本实用新型专利技术涉及煤泥技术领域，具体为一种煤泥自动筛分、称量装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种煤泥自动筛分、称量装置，包括振动支架、称重支架、控制器、进料斗、振动筒、称量斗，振动筒通过减震弹簧固定于振动支架，振动筒内固定有倾斜放置的振动筛，振动筒上设有杂质排料口，称量斗通过称重传感器固定于称重支架上，称量斗底部设有自动排料阀，控制器的输入端与称重传感器连接，控制器的输出端用于控制自动排料阀。本装置通过在振动筒中设置倾斜布置的振动筛，分离出煤泥里面的大块杂质；同时，设置称量斗以及利用称重传感器间接控制自动排料阀，使得该装置在对煤泥进行筛分后，还能对筛分后的煤泥进行称重。能对筛分后的煤泥进行称重。能对筛分后的煤泥进行称重。
【技术实现步骤摘要】
一种煤泥自动筛分、称量装置
[0001]本技术涉及煤泥
，具体为一种煤泥自动筛分、称量装置。
技术介绍
[0002]循环流化床锅炉在运行过程中，适当地掺烧煤泥，对降低燃料成本大有益处。掺烧煤泥时，工人人工对煤泥中的煤矸石等大块杂质进行简单的分拣或者有时不进行分拣，导致煤矸石等大块杂质进入锅炉炉膛燃烧，影响燃烧质量，同时，进入锅炉炉膛燃烧的煤泥的重量也没有一个相对准确的重量，只是工人根据经验添加，影响燃烧质量，故现阶段急需一种煤泥自动筛分、称量装置，以便于能较精细的分拣掺烧煤泥中的煤矸石等大块杂质以及能较准确的设置掺烧煤泥的批次重量的装置，便于和比例合适的原煤掺混燃烧，以提高燃烧质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种煤泥自动筛分、称量装置。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：一种煤泥自动筛分、称量装置，包括振动支架、称重支架、控制器、从上至下依次布置的进料斗、其上固定有振动电机的振动筒、称量斗，振动支架上固定有减震弹簧，振动筒通过减震弹簧固定于振动支架（本领域技术人员公知，减震弹簧的一端与振动支架固定连接，减震弹簧的另一端与振动筒固定连接，从而通过减震弹簧实现振动筒与振动支架的固定连接），振动筒内固定有倾斜放置且将振动筒分为上部分和下部分的振动筛（本领域技术人员的公知常识：振动筛即其上设有孔洞的筛板，其作用是大块杂质被截留在筛板上，筛分后的煤泥从孔洞筛出），振动筒上设有杂质排料口，振动筒的上部分的高处端与进料斗相通，振动筒的上部分的低处端与杂质排料口相通，振动筒的下部分与称量斗相通，称重支架上固定有称重传感器，称量斗通过称重传感器固定于称重支架上，称量斗底部设有自动排料阀，控制器的输入端与称重传感器连接，控制器的输出端用于控制自动排料阀。
[0005]原理说明：利用煤泥在振动过程中流动性变强的特性，分离出煤泥里面的大块杂质，被分离出的大块杂质沿着倾斜放置的振动筛的方向进入杂质排料口排出，剩余的煤泥进入称量斗进行称重，当称重传感器将重量信号传输至控制器，控制器对其重量做出判断，当达到设置的批次重量后，控制器控制自动排料阀打开一定时间，到达一定时间后再控制自动排料阀关闭（控制器如何在称量斗里面的煤泥达到一定重量后控制自动排料阀关闭以及关闭一定时间均属于本领域技术人员通过常规手段可以获得的）。
[0006]进一步地，该煤泥自动筛分、称量装置还包括用于支撑固定进料斗的进料支架，进料支架的上端与进料斗的下端固定连接，进料支架的下端与振动支架的上端固定连接。该结构使得该装置更稳定。
[0007]本技术所产生的有益效果如下：本装置巧妙利用煤泥在振动过程中流动性变强的特性，通过在振动筒中设置倾斜布置的振动筛，分离出煤泥里面的大颗粒杂质；同时，
通过在振动筛的下部设置称量斗以及利用称重传感器间接控制自动排料阀，使得该装置在对煤泥进行筛分完成后，还能对筛分后的煤泥进行称重，结构简单实用且巧妙。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图；
[0009]图2为图1的主视图；
[0010]图3为振动筒的透视图；
[0011]图4为振动筒的俯视图；
[0012]图5为称量斗与称量支架的装配结构透视图（自动卸料阀闭合状态）；
[0013]图6为图5的半剖视图（自动卸料阀开启状态）。
[0014]图中：1—振动支架，2—称重支架，3—进料斗，4—振动筒，5—称量斗，6—减震弹簧，7—振动筛，8—杂质排料口，9—称重传感器，10—自动排料阀，11—振动电机。
具体实施方式
