本发明专利技术公开了一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法及装置，包括以下步骤：(a)对脱硫废水进行过滤分离，以去除脱硫废水中的悬浮物杂质；(b)对改善水质后的废水进行低温多效蒸发，以实现脱硫废水浓缩；(c)利用烟气对浓缩废水进行旋流闪蒸结晶，以实现结晶粗盐回收及其与烟气的分离。本发明专利技术提供的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法及装置通过特定的工艺流程将脱硫废水经过预涂压滤和低温多效蒸发耦合旋流闪蒸处理，可以使脱硫废水实现真正的零排放，脱硫废水中的可用水实现最大程度的回收利用，电厂中的粉煤灰及烟气余热能够更高效率的得到利用，不仅降低了处理成本，还延长了设备的运行周期。还延长了设备的运行周期。还延长了设备的运行周期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法及装置
[0001]本专利技术涉及燃煤电厂脱硫废水处理
，尤其涉及一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法及装置。
技术介绍
[0002]石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺产生的脱硫废水是燃煤电厂最难处理的末端废水，水质波动大，重金属含量高，COD含量高，悬浮物浓度高，废水中的Cl
‑
、SO42
‑
、Ca2+、Mg2+等离子浓度高，在2018年国家标准《火电行业(燃煤发电企业)循环经济实践技术指南》征求意见稿中就指出：脱硫废水经石灰处理、混凝、澄清、中和等工艺处理后回用，鼓励采用蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排。现在国内外对于脱硫废水的处理方法主要包括：吸附沉淀法，闪蒸技术，多效蒸发结晶法，微滤膜法，机械压缩蒸发法，低温烟气余热浓缩减量等方法；闪蒸技术又包括烟道直接蒸发技术和旁路烟道蒸发技术。
[0003]燃煤电厂产生的脱硫废水悬浮物浓度很高，如果直接进入到蒸发器内不仅会在蒸发器内产生大量的结垢，导致废水的沸点升高，浪费大量的热源，为此在脱硫废水进入到蒸发器前必须尽可能的减少废水中悬浮物的浓度，预涂压滤不仅可以使电厂产生的粉煤灰充分运用到废水处理中，还能在最大程度上减少脱硫废水中悬浮物的浓度；
[0004]近年来对脱硫废水进行浓缩减量的工艺主要包括膜浓缩减量和蒸发浓缩工艺；因为膜对众多的离子会有选择通过的作用，对特定的离子会产生拦截作用，从而达到去除的目的，这种方法在理想的条件下会对脱硫废水的处理产生理想的效果；但是，废水中含有众多的金属离子，这些金属离子在电离的状态下会在膜上聚集，从而阻挡膜继续选择透过的目的，而且在废水中有众多的离子也在相互反应，有的离子之间反应形成沉淀，这些沉淀也会在膜的表面附着，继而影响膜继续工作的效率；而蒸发结晶工艺可以充分利用烟气余热，将多个蒸发器串联起来，前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝室，并对蒸发浓缩过程中蒸发出的冷凝水进行回收利用，多效蒸发器的优点就是在工艺过程中只是在第一效蒸发器内通入经过预热的蒸汽，往后的蒸发器就不需再通入蒸汽，后续皆为蒸汽的梯级利用，这大大提高了蒸汽的利用效率。
[0005]烟道喷雾蒸发，该技术是将浓缩后的脱硫废水雾化后经过喷嘴喷入电厂烟道中，目前主要有主烟道闪蒸技术和旁路烟道闪蒸技术，两种技术都是通过烟气热量将脱硫废水中水分蒸发，蒸发出的蒸汽会进入到冷凝器中冷凝成冷凝水，而结晶出来的污染物随飞灰一起被捕入除尘器，以此来实现脱硫废水的零排放，但是目前的闪蒸技术由于浓缩液中悬浮物浓度过高，在实际应用中经常堵塞喷嘴，旋流闪蒸技术可以使得高温烟气携带浓缩液进入到旋流闪蒸结晶器内，避免了悬浮物堵塞喷嘴的问题，还可以使高温烟气能够得到充分地应用。
[0006]综上所述，为了使脱硫废水在实际生产中能够更高效率的实现零排放，浓缩液能更好的处理，应用预涂压滤及低温多效蒸发耦合旋流闪蒸结晶的技术来使得脱硫废水实现
真正的零排放，并且能够对废水中的水和晶体实现回收利用。
技术实现思路
[0007]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法及装置，配置了适应于高悬浮物含量的预涂压滤及低温多效蒸发浓缩耦合高温烟气旁路旋流闪蒸工艺，解决了现有因脱硫废水悬浮物含量过高导致的设备堵塞及热源浪费的问题。
[0008]为实现本专利技术目的而提供的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法及装置，包括有如下步骤：
[0009]第一步：对脱硫废水进行过滤分离，以去除脱硫废水中的悬浮物杂质；
[0010]第二步：对第一步中水质改善后的脱硫废水通过低温多效蒸发系统进行低温多效蒸发，以实现脱硫废水浓缩；
[0011]第三步：利用烟气对第二步中浓缩后的脱硫废水进行旋流闪蒸结晶，以实现结晶粗盐回收及其与烟气的分离。
[0012]作为上述方案的进一步改进，在所述第二步中低温多效蒸发浓缩脱硫废水后废水比重为1.1
‑
1.6。
[0013]作为上述方案的进一步改进，在所述第三步中旋流闪蒸结晶在旋流闪蒸结晶器内经过高温烟气的作用，所述旋流闪蒸结晶器内的压力损失比为0.15
