一种吹膜机的定温控制结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种吹膜机的定温控制结构，涉及吹膜机技术领域，包括主体，主体的内部设有安装板和输料管，输料管贯穿安装板，安装板的顶面设有旋转板，旋转板的顶面阵列设有固定块，固定块的顶面阵列开设有导向槽，旋转板的顶面设有齿轮板，齿轮板的顶面阵列开设有弧形槽，弧形槽贯穿齿轮板，导向槽内设有滑块，滑块的顶面设有连接柱，连接柱与弧形槽活动连接，连接柱的顶端设有加热器，这些设计通过改变加热器与输料管的距离来控制输料管端口的温度，可以快速高效的实现温度控制，提高了吹膜端口的准确性，实现更好的能源利用率。实现更好的能源利用率。实现更好的能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的定温控制结构


[0001]本技术涉及吹膜机
，尤其涉及一种吹膜机的定温控制结构。

技术介绍

[0002]吹膜机在进行熔化处理时，需要使机筒内的温度处于预设范围，如果超出预设需要对其进行降温处理，而现有的吹膜机通常采用自然降温的方式对其进行降温处理，这就会导致机筒的冷却速度过慢，温控效率较低，从而影响吹膜的效率与质量，为此，提出一种吹膜机加工用温控结构。
[0003]根据专利号为CN216506730U的专利公开了一种便于控制温度的吹膜机用风环，包括风腔底环，所述风腔底环的外壁与第一外环的内壁密封连接，所述第一外环的外壁与第二外环的下端密封连接，所述第二外环的上端与第三外环的外壁密封连接，所述风腔底环的上端自下而上设置有第一内环和第二内环，所述第一内环上开设有竖直状的第一通孔，该装置设置有下风口和上风口，下风口提供冷却风对膜泡进行初步冷却后由上风口对薄膜进行最终冷却定型，通过风槽内的加热棒对冷风的温度进行调节，改变各区域膜泡的冷却速度，从而调节薄膜的厚薄，使得膜泡圆周的冷却风量是均匀一致的，利于膜泡的稳定，使薄膜的横向厚薄均匀度得到大幅提升。
[0004]上述专利文件及其他公开的吹膜机定温控制结构中均存在以下问题：
[0005]1、在吹膜机端口处的温控结构不能快速高效的实现温度的定温控制，使产品的质量不一致。
[0006]2、吹膜机端口处的温度不够均匀，容易影响产品的质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹膜机的定温控制结构。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吹膜机的定温控制结构，包括主体，所述主体的内部设有安装板和输料管，且输料管贯穿安装板，所述安装板的顶面设有旋转板，所述旋转板的顶面阵列设有固定块，所述固定块的顶面阵列开设有导向槽，所述旋转板的顶面设有齿轮板，所述齿轮板的顶面阵列开设有弧形槽，且弧形槽贯穿齿轮板，所述导向槽内设有滑块，所述滑块的顶面设有连接柱，且连接柱与弧形槽活动连接，所述连接柱的顶端设有加热器。
[0009]优选的，所述旋转板与安装板活动连接，所述旋转板的侧面设有齿轮条，所述安装板的底面设有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿安装板，所述旋转电机的输出端设有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮条相互啮合。
[0010]优选的，所述旋转板的顶面设有调节电机，所述调节电机的输出端设有调节齿轮，且调节齿轮与齿轮板相互啮合。
[0011]优选的，所述主体的正面设有控制器，且控制器分别与加热器、旋转电机、调节电
机电性连接。
[0012]优选的，所述输料管的顶端设有吹膜头，且吹膜头贯穿主体顶面，所述主体的顶面设有进料漏斗，且进料漏斗贯穿主体顶面。
[0013]优选的，所述主体的内部设有鼓风机，且鼓风机的输出端贯穿输料管，且鼓风机与控制器电性连接。
[0014]优选的，所述输料管的表面阵列设有温度传感器，且温度传感器与控制器电性连接。
[0015]优选的，所述旋转板的内直径长度等于齿轮板的内直径长度，所述旋转板的内直径长度大于输料管的直径长度。
[0016]有益效果
[0017]本技术中，在齿轮板的顶面阵列开设有弧形槽，当齿轮板转动时，连接柱和滑块在弧形槽的作用下沿着导向槽移动，从而控制连接柱顶面加热器与输料管端口的距离，这些设计通过改变加热器与输料管的距离来控制输料管端口的温度，可以快速高效的实现温度控制，提高了吹膜端口的准确性，实现更好的能源利用率。
