一种对开式窑门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对开式窑门，包括烧结炉、外对开门和隔热锁合组件，烧结炉的开口端合页连接有外对开门，烧结炉和外对开门的侧面设置有隔热锁合组件。本实用新型专利技术的有益效果是：设置外对开门结合隔热锁合组件替代现有技术中的悬挂式窑门，不但外对开门能避免质量过大需要借助悬吊设备帮助升降，还可以结合内隔热墙的设置保证烧结炉内外的保温隔热效果，避免悬挂式窑门自身质量大，悬吊操作时存在安全隐患等问题，还避免悬吊设备故障时影响烧结炉的正常使用问题，随着外对开门的开闭操作，内热隔墙通过传动齿条的传动效果同步开闭过程，不用人为开启内隔热墙，避免烫伤。避免烫伤。避免烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种对开式窑门


[0001]本技术涉及一种对开式窑门，具体为一种对开式窑门，属于烧结炉


技术介绍

[0002]烧结炉是一种通过高温使陶瓷生坯固体颗粒相互键联，形成致密多晶烧结体的炉具，现有烧结炉通常采用传统悬挂式窑门，这种窑门可以直接通过升降结构进行控制，可以与窑门砖等结构一体设置，具有很强的保温隔热效果。
[0003]虽然传统悬挂式窑门具有很多优点，但是同时也是该窑门结构的缺点，悬挂式窑门需要机器辅助开合，一旦设备故障很难人工开启，开合耗时长；且悬挂的质量大的窑门存在安全隐患，不利于窑口作业；悬挂式窑门结构以及操作方式较为复杂，相关构件出现锈蚀等情况时直接影响烧结炉的正常使用。
[0004]因此，本领域技术人员提出一种对开式窑门，通过对开窑门替代传统的悬挂式窑门，避免上述提出的悬挂式窑门存在的问题，同时保证窑门的保温隔热作用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对开式窑门，设置可以替代现有悬挂式窑门的对开窑门，使其能不使用悬吊结构方便开闭操作，并且兼具悬挂式窑门的保温隔热功能。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种对开式窑门，包括：
[0007]烧结炉，所述烧结炉为一侧开口的矩形密封结构；
[0008]外对开门，所述外对开门合页连接在烧结炉的开口端；
[0009]所述烧结炉与外对开门的侧面设置有隔热锁合组件，所述隔热锁合组件包括内隔热墙、绞合扣、木制隔热层和传动齿条，所述烧结炉的内侧滑动卡接有内隔热墙，所述外对开门的侧面固定连接有绞合扣，所述外对开门的内侧固定设置有木制隔热层，所述烧结炉的内侧滑动卡接有传动齿条。
[0010]优选的，所述烧结炉的内壁固定连接有与外对开门相适配的密封门框，且所述烧结炉的内侧开设有与内隔热墙相适配的开合滑槽，所述外对开门的侧面固定连接有凸块，两个所述凸块之间轴承设置有滚轮。
[0011]优选的，所述内隔热墙的侧面固定设置有与传动齿条相适配的啮合齿牙，所述绞合扣包括限位块和绞合杆，两个所述限位块对称固定在外对开门相互靠近一端的侧面，其中一个所述限位块的内侧铰接有绞合杆。
[0012]优选的，所述木制隔热层设置在外对开门的内侧，且所述木制隔热层与外对开门之间贯穿设置有加固钉，所述外对开门的侧面固定连接有隔热把手。
[0013]优选的，所述外对开门的侧面固定连接有第一齿轮，所述烧结炉的内侧轴承设置有与第一齿轮相啮合的放大齿轮，所述放大齿轮与传动齿条啮合连接，所述烧结炉的内侧固定连接有与传动齿条相适配的滑轨。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、设置外对开门结合隔热锁合组件替代现有技术中的悬挂式窑门，不但外对开门能避免质量过大需要借助悬吊设备帮助升降，还可以结合内隔热墙的设置保证烧结炉内外的保温隔热效果，避免悬挂式窑门自身质量大，悬吊操作时存在安全隐患等问题，还避免悬吊设备故障时影响烧结炉的正常使用问题，随着外对开门的开闭操作，内热隔墙通过传动齿条的传动效果同步开闭过程，不用人为开启内隔热墙，避免烫伤。
[0016]2、烧结炉内壁固定设置有与外对开门适配的密封门框，避免外对开门与烧结炉之间缝隙发生过多的热能损耗；外对开门与传动齿条之间设置有放大齿轮，从而实现内隔热墙开启角度足够操作的目的；外对开门内设置木制隔热层，利用热的不良导体阻隔热能传导，又保证外对开门足够的强度，在外对开门侧面设置滚轮，方便外对开门开闭的同时避免外对开门自重影响外对开门的开闭难度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术隔热锁合组件结构示意图；
