一种塑料膜生产机组制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料膜生产机组技术领域的一种塑料膜生产机组，包括底座，底座上端面左边缘处固定连接有固定柱，固定柱上端面固定连接有支撑架，支撑架内腔安装有加热装置，加热装置下端面固定连通有输送筒，输送筒右端面固定连通有挤出机，底座上端面中部固定连接有固定架，固定架内腔通过转轴转动连接有传动辊，底座上端面右部固定连接有延压机构，挤出机上端面安装有鼓风机；本实用新型专利技术实现了在对塑料膜进行生产前，需要利用较长时间对塑料颗粒进行加热融化，导致浪费了大量生产时间的情况，无法快速对塑料膜进行降温冷却，并对塑料膜进行压平，无法在对塑料膜生产收卷过程中，对塑料膜进行印刷烘干形成一整套流水线的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜生产机组


[0001]本技术涉及塑料膜生产机组
，具体为一种塑料膜生产机组。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，用全新的塑料粒子吹出的新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好；而塑料膜在产生产生过程中，工厂一般会使用到塑料膜生产机组对塑料颗粒进行融化输送吹膜形成整套生产流水线，但是目前工厂所使用的塑料膜生产机组需要工作人员不停的往加热罐内进行加入塑料颗粒，而且塑料颗粒加入加热罐内后，还需要较长时间的加热融化才能进行输送使用，并且目前工厂所使用的塑料膜生产机组还存在一下不足之处；
[0003]第一、无法快速对塑料膜进行降温冷却，并对塑料膜进行压平；
[0004]第二、无法在对塑料膜生产收卷过程中，对塑料膜进行印刷烘干形成一整套流水线的问题。
[0005]基于此，本技术设计了一种塑料膜生产机组，以优化解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料膜生产机组，包括底座，所述底座上端面左边缘处固定连接有固定柱，所述固定柱上端面固定连接有支撑架，所述支撑架内腔安装有加热装置，所述加热装置下端面固定连通有输送筒，所述输送筒右端面固定连通有挤出机，所述底座上端面中部固定连接有固定架，所述固定架内腔通过转轴转动连接有传动辊，所述底座上端面右部固定连接有延压机构，所述挤出机上端面安装有鼓风机。
[0008]更进一步，所述挤出机右端面设置有吹膜模头，所述吹膜模头右端面设置有风环，所述风环上端面固定连通有连接管，所述连接管远离风环一端固定连通有鼓风机。
[0009]更进一步，所述加热装置包括有加热罐、电机、连接口、圆柱、支撑杆、刮杆、搅拌杆、刮刀与固定杆，所述支撑架内腔安装有加热罐，所述加热罐上端面固定连接有电机，所述加热罐左端面上边缘处设置有连接口，所述加热罐下端面固定连通输送筒。
[0010]更进一步，所述电机通过输出轴固定连接有圆柱，所述圆柱外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离圆柱一端固定连接有刮杆，所述圆柱外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离圆柱一端固定连接有刮刀，所述加热罐内腔下边缘处固定连接有固定杆，所述固定杆内部通过轴承转动连接有圆柱。
[0011]更进一步，所述输送筒左端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有绞龙，所述加热罐下端面内部设置有电磁阀。
[0012]更进一步，所述延压机构包括有连接杆、滑槽、双向螺纹杆、滑块、摇把、橡胶滚筒与限位柱，所述底座上端面右部固定连接有连接杆，所述连接杆前端面内部设置有滑槽。
[0013]更进一步，所述滑槽内腔通过轴承分别转动连接有双向螺纹杆与限位柱，所述双
向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述双向螺纹杆上端面固定连接有摇把，所述滑块相互靠近面通过轴承转动连接有橡胶滚筒。
[0014]更进一步，所述底座上端面右部安装有印刷烘干机，所述底座上端面右边缘处对称固定连接有支撑板，所述支撑板上端面设置有卡槽，所述支撑板后端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机前端面内部设置有插槽，所述插槽通过插块插接连接有收卷筒。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过利用连接口连通外部塑料颗粒送料管道，从而便于利用外部塑料颗粒送料管道不停往加热罐内进行输送塑料颗粒，然后再利用加热罐对塑料颗粒进行加热融化，并启动电机转动圆柱传动支撑杆与搅拌杆，再使支撑杆与搅拌杆带动刮杆与刮刀对加热罐内腔壁与内腔中的塑料颗粒进行搅拌揉捏，从而使塑料颗粒能够更快速的进行加热融化，避免了现有塑料膜生产机组在对塑料膜进行生产前，需要利用较长时间对塑料颗粒进行加热融化，导致浪费了大量生产时间的情况。
