本实用新型专利技术公开了一种压缩机，所述压缩机包括蜗壳、扩压器组件、驱动组件和盖板，扩压器设在蜗壳内，扩压器组件包括固定盘、转动盘和多个叶片部件，转动盘与固定盘相连，且转动盘与固定盘同心布置，转动盘相对于固定盘可转动，转动盘上设有多个卡槽，多个卡槽沿转动盘的周向间隔布置，多个叶片部件与多个卡槽一一对应，且叶片部件随转动盘的转动而摆动以调节压缩机的进气量，驱动组件与转动盘相连以带动转动盘转动，且驱动组件的动力输出端伸入蜗壳内，盖板与蜗壳相连以将扩压器组件及驱动组件密封至蜗壳内。本实用新型专利技术的压缩机，可以提高叶片的调节均匀性和灵敏性，以及提高压缩机的密封性。密封性。密封性。
【技术实现步骤摘要】
压缩机
[0001]本技术属于压缩机
，具体涉及一种压缩机。
技术介绍
[0002]离心压缩机中使用的可调式叶片扩压器，因导流叶片能够转动，使得通道喉部流通面积的位置和尺寸可以发生变化，从而改变气流的流速和角度，使得压缩机和涡轮的工况范围有很大的拓宽，效率上有明显提升。
[0003]相关技术的压缩机中的可调式扩压器，通过多连杆结构驱动叶片转动，然而，由于多连杆的空间运动特性，连杆输入端至输出端的运动不均匀，使得叶片工作的时候，调整不够均匀和灵敏，并且多连杆结构由于体积过大，不便于密封，导致压缩机漏气影响压缩效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种压缩机，可以提高叶片的调节均匀性和灵敏性，以及提高压缩机的密封性。
[0005]本技术实施例的压缩机，包括：蜗壳；扩压器组件，所述扩压器设在所述蜗壳内，所述扩压器组件包括固定盘、转动盘和多个叶片部件，所述转动盘与所述固定盘相连，且所述转动盘与所述固定盘同心布置，所述转动盘相对于所述固定盘可转动，所述转动盘上设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述转动盘的周向间隔布置，多个所述叶片部件与多个所述卡槽一一对应，且所述叶片部件随所述转动盘的转动而摆动以调节压缩机的进气量；驱动组件，所述驱动组件与所述转动盘相连以带动所述转动盘转动，且所述驱动组件的动力输出端伸入所述蜗壳内；盖板，所述盖板与所述蜗壳相连以将所述扩压器组件及驱动组件密封至所述蜗壳内。
[0006]本技术实施例的压缩机，可以提高叶片的调节均匀性和灵敏性，以及提高压缩机的密封性。
[0007]在一些实施例中，所述叶片部件包括转轴、拨片和叶片，所述转轴的一端与所述叶片相连，所述转轴的另一端穿过所述固定盘，所述转轴穿过所述固定盘的一端与所述拨片相连，且所述拨片伸入所述卡槽内以随所述转动盘的转动而摆动。
[0008]在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动轴和拨杆，所述驱动轴与所述固定盘相连，所述驱动轴相对于所述固定盘可转动，所述拨杆套设在所述驱动轴上，且所述拨杆的一端伸入所述卡槽内。
[0009]在一些实施例中，所述拨杆与所述驱动轴一体成型。
[0010]在一些实施例中，所述驱动组件还包括支撑部件，所述支撑部件套设在所述驱动轴上，且所述支撑部件相比于所述拨杆远离所述转动盘。
[0011]在一些实施例中，所述压缩机还包括驱动器，所述驱动器与所述盖板相连，且所述
驱动器位于所述蜗壳外部，所述驱动器的输出轴伸入所述蜗壳内，所述驱动器的输出轴伸入蜗壳内的一侧与所述驱动轴相连以带所述驱动轴转动。
[0012]在一些实施例中，所述驱动组件还包括减速部件和摇臂，所述减速部件具有输入端和输出端，所述输入端与所述驱动器相连，所述输出端与所述摇臂相连，所述摇臂套设在所述驱动轴上。
[0013]在一些实施例中，所述减速部件包括支撑轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述支撑轴与所述驱动轴间隔布置，且所述支撑轴与所述驱动轴平行布置，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别套设在所述支撑轴上，所述第一齿轮与所述驱动器相连，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述摇臂远离所述驱动轴的一端具有与所述第三齿轮相啮合的齿牙。
[0014]在一些实施例中，所述压缩机还包括限位块，所述限位块的一端固定在所述固定盘上，所述限位块的另一端伸入所述卡槽内。
[0015]在一些实施例中，所述压缩机还包括连接件，所述盖板上具有定位孔，所述驱动器上设有定位凸起，所述定位凸起上具有连接孔，所述连接孔与所述定位孔相对，所述连接件依次穿过所述连接孔和定位孔以将盖板和所述驱动器相连。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的扩压器组件的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的叶片与转轴的连接示意图。
