一种高温烧结炉热循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温烧结炉热循环结构，包括高温烧结炉，所述高温烧结炉内设有高温烧结室，且高温烧结室两侧对称设有冷却预热室，并且高温烧结室和冷却预热室外侧分别安装有密封门，所述高温烧结炉上下两侧分别设有上安装箱和下安装箱，且上安装箱内两侧分别安装有风机，并且风机上连接有第二循环排风管，所述高温烧结室上端连通有循环进风管，且循环进风管与第二循环排风管其中一端连接，所述下安装箱内设有第一循环排风管和冷却风进管。该高温烧结炉热循环结构能够高效的利用热量，冷却预热室内工件冷却所带走的热量可以用于高温烧结室内，高温烧结室内热循环带走的风可用于冷却预热室内工件的预热处理，易于高温烧结炉的高效使用。炉的高效使用。炉的高效使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高温烧结炉热循环结构


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种高温烧结炉热循环结构。

技术介绍

[0002]高温烧结炉是一种特殊的化工设备，用于物料的高温烧结，是将粉末压坯加热到一定的温度，使之发生化学反应或物理变化所必需的设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结等。
[0003]现有的高温烧结炉通过电热元件进行加热，配备冷却降温结构，高温烧结炉内通过热风循环使热量均匀分布，提高烧结效果，但是高温烧结炉在对烧结完毕的工件进行降温时，冷却水带走部分热量，却还有部分热量损失浪费，不利于热量的高效利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温烧结炉热循环结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上高温烧结炉在对烧结完毕的工件进行降温时，冷却水带走部分热量，却还有部分热量损失浪费，不利于热量的高效利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温烧结炉热循环结构，包括高温烧结炉，所述高温烧结炉内设有高温烧结室，且高温烧结室两侧对称设有冷却预热室，并且高温烧结室和冷却预热室外侧分别安装有密封门，所述高温烧结炉上下两侧分别设有上安装箱和下安装箱，且上安装箱内两侧分别安装有风机，并且风机上连接有第二循环排风管，所述高温烧结室上端连通有循环进风管，且循环进风管与第二循环排风管其中一端连接，所述下安装箱内设有第一循环排风管和冷却风进管，且冷却风进管与冷却预热室连通，第一循环排风管两端分别与高温烧结室以及冷却预热室连通。/>[0006]优选的，所述高温烧结炉内侧底部通过焊接固定有定位底板，且定位底板上通过活动导轨活动安装有活动放置板。
[0007]优选的，所述活动放置板设有两个，且活动放置板分别处于高温烧结室以及冷却预热室内。
[0008]优选的，所述高温烧结室和冷却预热室内侧上方均卡合有隔离网板，且高温烧结室与冷却预热室之间分别设有与定位底板密封连接的阻热隔板。
[0009]优选的，所述阻热隔板内通过导轨结构活动安装有密封隔离门板，且活动放置板的宽度小于密封隔离门板的开口宽度。
[0010]优选的，所述冷却预热室与高温烧结室尺寸相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温烧结炉热循环结构能够高效的利用热量，冷却预热室内工件冷却所带走的热量可以用于高温烧结室内，高温烧结室内热循环带走的风可用于冷却预热室内工件的预热处理，易于高温烧结炉的高效使用。该高温烧结炉热循环结构在高温烧结室两侧设置了冷却预热室，高温烧结室与冷却预热室之间通过可控制开合的第一循环排风管进行连通，以便进行热风循环处理，各循环管道之间配
合使用，以便保证高温烧结炉内气压平衡。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高温烧结炉热循环结构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高温烧结炉热循环结构侧视图；
[0014]图3为本技术一种高温烧结炉热循环结构的第一循环排风管相对定位底板位置结构示意图。