[0018]2.在对塑料膜进行生产时，通过控制电磁阀打开加热罐往输送筒内进行送料，然后启动驱动电机转动绞龙往挤出机内进行输送塑料液，再使挤出机配合吹膜模头进行生产塑料膜，并且再通过启动鼓风机，使鼓风机通过连接管配合风环对生产的塑料膜进行吹动降温冷却，由于风环内腔均匀设置有出风口，并且出风口呈螺旋状顺着塑料膜进行吹动，从而能够更加快速的对塑料膜进行吹动降温，然后再利用传动辊进行导送塑料膜，而且通过人员握住摇把转动双向螺纹杆螺纹传动滑块滑动连接在限位柱外部带动橡胶滚筒相互靠近对塑料膜进行压平，避免了现有塑料膜生产机组无法快速对塑料膜进行降温冷却，并对塑料膜进行压平的麻烦。
[0019]3.在通过橡胶滚筒相互靠近对塑料膜进行压平后，利用收卷筒对塑料膜进行收卷过程中，使塑料膜流过印刷烘干机，再使印刷烘干机对塑料膜进行印刷所需图案，并对其进行快速烘干，再通过伺服电机的输出轴利用插槽配合插块转动收卷筒对塑料膜进行搅动收卷，从而解决了现有塑料膜生产机组无法在对塑料膜生产收卷过程中，对塑料膜进行印刷烘干形成一整套流水线的麻烦。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术总体结构示意图；
[0022]图2为本技术后视结构示意图；
[0023]图3为本技术支撑箱半剖结构示意图；
[0024]图4为本技术连接杆半剖结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底座；2、固定柱；3、支撑架；4、加热装置；401、加热罐；402、电机；403、连接口；404、圆柱；405、支撑杆；406、刮杆；407、搅拌杆；408、刮刀；409、固定杆；；5、挤出机；6、鼓风
机；7、固定架；8、传动辊；9、延压机构；901、连接杆；902、滑槽；903、双向螺纹杆；904、滑块；905、摇把；906、橡胶滚筒；907、限位柱；10、印刷烘干机；11、支撑板；12、伺服电机；13、插槽；14、收卷筒；15、插块；16、卡槽；17、输送筒；18、驱动电机；19、绞龙；20、连接管；21、风环；
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种塑料膜生产机组，包括底座1，底座1上端面左边缘处固定连接有固定柱2，固定柱2上端面固定连接有支撑架3，支撑架3内腔安装有加热装置4，加热装置4下端面固定连通有输送筒17，输送筒17右端面固定连通有挤出机5，底座1上端面中部固定连接有固定架7，固定架7内腔通过转轴转动连接有传动辊8，底座1上端面右部固定连接有延压机构9，挤出机5上端面安装有鼓风机6。
[0030]本实施例中，挤出机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左边缘处固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)上端面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内腔安装有加热装置(4)，所述加热装置(4)下端面固定连通有输送筒(17)，所述输送筒(17)右端面固定连通有挤出机(5)，所述底座(1)上端面中部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)内腔通过转轴转动连接有传动辊(8)，所述底座(1)上端面右部固定连接有延压机构(9)，所述挤出机(5)上端面安装有鼓风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产机组，其特征在于：所述挤出机(5)右端面设置有吹膜模头，所述吹膜模头右端面设置有风环(21)，所述风环(21)上端面固定连通有连接管(20)，所述连接管(20)远离风环(21)一端固定连通有鼓风机(6)。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产机组，其特征在于：所述加热装置(4)包括有加热罐(401)、电机(402)、连接口(403)、圆柱(404)、支撑杆(405)、刮杆(406)、搅拌杆(407)、刮刀(408)与固定杆(409)，所述支撑架(3)内腔安装有加热罐(401)，所述加热罐(401)上端面固定连接有电机(402)，所述加热罐(401)左端面上边缘处设置有连接口(403)，所述加热罐(401)下端面固定连通输送筒(17)。4.根据权利要求3所述的一种塑料膜生产机组，其特征在于：所述电机(402)通过输出轴固定连接有圆柱(404)，所述圆柱(404)外部固定连接有支撑杆(405)，所述支撑杆(405)远离圆柱(404)一端固定连接有刮杆(406)，所述圆柱(404)外部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗思尧，谢忠，
申请(专利权)人：岳阳罗斯包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：