[0018]图3是本技术实施例的驱动组件的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的压缩机的结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例的驱动器与盖板的连接示意图。
[0021]图6是图4中所示压缩机的剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]压缩机100，蜗壳200，
[0024]固定盘1，
[0025]转动盘2，卡槽21，
[0026]叶片部件3，转轴31，安装槽311，拨片32，叶片33，
[0027]限位块5，盖板6，定位孔61，进气管7。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1至图6所示，如图1至图6所示，本技术实施例的压缩机100，包括蜗壳200、扩压器组件、驱动组件4和盖板6，扩压器设在蜗壳200内，扩压器组件包括固定盘1、转动盘2和多个叶片部件3，转动盘2与固定盘1相连，且转动盘2与固定盘1同心布置，转动盘2相对于固定盘1可转动，转动盘2上设有多个卡槽21，多个卡槽21沿转动盘2的周向间隔布置，多个叶片部件3与多个卡槽21一一对应，且叶片部件3随转动盘2的转动而摆动以调节压
缩机100的进气量，驱动组件4与转动盘2相连以带动转动盘2转动，且驱动组件4的动力输出端伸入蜗壳200内，盖板6与蜗壳200相连以将扩压器组件及驱动组件4密封至蜗壳200内。
[0030]具体地，如图4和图6所示，蜗壳200上具有进气管7，扩压器中的固定盘1与进气管7的同轴布置。
[0031]具体地，如图4至图6所示，盖板6安装在蜗壳200上，通过设置盖板6，可以将扩压器组件和驱动组件均密封至蜗壳200内，避免气体泄漏，提高压缩机的工作效率，并且与相关技术中的多连杆结构相比，可以更好的密封扩压结构，降低密封成本。
[0032]本技术实施例的压缩机，通过在进气管7处设置压缩机100，通过叶片部件3的转动，使得进气通道喉部流通面积的位置和尺寸可以发生变化，且由于叶片部件3的相对安装角度变化，从而改变气流的流速和角度，使得压缩机和涡轮的工况范围有很大的拓宽，提高压缩效率。
[0033]在一些实施例中，叶片部件3包括转轴31、拨片32和叶片33，转轴31的一端与叶片33相连，转轴31的另一端穿过固定盘1，转轴31穿过固定盘1的一端与拨片32相连，且拨片32伸入卡槽21内以随转动盘2的转动而摆动。
[0034]具体地，如图1所示，转动盘2位于固定盘1的上方，且转动盘2与固定盘1同心布置，转动盘2与固定盘1之间设有支撑轴承以使转动盘2相对于固定盘1可转动，转轴31沿上下方向贯通固定盘1，叶片33设在转轴31的下方，拨片32设在转轴31的上方，转动盘2上设有多个卡槽21，多个卡槽21沿转动盘2的周向上均匀间隔布置，多个叶片部件3上的拨片32与多个卡槽21一一对应相连，拨片3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：蜗壳；扩压器组件，所述扩压器设在所述蜗壳内，所述扩压器组件包括固定盘、转动盘和多个叶片部件，所述转动盘与所述固定盘相连，且所述转动盘与所述固定盘同心布置，所述转动盘相对于所述固定盘可转动，所述转动盘上设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述转动盘的周向间隔布置，多个所述叶片部件与多个所述卡槽一一对应，且所述叶片部件随所述转动盘的转动而摆动以调节压缩机的进气量；驱动组件，所述驱动组件与所述转动盘相连以带动所述转动盘转动，且所述驱动组件的动力输出端伸入所述蜗壳内；盖板，所述盖板与所述蜗壳相连以将所述扩压器组件及驱动组件密封至所述蜗壳内。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述叶片部件包括转轴、拨片和叶片，所述转轴的一端与所述叶片相连，所述转轴的另一端穿过所述固定盘，所述转轴穿过所述固定盘的一端与所述拨片相连，且所述拨片伸入所述卡槽内以随所述转动盘的转动而摆动。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴和拨杆，所述驱动轴与所述固定盘相连，所述驱动轴相对于所述固定盘可转动，所述拨杆套设在所述驱动轴上，且所述拨杆的一端伸入所述卡槽内。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述拨杆与所述驱动轴一体成型。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述驱动组件还包括支撑部件，所述支撑部件套设在所述驱动轴上，且所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文彬，刘尧，黄细针，陶林，
申请(专利权)人：势加透博上海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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