[0019]图3为本技术整体结构剖视图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图
[0021]图中：1、烧结炉；2、外对开门；3、隔热锁合组件；301、内隔热墙；302、绞合扣；3021、限位块；3022、绞合杆；303、木制隔热层；304、传动齿条；4、密封门框；5、开合滑槽；6、凸块；7、滚轮；8、啮合齿牙；9、加固钉；10、隔热把手；11、第一齿轮；12、放大齿轮；13、滑轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例公开一种对开式窑门。
[0024]根据附图1所示，包括烧结炉1、外对开门2和隔热锁合组件3，烧结炉1的开口端合页连接有外对开门2，烧结炉1和外对开门2的侧面设置有隔热锁合组件3。
[0025]传统烧结炉1采用的悬挂式窑门替换成外对开门2，避免悬挂式窑门自重过大需要借助悬吊设备开闭，一旦悬吊设备故障将直接影响烧结炉1的使用，另外还避免悬挂式窑门悬吊开启时存在掉落的安全隐患，通过设置的隔热锁合组件3补足外对开门2存在的难保温的缺点。
[0026]根据附图2
‑
3所示，烧结炉1与外对开门2的侧面设置有隔热锁合组件3，隔热锁合组件3包括内隔热墙301、绞合扣302、木制隔热层303和传动齿条304，烧结炉1的内侧滑动卡接有内隔热墙301，外对开门2的侧面固定连接有绞合扣302，外对开门2的内侧固定设置有木制隔热层303，烧结炉1的内侧滑动卡接有传动齿条304。
[0027]设置内隔热墙301帮助外对开门2进行阻隔热能传导，设置绞合扣302进行外对开门2的开闭与锁合，外对开门2内设置木制隔热层303阻隔热能传导，外对开门2通过传动齿
条304联动内隔热墙301。
[0028]烧结炉1的内壁固定连接有与外对开门2相适配的密封门框4，且烧结炉1的内侧开设有与内隔热墙301相适配的开合滑槽5，外对开门2的侧面固定连接有凸块6，两个凸块6之间轴承设置有滚轮7.
[0029]设置密封门框4配合外对开门2进行缝隙的密封，另外设置开合滑槽5配合内隔热墙301的滑动设置，另外在外对开门2的侧面设置滚轮7对外对开门2进行支撑，并帮助进行移动。
[0030]根据附图3
‑
4所示，内隔热墙301的侧面固定设置有与传动齿条304相适配的啮合齿牙8，绞合扣302包括限位块3021和绞合杆3022，两个限位块3021对称固定在外对开门2相互靠近一端的侧面，其中一个限位块3021的内侧铰接有绞合杆3022。
[0031]木制隔热层303设置在外对开门2的内侧，且木制隔热层303与外对开门2之间贯穿设置有加固钉9，外对开门2的侧面固定连接有隔热把手10。
[0032]外对开门2的侧面固定连接有第一齿轮11，烧结炉1的内侧轴承设置有与第一齿轮11相啮合的放大齿轮12，放大齿轮12与传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对开式窑门，包括：烧结炉(1)，所述烧结炉(1)为一侧开口的矩形密封结构；外对开门(2)，所述外对开门(2)合页连接在烧结炉(1)的开口端；其特征在于：所述烧结炉(1)与外对开门(2)的侧面设置有隔热锁合组件(3)，所述隔热锁合组件(3)包括内隔热墙(301)、绞合扣(302)、木制隔热层(303)和传动齿条(304)，所述烧结炉(1)的内侧滑动卡接有内隔热墙(301)，所述外对开门(2)的侧面固定连接有绞合扣(302)，所述外对开门(2)的内侧固定设置有木制隔热层(303)，所述烧结炉(1)的内侧滑动卡接有传动齿条(304)。2.根据权利要求1所述的一种对开式窑门，其特征在于：所述烧结炉(1)的内壁固定连接有与外对开门(2)相适配的密封门框(4)，且所述烧结炉(1)的内侧开设有与内隔热墙(301)相适配的开合滑槽(5)，所述外对开门(2)的侧面固定连接有凸块(6)，两个所述凸块(6)之间轴承设置有滚轮(7)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：解兴军，
申请(专利权)人：惠州市耀宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：