[0015]如图1至图5所示，一种煤泥自动筛分、称量装置，包括振动支架1、称重支架2、控制器、从上至下依次布置的进料斗3、其上固定有振动电机11的振动筒、称量斗5，振动支架1上固定有减震弹簧6，振动筒通过减震弹簧6固定于振动支架1（本领域技术人员公知，减震弹簧6的一端与振动支架1固定连接，减震弹簧6的另一端与振动筒固定连接，从而通过减震弹簧6实现振动筒与振动支架1的固定连接），振动筒内固定有倾斜放置且将振动筒分为上部分和下部分的振动筛7（本领域技术人员的公知常识：振动筛7即其上设有孔洞的筛板，其作用是大块杂质被截留在筛板上，筛分后的煤泥从孔洞筛出），振动筒上设有杂质排料口8，振动筒的上部分的高处端与进料斗3相通，振动筒的上部分的低处端与杂质排料口8相通，振动筒的下部分与称量斗5相通，称重支架2上固定有称重传感器9，称量斗5通过称重传感器9固定于称重支架2上，称量斗5底部设有自动排料阀10，控制器的输入端与称重传感器9连接，控制器的输出端用于控制自动排料阀10。
[0016]原理说明：利用煤泥在振动过程中流动性变强的特性，分离出煤泥里面的大块杂质，被分离出的大块杂质沿着倾斜放置的振动筛7的方向进入杂质排料口8排出，剩余的煤泥进入称量斗5进行称重，当称重传感器9将重量信号传输至控制器，控制器对其重量做出判断，当达到设置的批次重量后，控制器控制自动排料阀10打开一定时间，到达一定时间后再控制自动排料阀10关闭（控制器如何在称量斗5里面的煤泥达到一定重量后控制自动排料阀10关闭以及关闭一定时间均属于本领域技术人员通过常规手段可以获得的）。
[0017]具体实施时，该煤泥自动筛分、称量装置还包括用于支撑固定进料斗3的进料支架，进料支架的上端与进料斗3的下端固定连接，进料支架的下端与振动支架1的上端固定连接。该结构使得该装置更稳定。
[0018]具体实施时，振动筒为方体状。振动支架1包括围于振动筒外侧的第一方形框体以及固定于第一方形框体底部的四个角处的第一支撑腿。称量支架包括围于称量斗5外侧的第二方形框体以及固定于第二方形框体底部的四个角处的第二支撑腿。进料支架包括围于进料斗3下端的第三方形框体以及固定于第三方形框体底部的四个角处的第三支撑腿。结构具体化、规范化、简单化且实用化。
[0019]具体实施时，振动支架1围于称量支架的外侧。振动电机11有两个且分别固定于振动筒的前后侧，使得振动筒的振动均匀以及振动力度增大，使得煤泥能更好的被筛分。
[0020]具体实施时，减震弹簧6有两组且两组分别固定于第一方形框体的上部的前后两侧，每组有两个减震弹簧6，提高减震效果，提高该装置的稳定性。
[0021]具体实施时，称重传感器9有两组且两组分别固定于第二方形框体的上部的前后两侧，每组有两个称重传感器9。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤泥自动筛分、称量装置，其特征在于，包括振动支架（1）、称重支架（2）、控制器、从上至下依次布置的进料斗（3）、其上固定有振动电机（11）的振动筒（4）、称量斗（5），振动支架（1）上固定有减震弹簧（6），振动筒（4）通过减震弹簧（6）固定于振动支架（1），振动筒（4）内固定有倾斜放置且将振动筒（4）分为上部分和下部分的振动筛（7），振动筒（4）上设有杂质排料口（8），振动筒（4）的上部分的高处端与进料斗（3）相通，振动筒（4）的上部分的低处端与杂质排料口（8）相通，振动筒（4）的下部分与称量斗（5）相通，称重支架（2）上固定有称重传感器（9），称量斗（5）通过称重传感器（9）固定于称重支架（2）上，称量斗（5）底部设有自动排料阀（10），控制器的输入端与称重传感器（9）连接，控制器的输出端用于控制自动排料阀（10）。2.根据权利要求1所述的一种煤泥自动筛分、称量装置，其特征在于，还包括用于支撑固定进料斗（3）的进料支架，进料支架的上端与进料斗（3）的下端固定连接，进料支架的下端与振动支架（1）的上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种煤泥自动筛分、称量装置，其特征在于，振动筒（4）为方体状。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏程，郝铭星，李丽锋，刘洋，荣澔洁，黄文峰，朱振溪，
申请(专利权)人：山西河坡发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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