[0015]图中：1、高温烧结炉；2、上安装箱；3、风机；4、循环进风管；5、第二循环排风管；6、隔离网板；7、活动放置板；8、定位底板；9、下安装箱；10、高温烧结室；11、第一循环排风管；12、阻热隔板；13、密封隔离门板；14、冷却预热室；15、冷却风进管；16、密封门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高温烧结炉热循环结构，包括高温烧结炉1，高温烧结炉1内侧底部通过焊接固定有定位底板8，且定位底板8上通过活动导轨活动安装有活动放置板7，此结构使得活动放置板7可以在定位底板8上进行来回运动，让高温烧结室10内的活动放置板7可以移动到冷却预热室14内，冷却预热室14内的活动放置板7也可以移动到高温烧结室10内，从而使高温烧结室10内的工件可以移动到冷却预热室14内进行冷却，冷却预热室14内冷却后再放入待烧结工件后，待烧结工件可以再次移动到高温烧结室10内进行烧结处理，高温烧结炉1内设有高温烧结室10，高温烧结室10内置电加热元件，用于加热处理，且高温烧结室10两侧对称设有冷却预热室14，冷却预热室14内置水冷机构，活动放置板7设有两个，且活动放置板7分别处于高温烧结室10以及冷却预热室14内，此结构活动放置板7用于进出料架的固定处理，高温烧结室10和冷却预热室14内侧上方均卡合有隔离网板6，且高温烧结室10与冷却预热室14之间分别设有与定位底板8密封连接的阻热隔板12，此结构隔离网板6对循环进风管4与第二循环排风管5起到分隔的作用，阻热隔板12由现有的隔热结构构成，用于阻止高温烧结室10内的热量从侧板部位泄露，阻热隔板12内通过导轨结构活动安装有密封隔离门板13，且活动放置板7的宽度小于密封隔离门板13的开口宽度，此结构密封隔离门板13可自动进行开合处理，以便控制高温烧结炉1内活动放置板7的移动处理，并且高温烧结室10和冷却预热室14外侧分别安装有密封门16，密封门16为现有的烧结炉上的门体结构，工作过程中，高温烧结室10外侧的密封门16密封紧固，高温烧结炉1上下两侧分别设有上安装箱2和下安装箱9，且上安装箱2内两侧分别安装有风机3，风机3为现有的引风机结构，使冷却预热室14内的气体可以抽入循环进风管4内，循环进风管4通过引风机进行工作，实现热风循环处理，并且风机3上连接有第二循环排风管5，高温烧结室10上端连通有循环进风管4，且循环进风管4与第二循环排风管5其中一端连接，下安装箱9内设有第一循环排风管11和冷却风进管15，第一循环排风管11和冷却风进管15通过电磁阀控制开闭，以便控制高温烧结炉1内的气压平衡，冷却风进管15可配合冷却
预热室14内的水冷机构进行冷却处理，使多余的热量进行循环的热风中，且冷却风进管15与冷却预热室14连通，第一循环排风管11两端分别与高温烧结室10以及冷却预热室14连通，冷却预热室14与高温烧结室10尺寸相同，此结构可以使冷却预热室14与高温烧结室10内的活动放置板7相互移动，高温烧结室10和冷却预热室14之间通过第二循环排风管5和第一循环排风管11的连通进行热循环处理，使高温烧结室10内的热风可通过第一循环排风管11进入侧面的冷却预热室14中，对冷却预热室14内待烧结的工件进行预热，同时置于冷却预热室14内烧结完毕的工件，可以在冷却过程中将部分热量排入冷却预热室14内，提高热量的使用效率，以便提高高温烧结炉1的使用效果。
[0018]工作原理：在使用该高温烧结炉热循环结构时，首先将待烧结工件分别通过进出料架置于高温烧结炉1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温烧结炉热循环结构，包括高温烧结炉(1)，其特征在于：所述高温烧结炉(1)内设有高温烧结室(10)，且高温烧结室(10)两侧对称设有冷却预热室(14)，并且高温烧结室(10)和冷却预热室(14)外侧分别安装有密封门(16)，所述高温烧结炉(1)上下两侧分别设有上安装箱(2)和下安装箱(9)，且上安装箱(2)内两侧分别安装有风机(3)，并且风机(3)上连接有第二循环排风管(5)，所述高温烧结室(10)上端连通有循环进风管(4)，且循环进风管(4)与第二循环排风管(5)其中一端连接，所述下安装箱(9)内设有第一循环排风管(11)和冷却风进管(15)，且冷却风进管(15)与冷却预热室(14)连通，第一循环排风管(11)两端分别与高温烧结室(10)以及冷却预热室(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种高温烧结炉热循环结构，其特征在于：所述高温烧结炉(1)内侧底部通过焊接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，杨积录，郑君宁，李波，
申请(专利权)人：苏州美腾炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：