全自动内圈车削件检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动内圈车削件检测机，包括检测机主体，检测机主体的正面固定连接有控制面板，检测机主体的顶部固定连接有检测台，检测台的一侧固定连接有操作台，检测台的顶部固定连接有检测机构，检测台的顶部远离检测机构的一侧开设有调节槽，检测台通过调节槽活动连接有导轨架，导轨架的顶部活动连接有安装座，安装座的顶部开设有安装槽，导轨架的底部固定连接有安装架，安装架的内部固定连接有旋转机构，安装架的底部固定连接有调节机构，通过设置的导轨架、螺母座、旋转电机和安装座，无需工作人员手动操作检测机即可对车削件的内圈进行三百六十度无死角进行检测，从而提高了检测机自动化程度。高了检测机自动化程度。高了检测机自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
全自动内圈车削件检测机


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为全自动内圈车削件检测机。

技术介绍

[0002]现有技术公开号为CN216815429U的专利文献提供了一种高精密度全自动内外圈车削件检测机，具体涉及表面粗糙度测量仪领域，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有固定平台，所述固定平台的一侧设置有活动块，所述活动块的一侧设置有检测端，所述固定平台的内表面活动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有把手，所述传动杆的另一端固定连接有主侧齿轮，所述主侧齿轮的外表面啮合连接有副侧齿轮，所述副侧齿轮的上表面固定连接有放置块，所述放置块的上表面固定连接有固定块，所述固定块外表面的底端固定连接有固定轴；通过设置固定块和放置块，对车削件进行固定的同时，在把手和齿轮的带动下控制放置块的旋转，便于对车削件的检测。
[0003]虽然高精密度全自动内外圈车削件检测机在对车削件进行固定的同时，在把手和齿轮的带动下控制放置块的旋转，便于对车削件的检测，但是全自动内圈车削件检测机在对车削件的内圈进行检测时，需要工作人员手动操作检测机，使车削件位于检测设备下，同时在检测过程中也需要手动操作检测机才能对车削件的内圈进行三百六十度无死角进行检测，导致检测机自动化程度低的问题，为此我们提出全自动内圈车削件检测机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动内圈车削件检测机，以解决上述
技术介绍
中提出需要工作人员手动操作检测机，使车削件位于检测设备下，同时在检测过程中也需要手动操作检测机才能对车削件的内圈进行三百六十度无死角进行检测，导致检测机自动化程度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动内圈车削件检测机，包括检测机主体，所述检测机主体的正面固定连接有控制面板，所述检测机主体的顶部固定连接有检测台，所述检测台的一侧固定连接有操作台，所述检测台的顶部固定连接有检测机构，所述检测台的顶部远离检测机构的一侧开设有调节槽，所述检测台通过调节槽活动连接有导轨架，所述导轨架的顶部活动连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述导轨架的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有旋转机构，所述安装架的底部固定连接有调节机构。
[0008]进一步优选的，所述检测机构包括伸缩杆、支撑架、检测主体和检测头，所述伸缩杆固定连接在检测台的顶部，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧固定连接有检测主体，所述检测主体的底部固定连接有检测头，所述检测主体与操作台电性连接。
[0009]进一步优选的，所述调节机构包括螺母座、丝杆和驱动电机，所述螺母座固定连接在安装架的底部，所述螺母座的一侧贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在检测机主体的内部。
[0010]进一步优选的，所述旋转机构包括旋转电机和转轴，所述旋转电机固定连接在安装架的内部，所述旋转电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴与安装座固定连接。
[0011]进一步优选的，所述检测台由不锈钢材料加工而成，所述检测台的外表面光滑，所述检测台为实心结构。
[0012]进一步优选的，所述检测机主体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别位于检测机主体底部的四角处。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了全自动内圈车削件检测机，具备以下有益效果：