[0018]本技术中，在旋转板的侧面设有齿轮条，在旋转电机的带动下，传动齿轮与齿轮条相互啮合，从而使旋转板可以沿着输料管的表面转动，使输料管端口受热均匀，实现了产品成品的质量稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术的轴侧图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的内部结构图；
[0022]图4为本技术的部分结构分解图。
[0023]图例说明：
[0024]1、主体；2、控制器；3、吹膜头；4、进料漏斗；5、旋转电机；6、鼓风机；7、输料管；8、调节电机；9、安装板；10、齿轮板；11、温度传感器；12、加热器；13、齿轮条；14、旋转板；15、传动齿轮；16、调节齿轮；17、连接柱；18、弧形槽；19、滑块；20、固定块；21、导向槽。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]具体实施例一：
[0028]如图1
‑
4所示，一种吹膜机的定温控制结构，包括主体1，主体1的内部设有安装板9和输料管7，且输料管7贯穿安装板9，安装板9的顶面设有旋转板14，旋转板14的顶面阵列设有固定块20，固定块20的顶面阵列开设有导向槽21，旋转板14的顶面设有齿轮板10，齿轮板10的顶面阵列开设有弧形槽18，且弧形槽18贯穿齿轮板10，导向槽21内设有滑块19，滑块19
的顶面设有连接柱17，且连接柱17与弧形槽18活动连接，连接柱17的顶端设有加热器12，齿轮板10的顶面阵列开设有弧形槽18，当齿轮板10转动时，连接柱17和滑块19在弧形槽18的作用下沿着导向槽21移动，从而控制连接柱17顶面加热器12与输料管7端口的距离，这些设计通过改变加热器12与输料管7的距离来控制输料管7端口的温度，可以快速高效的实现温度控制，提高了吹膜端口的准确性，实现更好的能源利用率。
[0029]作为本实施例的一种优选方式，可以在产品出厂之前进行测试，得出加热器12与输料管7的距离与输料管7端口的温度之间的关系，便于后续控制。
[0030]输料管7的顶端设有吹膜头3，且吹膜头3贯穿主体1顶面，主体1的顶面设有进料漏斗4，且进料漏斗4贯穿主体1顶面，旋转板14的内直径长度等于齿轮板10的内直径长度，旋转板14的内直径长度大于输料管7的直径长度，且输料管7的中心轴与旋转板14的中心轴重合，使加热器12离输料管7的距离相等。
[0031]具体实施例二：
[0032]如图1
‑
4所示，旋转板14与安装板9活动连接，旋转板14的侧面设有齿轮条13，安装板9的底面设有旋转电机5，且旋转电机5的输出端贯穿安装板9，旋转电机5的输出端设有传动齿轮15，且传动齿轮15与齿轮条13相互啮合，在旋转板14的侧面设有齿轮条13，在旋转电机5的带动下，传动齿轮15与齿轮条13相互啮合，从而使旋转板14可以沿着输料管7的表面转动，使输料管7端口受热均匀，实现了产品成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的定温控制结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设有安装板(9)和输料管(7)，且输料管(7)贯穿安装板(9)，所述安装板(9)的顶面设有旋转板(14)，所述旋转板(14)的顶面阵列设有固定块(20)，所述固定块(20)的顶面阵列开设有导向槽(21)，所述旋转板(14)的顶面设有齿轮板(10)，所述齿轮板(10)的顶面阵列开设有弧形槽(18)，且弧形槽(18)贯穿齿轮板(10)，所述导向槽(21)内设有滑块(19)，所述滑块(19)的顶面设有连接柱(17)，且连接柱(17)与弧形槽(18)活动连接，所述连接柱(17)的顶端设有加热器(12)，所述旋转板(14)的侧面设有齿轮条(13)，齿轮条(13)与一旋转电机(5)的输出端设有的传动齿轮(15)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的定温控制结构，其特征在于：所述旋转板(14)与安装板(9)活动连接，所述安装板(9)的底面设有所述旋转电机(5)，且旋转电机(5)的输出端贯穿安装板(9)。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的定温控制结构，其特征在于：所述旋转板(14)的顶面设有调节电机(8)，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，张建广，刘勇，宫庭，温志鹏，朱科，刘梓桐，
申请(专利权)人：湖北犇星生物新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：