本发明专利技术公开了一种编织袋拉丝机的打料装置，属于打料装置技术领域，包括打料箱，打料箱的两侧面对称开设有转接孔，打料箱的内部对称设置有碾压辊，碾压辊的两端固定连接有转轴，转轴与转接孔转动连接，转轴的一端固定连接有联动齿轮，联动齿轮的一侧侧面靠近边缘处设置有联动组件。本发明专利技术通过设置有振动板、收集球和联动组件，利用驱动电机配合联动组件，可以使得振动板上下振动，进而使得收集球上下振动，利用收集球之间的相互碰撞，可以实现结块塑料粉末的打碎功能，保证原料的混合效率，通过设置有收集球可以对打碎后的原料起到自动收集功能，同时实现塑料粉末排出的即时性，提高原料的利用效率。高原料的利用效率。高原料的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种编织袋拉丝机的打料装置
[0001]本专利技术涉及打料装置
，尤其涉及一种编织袋拉丝机的打料装置。
技术介绍
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，拉丝机按用途可分为塑料拉丝机和金属拉丝机，塑料拉丝机可用于编织袋的生产，编织袋在生产时，需要打料机将塑料颗粒磨碎。
[0003]现有的打料机通常利用碾压辊在对塑料颗粒进行磨碎处理，该种方式在塑料颗粒被磨碎之后容易出现结块的现象，需要人工将碾碎后的塑料颗粒，进行进一步的捣碎处理，来保证各原料之间的充分混合，从而增加的工作人员的工作量。
[0004]另外，该种塑料颗粒的碾碎方式，需要在塑料颗粒全部碾碎完成后才能出料，从而出料的即时性较低，影响原料的使用效率，进而降低编织袋的制备效率，因此提出一种编织袋拉丝机的打料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种编织袋拉丝机的打料装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种编织袋拉丝机的打料装置，包括打料箱，所述打料箱的两侧面对称开设有转接孔，所述打料箱的内部对称设置有碾压辊，所述碾压辊的两端固定连接有转轴，所述转轴与转接孔转动连接，所述转轴的一端固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的一侧侧面靠近边缘处设置有联动组件，所述打料箱的一侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动齿轮啮合，所述打料箱的内侧面滑动连接有振动板，所述振动板的顶端端面开设有凹槽，所述凹槽的底端开设有集料口，所述集料口的内侧面固定连接有磁性网板，所述振动板的底端位于集料口处固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底端端面固定连接有环形板，所述环形板与振动板的底端之间固定连接有复位弹簧，所述环形板的底端固定连接有下料管，所述下料管的内壁固定连接有牵引绳，所述牵引绳穿过磁性网板的一端设置有收集球，所述打料箱的底端开设有圆形通孔，所述下料管贯穿圆形通孔设置。
[0007]优选的，述打料箱的顶端开设有进料口，所述打料箱的顶端位于进料口处固定连接有进料斗。
[0008]优选的，所述打料箱的底端开设有贯穿口，所述联动组件包括转动连接联动齿轮的一侧面的转接杆以及转动连接在转接杆一端的联动杆，所述联动杆的一端穿过贯穿口与振动板的底端固定连接。
[0009]优选的，所述收集球的内部开设有收集腔，所述收集腔的一端开设有压缩腔，所述收集腔的一端开设有吸料口。
[0010]优选的，所述收集腔和压缩腔的交界处固定连接有隔板，所述隔板的中心处开设有孔筒，所述压缩腔内滑动连接有活塞块。
[0011]优选的，所述活塞块的底端中心处与牵引绳固定连接，所述牵引绳的一端穿过孔洞和吸料口与磁性网板固定连接。
[0012]优选的，所述吸料口的内侧面固定连接有第一筛分网，所述吸料口的内侧面铰接有挡料板，所述挡料板具有磁性，所述挡料板和磁性网板之间相互排斥。
[0013]优选的，当所述挡料板相互接触时，两侧所述挡料板形成倒“V”形。
[0014]优选的，所述收集球的表面位于压缩腔的上方固定连接有辅助板，所述辅助板和活塞块之间固定连接有弹性橡胶绳。
[0015]优选的，所述活塞块的内部开设有第一安装通孔，所述第一安装通孔内安装有第一单向阀，所述隔板的内部开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔内安装有第二单向阀。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过设置有振动板、收集球和联动组件，利用驱动电机配合联动组件，可以使得振动板上下振动，进而使得收集球上下振动，利用收集球之间的相互碰撞，可以实现结块塑料粉末的打碎功能，保证原料的混合效率。