[0015](1)、该种全自动内圈车削件检测机，通过设置的导轨架、螺母座、旋转电机和安装座，在使用全自动内圈车削件检测机时，工作人员把车削件放置在安装座内，而后启动驱动电机，驱动电机带动丝杆就会向左或向右转动起来，而螺母座因丝杆的转动方向就会前后移动起来，同时螺母座就会带动导轨架通过调节槽移动起来，从而使安装座上的车削件位于检测头的下方，而后伸缩杆带动支撑架下降，而检测主体上的检测头就会位于车削件的内圈边缘处，而后旋转电机通过转轴带动安装座就会旋转起来，此时检测头就会对车削件的内圈进行检测，而检测出的数据就会传递到操作台上，当检测完之后检测机就会进行复位，因此无需工作人员手动操作检测机即可对车削件的内圈进行三百六十度无死角进行检测，从而提高了检测机自动化程度。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术检测台的局部结构示意图；
[0018]图3是本技术检测机主体的剖视图；
[0019]图4是本技术导轨架的局部结构示意图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、检测机主体；3、控制面板；4、检测台；5、操作台；6、调节槽；7、导轨架；701、安装架；702、螺母座；703、丝杆；704、驱动电机；705、旋转电机；706、转轴；8、安装座；9、安装槽；10、伸缩杆；11、支撑架；12、检测主体；13、检测头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：全自动内圈车削件检测机，包括检测机主体2，检测机主体2的正面固定连接有控制面板3，检测机主体2的顶部固定连接有检测台4，检测台4的一侧固定连接有操作台5，检测台4的顶部固定连接有检测机构，检测台4的顶部远离检测机构的一侧开设有调节槽6，检测台4通过调节槽6活动连接有导轨架7，导
轨架7的顶部活动连接有安装座8，安装座8的顶部开设有安装槽9，导轨架7的底部固定连接有安装架701，安装架701的内部固定连接有旋转机构，安装架701的底部固定连接有调节机构。
[0023]本实施例中，具体的，检测机构包括伸缩杆10、支撑架11、检测主体12和检测头13，伸缩杆10固定连接在检测台4的顶部，伸缩杆10的顶端固定连接有支撑架11，支撑架11的外侧固定连接有检测主体12，检测主体12的底部固定连接有检测头13，检测主体12与操作台5电性连接，通过伸缩杆10带动支撑架11下降，而检测主体12上的检测头13就会位于车削件的内圈边缘处。
[0024]本实施例中，具体的，调节机构包括螺母座702、丝杆703和驱动电机704，螺母座702固定连接在安装架701的底部，螺母座702的一侧贯穿螺纹连接有丝杆703，丝杆703的一端固定连接有驱动电机704，驱动电机704固定连接在检测机主体2的内部，由旋转电机705通过转轴706带动安装座8旋转起来，使得检测头13对车削件的内圈进行检测。
[0025]本实施例中，具体的，旋转机构包括旋转电机705和转轴706，旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动内圈车削件检测机，包括检测机主体(2)，其特征在于：所述检测机主体(2)的正面固定连接有控制面板(3)，所述检测机主体(2)的顶部固定连接有检测台(4)，所述检测台(4)的一侧固定连接有操作台(5)，所述检测台(4)的顶部固定连接有检测机构，所述检测台(4)的顶部远离检测机构的一侧开设有调节槽(6)，所述检测台(4)通过调节槽(6)活动连接有导轨架(7)，所述导轨架(7)的顶部活动连接有安装座(8)，所述安装座(8)的顶部开设有安装槽(9)，所述导轨架(7)的底部固定连接有安装架(701)，所述安装架(701)的内部固定连接有旋转机构，所述安装架(701)的底部固定连接有调节机构。2.根据权利要求1所述的全自动内圈车削件检测机，其特征在于：所述检测机构包括伸缩杆(10)、支撑架(11)、检测主体(12)和检测头(13)，所述伸缩杆(10)固定连接在检测台(4)的顶部，所述伸缩杆(10)的顶端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的外侧固定连接有检测主体(12)，所述检测主体(12)的底部固定连接有检测头(13)，所述检测主体(12)与操作台(5)电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东涛，
申请(专利权)人：南通施迈欧自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：