含乙醇的尾气的处理方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及尾气吸收技术领域，公开了一种含乙醇的尾气的处理方法和应用。该方法包括：将原料气进行冷凝分液，得到液相乙醇和乙醇尾气，并将乙醇尾气进行净化吸收，得到净化的尾气和废液；其中，所述净化吸收包括采用第一吸收剂对所述乙醇尾气进行第一净化吸收得到第一尾气和第一废液，以及采用第二吸收剂对所述第一尾气进行第二净化吸收得到第二尾气和第二废液；第二尾气作为净化的尾气排出，部分第一废液作为废液排出；至少部分所述第一吸收剂由第二废液提供，所述第二吸收剂为水。本发明专利技术提供的方法能够大大降低吸收剂的用量，减少废水排放。另外，本发明专利技术还具有操作弹性大、灵活性好的优势。好的优势。好的优势。

【技术实现步骤摘要】
含乙醇的尾气的处理方法和系统


[0001]本专利技术涉及尾气吸收
，具体地，涉及一种含乙醇的尾气的处理方法和系统。

技术介绍

[0002]乙醇在常温常压下是无色透明、有特殊气味的液体，属于挥发性有机化合物(VOCs)，其蒸汽与空气充分混合后易形成爆炸性混合物；人体与该物质长期或反复接触可能对于上呼吸道和中枢神经系统有影响，导致刺激、头痛、疲劳和注意力不集中。由于乙醇气对环境和人体的危害性，生产装置废气中的乙醇需通过一定手段进行处理。在乙醇作为溶剂、反应物、产物的多种生产过程中均会排放含有乙醇气体的放空尾气，且随着各种反应的剧烈程度不同而有不同的排放压力、浓度，波动明显。在对尾气进行水洗处理的过程中，容易出现尾气排放超标且废水量大，后续环保成本高的问题。目前技术中多以吸收法对乙醇气进行处理。
[0003]CN203303822U公开了一种利用装填不锈钢填料的尾气吸收塔与循环水泵的系统吸收处理含乙醇的尾气的工艺，该工艺针对纤维素醚生产干燥过程中溢出的含乙醇气体减少乙醇的损失。
[0004]CN207169083U公开了一种乙醇尾气回收装置，包含有真空泵、储水池、冷凝塔和二级冷凝系统，该装置通过两级冷凝系统的冷却，实现乙醇气体中乙醇的回收。
[0005]目前对乙醇气体的尾气处理方法大多为水吸收法，在应用于尾气量波动较大的生产过程时容易造成尾气排放不达标、废水产生量大的问题。因此，需要寻求一种效率高、成本低且废水生产量少的乙醇尾气的处理方法和系统。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种处理乙醇尾气的方法和系统。本专利技术提供的方法能够大大降低吸收剂的用量，减少废水排放。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种含乙醇的尾气的处理方法，该方法包括：将原料气进行冷凝分液，得到液相乙醇和乙醇尾气，并将乙醇尾气进行净化吸收，得到净化的尾气和废液；
[0008]其中，所述净化吸收包括采用第一吸收剂对所述乙醇尾气进行第一净化吸收得到第一尾气和第一废液，以及采用第二吸收剂对所述第一尾气进行第二净化吸收得到第二尾气和第二废液；第二尾气作为净化的尾气排出，部分第一废液作为废液排出；
[0009]至少部分所述第一吸收剂由第二废液提供，所述第二吸收剂为水。
[0010]本专利技术第二方面提供一种处理含乙醇的尾气的系统，该系统包括预处理装置和吸收塔，所述吸收塔包括第一吸收段和位于第一吸收段上方的第二吸收段，所述第一吸收段和所述第二吸收段之间通过升气筒连接；
[0011]所述吸收塔中，塔顶设置有气体出口，塔釜设置有废液出口；
[0012]所述第一吸收段的上部设置有第一吸收剂入口，下部设置有第一废液出口；所述第一废液出口和所述第一吸收剂入口相连，使得所述第一废液出口的部分第一废液能够从所述第一吸收剂入口进入第一吸收段作为部分第一吸收剂回用；
[0013]所述第二吸收段的上部设置有第二吸收剂入口，下部设置有第二废液出口；所述第二废液出口和所述第一吸收剂入口相连，使得所述第二废液出口的第二废液能够从所述第一吸收剂入口进入第一吸收段作为部分第一吸收剂回用；
[0014]所述预处理装置用于将原料气进行冷凝分液，得到液相乙醇和乙醇尾气；
[0015]所述第一吸收段连通所述预处理装置，用于将来自所述预处理装置的乙醇尾气进行第一净化吸收，得到第一尾气和第一废液；
[0016]所述第二吸收段用于将所述第一尾气进行第二净化吸收，得到净化的尾气和第二废液。
[0017]本专利技术第三方面提供一种前述第二方面所述的处理含乙醇的尾气的系统在处理乙醇尾气中的应用。
[0018]与现有技术相比，本专利技术采用两段吸收净化的工艺，通过添加少量吸收剂(优选新鲜水)，将来自第二吸收段的第二废液与部分来自第一吸收段的第一废液混合后返回作为第一净化吸收的吸收剂(第一吸收剂)，能够在较好的保证净化的尾气满足环保要求的同时，相比于单塔无循环吸收剂流程，还大幅降低了废水排放。另外，由于两段吸收段的串联，本专利技术还具有操作弹性大、灵活性好的优势，能够采用间歇和连续吸收相结合的方式灵活处理各种含乙醇原料气。在本专利技术优选的实施方式中，通过控制两段净化吸收的工艺条件调节两段净化吸收后吸收剂(也即第一废液和第二废液)中乙醇的浓度，能够进一步降低净化的尾气中乙醇的含量以及水的用量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种具体实施方式的处理含乙醇的尾气的系统示意图。