[0017]2、本专利技术通过设置有收集球可以对打碎后的原料起到自动收集功能，通过设置有牵引绳带动收集球内部活塞块运动，使得收集球可以实现自动吸取塑料粉末的功能，同时可以带动收集球复位至凹槽内，使得收集腔内的塑料粉末自动掉落在凹槽内，进而通过下料管排出，实现塑料粉末排出的即时性，提高原料的利用效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种编织袋拉丝机的打料装置的立体结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种编织袋拉丝机的打料装置的立体结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种编织袋拉丝机的打料装置的内部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种编织袋拉丝机的打料装置中收集球的内部结构示意图一；图5为本专利技术提出的一种编织袋拉丝机的打料装置中收集球的内部结构示意图二；图6为图3中A处放大结构示意图；图7为图3中B处放大结构示意图；图8为图5中C处放大结构示意图。
[0019]图中：1、打料箱；2、进料斗；3、驱动电机；4、下料管；5、第一筛分网；6、联动杆；7、转接杆；8、联动齿轮；9、振动板；901、凹槽；902、集料口；10、驱动齿轮；11、收集球；1101、收集腔；1102、压缩腔；1103、吸料口；12、隔板；13、活塞块；14、辅助板；15、弹性橡胶绳；16、第一单向阀；17、第二单向阀；18、牵引绳；19、磁性网板；20、复位弹簧；21、伸缩软管；22、环形板；23、挡料板；24、碾压辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一参照图1
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3，一种编织袋拉丝机的打料装置，包括打料箱1，打料箱1的两侧面对称开设有转接孔，打料箱1的内部对称设置有碾压辊24，碾压辊24的两端固定连接有转轴，转轴与转接孔转动连接，转轴的一端固定连接有联动齿轮8，打料箱1的一侧面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有输出轴，输出轴的一端固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与联动齿轮8啮合。
[0022]采取进一步的好处是，驱动电机3可以为碾压辊24的转动提供动力，利用碾压辊24的相向转动，可以实现塑料颗粒的碾压粉碎功能，同时联动齿轮8转动，可以为联动组件的运作提供动力。
[0023]实施例二参照图1
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3，一种编织袋拉丝机的打料装置，联动齿轮8的一侧侧面靠近边缘处设置有联动组件，打料箱1的内侧面滑动连接有振动板9，振动板9的顶端端面开设有凹槽901，凹槽901的底端开设有集料口902，集料口902的内侧面固定连接有磁性网板19，振动板9的底端位于集料口902处固定连接有伸缩软管21，伸缩软管21的底端端面固定连接有环形板22，环形板22与振动板9的底端之间固定连接有复位弹簧20，环形板22的底端固定连接有下料管4，下料管4的内壁固定连接有牵引绳18，牵引绳18穿过磁性网板19的一端设置有收集球11，打料箱1的底端开设有贯穿口，联动组件包括转动连接联动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋拉丝机的打料装置，包括打料箱（1），其特征在于，所述打料箱（1）的两侧面对称开设有转接孔，所述打料箱（1）的内部对称设置有碾压辊（24），所述碾压辊（24）的两端固定连接有转轴，所述转轴与转接孔转动连接，所述转轴的一端固定连接有联动齿轮（8），所述联动齿轮（8）的一侧侧面靠近边缘处设置有联动组件，所述打料箱（1）的一侧面安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）与联动齿轮（8）啮合，所述打料箱（1）的内侧面滑动连接有振动板（9），所述振动板（9）的顶端端面开设有凹槽（901），所述凹槽（901）的底端开设有集料口（902），所述集料口（902）的内侧面固定连接有磁性网板（19），所述振动板（9）的底端位于集料口（902）处固定连接有伸缩软管（21），所述伸缩软管（21）的底端端面固定连接有环形板（22），所述环形板（22）与振动板（9）的底端之间固定连接有复位弹簧（20），所述环形板（22）的底端固定连接有下料管（4），所述下料管（4）的内壁固定连接有牵引绳（18），所述牵引绳（18）穿过磁性网板（19）的一端设置有收集球（11），所述打料箱（1）的底端开设有圆形通孔，所述下料管（4）贯穿圆形通孔设置。2.根据权利要求1所述的一种编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于：所述打料箱（1）的顶端开设有进料口，所述打料箱（1）的顶端位于进料口处固定连接有进料斗（2）。3.根据权利要求1所述的一种编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于：所述打料箱（1）的底端开设有贯穿口，所述联动组件包括转动连接联动齿轮（8）的一侧面的转接杆（7）以及转动连接在转接杆（7）一端的联动杆（6），所述联动杆（6）的一端穿过贯穿口与振...
【专利技术属性】
技术研发人员：任远，卢大龙，
申请(专利权)人：徐州鼎成鑫包装制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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