‑
0.35Mpa。
[0014]作为上述方案的进一步改进，在所述第一步中过滤分离后的脱硫废水含固量为100
‑
800mmp。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述低温多效蒸发系统包括有烟气换热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效分离器、二效分离器、三效分离器、一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵，所述烟气换热器为一效蒸发器内废水提供热源，整个低温多效蒸发系统只在一效蒸发器内提供由烟气余热与冷凝水换热生成的水蒸气，后续皆为热源的梯级利用。
[0016]一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法的装置，包括有预涂压滤机、三效蒸发器、旋流闪蒸结晶器，所述预涂压滤机分别与脱硫废水缓冲储存罐和压滤液储存罐连接，
[0017]所述预涂压滤机用于对脱硫废水进行压滤处理，以此降低脱硫废水中的悬浮物浓度，改善脱硫废水的水质质量；
[0018]所述三效蒸发器分别与烟气换热器和浓缩液储存罐连接，所述三效蒸发器利用烟气余热用于对改善水质的脱硫废水进行低温多效蒸发浓缩，在这个过程中蒸发出的冷凝水经过冷凝水管进行回收利用，而脱硫废水浓缩液则进入浓缩液储存罐内；
[0019]所述旋流闪蒸结晶器分别与渣仓和烟囱连接，所述旋流闪蒸结晶器用于对蒸发浓缩出的浓缩液进行闪蒸处理，利用高温烟气携带浓缩液喷入旋流闪蒸结晶器内，实现浓缩液雾化，雾化后的浓缩液能够在旋流闪蒸结晶器内的负压区域与高温烟气充分接触后结晶，结晶出的粗盐在旋流闪蒸结晶器下部的锥形分离管分离出，产生的烟气随旋流闪蒸结晶器上部的提升管进入到烟囱排出。
[0020]所述旋流闪蒸结晶器的入口设置有气液喷射器，用于使高温烟气携带浓缩液喷入
旋流闪蒸结晶器内，实现浓缩液雾化。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述气液喷射器与旋流闪蒸结晶器的入口切向连接。
[0022]作为上述方案的进一步改进，所述提升管插入旋流闪蒸结晶器的腔体的深度为0.3
‑
0.5倍腔体直径。
[0023]作为上述方案的进一步改进，所述锥形分离管的锥角为3
°‑6°
。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法及装置通过特定的工艺流程将脱硫废水经过预涂压滤和低温多效蒸发耦合旋流闪蒸处理，可以使脱硫废水实现真正的零排放，脱硫废水中的可用水实现最大程度的回收利用，电厂中的粉煤灰及烟气余热能够更高效率的得到利用，不仅降低了处理成本，还延长了设备的运行周期。
[0026]本专利技术的主要优点在于：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法，其特征在于：包括有如下步骤：第一步：对脱硫废水进行过滤分离，以去除脱硫废水中的悬浮物杂质；第二步：对第一步中水质改善后的脱硫废水通过低温多效蒸发系统进行低温多效蒸发，以实现脱硫废水浓缩；第三步：利用烟气对第二步中浓缩后的脱硫废水进行旋流闪蒸结晶，以实现结晶粗盐回收及其与烟气的分离。2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法，其特征在于：在所述第二步中低温多效蒸发浓缩脱硫废水后废水比重为1.1
‑
1.6。3.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法，其特征在于：在所述第三步中旋流闪蒸结晶在旋流闪蒸结晶器内经过高温烟气的作用，所述旋流闪蒸结晶器内的压力损失比为0.15
‑
0.35Mpa。4.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法，其特征在于：在所述第一步中过滤分离后的脱硫废水含固量为100
‑
800mmp。5.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法，其特征在于：所述低温多效蒸发系统包括有烟气换热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效分离器、二效分离器、三效分离器、一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵，所述烟气换热器为一效蒸发器内废水提供热源，整个低温多效蒸发系统只在一效蒸发器内提供由烟气余热与冷凝水换热生成的水蒸气，后续皆为热源的梯级利用。6.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的旋流闪蒸方法的装置，其特征在于：包括有预涂压滤机、三效蒸发...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，刘锋瑞，程芳琴，姜平，王珂，杨凤玲，李丽锋，
申请(专利权)人：山西河坡发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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