁部；通过铝筒和钢筒的配合，组成永磁转子结构的主体结构，钢筒起到内部支撑作用，铝筒用于磁铁部的布置，另外，在本技术中所述钢筒与铝筒通过连接部相连接；连接部的设置，方便了钢筒与铝筒之间的固定连接。
附图说明
[0019]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的侧视图。
[0022]图3为本技术中铝筒的结构示意图。
[0023]图4为本技术中钢筒的结构示意图。
[0024]图中：1、铝筒；2、钢筒；3、磁铁；4、螺钉；11、矩形槽；12、沉头孔；21、螺纹孔；22、平面。
具体实施方式
[0025]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0026]一种适用于矩形磁铁3装配的筒式永磁转子结构，包括钢筒2、铝筒1；所述铝筒1和钢筒2同轴布置，所述铝筒1布置在钢筒2外侧；所述铝筒1内布置有多个磁铁3部；所述钢筒2与铝筒1通过连接部相连接；本技术公开了一种新型的筒式永磁转子结构，本技术公开的筒式永磁转子结构可以实现矩形磁铁3的装配使用；在本技术中上述筒式永磁转子结构主要包括钢筒2、铝筒1；所述铝筒1和钢筒2同轴布置，所述铝筒1布置在钢筒2外侧；所述铝筒1内布置有多个磁铁3部；通过铝筒1和钢筒2的配合，组成永磁转子结构的主体结构，钢筒2起到内部支撑作用，铝筒1用于磁铁3部的布置，另外，在本技术中所述钢筒2与铝筒1通过连接部相连接；连接部的设置，方便了钢筒2与铝筒1之间的固定连接。
[0027]另外，在本技术中筒式永磁转子结构为一个拼接式结构，所述铝筒1和钢筒2同轴布置，所述铝筒1布置在钢筒2外侧；所述铝筒1内布置有多个磁铁3部；通过铝筒1和钢筒2的配合，组成永磁转子结构的主体结构，方便了后续筒式永磁转子结构的整体组装。
[0028]进一步的，在本技术中各个所述磁铁3部在铝筒1上呈间隔环形分布；这样的设置，可以保证磁场分布的均匀性，另外，在本技术中每个所述磁铁3部包括设置在铝筒1上的放置沉槽11；所述放置沉槽11内设有磁铁3；放置沉槽11的设置，方便了磁铁3部的安放布置，另外，在本技术中所述放置沉槽11为矩形槽；所述磁铁3与钢筒2外侧面相贴合；本技术通过矩形槽的设置，方便了对矩形磁铁3的布置安放，矩形槽与矩形磁铁3的三个侧面相贴合，实现矩形磁铁3三个侧面的限位；而磁铁3与钢筒2外侧面相贴合，继而再实现一个侧面；通过上述设计，可以实现矩形磁铁3四个侧面均被限位，继而更好的保证磁铁3在钢筒2与铝筒1之间布置的稳定性。
[0029]进一步的，在本技术中所述钢筒2包括筒体，筒体起到一个主体支撑作用，另外，在本技术中所述筒体外侧面上设有多个定位部，各个所述定位部在筒体上呈间隔环形分布；每个所述定位部对应有一个磁铁3部；定位部的设置，起到很好的支撑限位，更好的对磁铁3进行支撑，具体，在本技术中每个所述定位部包括设置在筒体上的平面槽，所述平面槽在筒体外侧面上形成放置平面22；本技术通过放置平面22的设置，使得钢筒2与磁铁3形成面接触，更好的保证了磁铁3与钢筒2的接触面积，从而保证了磁铁3布置的稳定性。
[0030]进一步的，在本技术中所述平面槽的宽度不小于磁铁3的最大宽度；这样的设置，可以保证钢筒2与磁铁3的有效接触面积，进而更好的保证磁铁3布置的稳定性，另外，在本技术通过放置平面22宽度较大的设计，可以方便后续钢筒2与铝筒1装配时方便磁铁3的布置安放。
[0031]进一步的，在本技术中所述钢筒2与铝筒1通过多个连接部相连接；多个所述连接部在钢筒2和铝筒1上呈对称分布；本技术通过多个连接部的设置，方便了钢筒2与铝筒1之间的连接固定，在实际布置时，磁铁3部以及连接部依次间隔分布；这样的设置，可以在保证磁场分布的均匀性的同时，还能更好的保证钢筒2与铝筒1之间连接的稳定性。
[0032]进一步的，在本技术中每个所述连接部包括连接螺钉4以及设置在铝筒1上的上连接孔12和设置在钢筒2上的下连接孔21，所述上连接孔12与下连接孔21同轴布置；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构，其特征在于，包括钢筒、铝筒；所述铝筒和钢筒同轴布置，所述铝筒布置在钢筒外侧；所述铝筒内布置有多个磁铁部；所述钢筒与铝筒通过连接部相连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构，其特征在于，各个所述磁铁部在铝筒上呈间隔环形分布；每个所述磁铁部包括设置在铝筒上的放置沉槽；所述放置沉槽内设有磁铁；所述放置沉槽为矩形槽；所述磁铁与钢筒外侧面相贴合。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种适用于矩形磁铁装配的筒式永磁转子结构，其特征在于，所述钢筒包括筒体，所述筒体外侧面上设有多个定位部，各个所述定位部在筒体上呈间隔环形分布；每个所述定位部对应有一个磁铁部；每个所述定位部包括设置在筒体上的平面槽，所述平面槽在筒体外侧面上形成放置平面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华，黄晓兵，郑锦添，
申请(专利权)人：芜湖锦程永磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：