[0020]图2为本专利技术对比例1处理含乙醇的尾气的系统示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
原料气；2
‑
第二吸收剂；3
‑
净化的尾气；4
‑
废液；5
‑
液相乙醇；6
‑
返回第一吸收段的第一废液；7
‑
进入返回第一吸收段的第二废液；8
‑
预处理装置；9
‑
吸收塔；10
‑
增压装置；11
‑
换热器；12
‑
进料缓冲罐。
具体实施方式
[0023]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0024]本专利技术提供的一种具体实施方式，本专利技术第一方面提供一种处理含乙醇的尾气的方法，该方法包括以下步骤：
[0025]本专利技术第一方面提供一种含乙醇的尾气的处理方法，该方法包括：将原料气进行冷凝分液，得到液相乙醇和乙醇尾气，并将乙醇尾气进行净化吸收，得到净化的尾气和废
液；
[0026]其中，所述净化吸收包括采用第一吸收剂对所述乙醇尾气进行第一净化吸收得到第一尾气和第一废液，以及采用第二吸收剂对所述第一尾气进行第二净化吸收得到第二尾气和第二废液；第二尾气作为净化的尾气排出，部分第一废液作为废液排出；
[0027]至少部分所述第一吸收剂由第二废液提供，所述第二吸收剂为水。
[0028]本专利技术中，乙醇尾气进入吸收塔(第一吸收段)的同时，第二吸收剂进入吸收塔的中上部(第二吸收段)。
[0029]本专利技术中，对原料气的组成没有特别的限制，可以来源于能够产生乙醇尾气的各种工艺。例如，所述原料气中乙醇的含量可以为0.01
‑
80mol％(0.01mol％、10mol％、20mol％、30mol％、40mol％、50mol％、60mol％、70mol％、80mol％或以上数值之间的任意值)，优选为10
‑
55mol％。另外，所述原料气中还可以含有氮气和氢气，例如，所述原料气的组成可以包括：40
‑
60mol％的乙醇、10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含乙醇的尾气的处理方法，其特征在于，该方法包括：将原料气进行冷凝分液，得到液相乙醇和乙醇尾气，并将乙醇尾气进行净化吸收，得到净化的尾气和废液；其中，所述净化吸收包括采用第一吸收剂对所述乙醇尾气进行第一净化吸收得到第一尾气和第一废液，以及采用第二吸收剂对所述第一尾气进行第二净化吸收得到第二尾气和第二废液；第二尾气作为净化的尾气排出，部分第一废液作为废液排出；至少部分所述第一吸收剂由第二废液提供，所述第二吸收剂为水。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料气中乙醇的含量为0.01
‑
80mol％，优选为10
‑
55mol％；和/或，所述冷凝分液的条件使得乙醇尾气中乙醇的含量为0.01
‑
4mol％，优选为0.1
‑
1mol％；和/或，所述第一吸收净化的条件使得第一废液中乙醇的含量为0.01
‑
0.6mol％；优选为0.05
‑
0.3mol％；和/或，所述第二吸收净化的条件使得第二废液中乙醇的含量为0.001
‑
0.4mol％，优选为0.005
‑
0.15mol％；优选地，所述第一废液中乙醇的含量比所述第二废液中乙醇的含量高0.02
‑
0.55mol％，优选高0.05
‑
0.2mol％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一净化吸收在填料塔中进行，所述填料塔中的填料选自拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍环、矩鞍环、波纹板、球形填料、丝网和格栅中的至少一种，优选自拉西环、鲍尔环和阶梯环中的至少一种；和/或，所述第一净化吸收的条件包括：温度为5
‑
40℃；压力为0.001
‑
0.6MPa；和/或，所述第一吸收剂包括所述第二废液和剩余部分返回填料塔的第一废液，其中，所述第二废液和剩余部分返回填料塔的第一废液的重量流量比为(0.1
‑
10)：1，优选为(0.2
‑
2)：1。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述第一净化吸收在填料塔中进行，将所述第二废液和剩余部分返回填料塔的第一废液混合后经0.05
‑
0.4MPa下增压后作为所述第一吸收剂从上部送入所述填料塔；优选地，所述剩余部分返回填料塔的第一废液与排出的废液(部分排出的第一废液)的重量流量比不低于3：1；优选地，所述乙醇尾气从所述填料塔的中下部进入填料塔。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第二净化吸收在板式塔中进行，所述板式塔的理论塔板数为3
‑
30，优选为5
‑
10；和/或，所述第二净化吸收的条件包括：温度为5
‑
40℃；压力为0.001
‑
0.6MPa；和/或，所述第二吸收剂与所述乙醇尾气的重量流量比为0.4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：常大山，王婧，王宇飞，崔婷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：