本公开实施例是关于一种用于检测升液管气密性的检测装置。该装置包括：上法兰盘，设置在升液管的顶部，靠近升液管顶部的上法兰盘的表面上开设有一圈上密封槽，上密封槽与升液管的顶部相匹配；其中，上法兰盘上开设有进气孔，进气孔与所述升液管连通；下法兰盘，设置在升液管的底部，用于对升液管的底部进行密封；若干螺杆，设置在上法兰盘与下法兰盘之间，用于将上法兰盘与下法兰盘之间连接，以使将升液管密封压紧。本公开通过上法兰盘开设一端上密封槽，上密封槽与升液管顶部匹配，实现对升液管的顶部进行密封，通过下法兰盘对升液管的底部进行密封，且螺杆将上法兰盘和下法兰盘之间连接，本公开实施例可以实现对升液管进行密封压紧。紧。紧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测升液管气密性的检测装置
[0001]本公开实施例涉及低/差压铸造升液管缺陷检测
，尤其涉及一种用于检测升液管气密性的检测装置。
技术介绍
[0002]低压铸造原理是将液态金属在压力作用下由下而上充入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。在低压铸造设备中，铸型通过密封盖板方放置在坩埚上，通过螺纹杆和压紧固定。启动控制系统，坩埚中通入的压缩空气，会在熔融金属的液面上形成一定的压力，使金属液根据设定的浇铸参数由升液管自下而上充型。
[0003]但是在铸造过程中，一旦升液管某处漏气，就会造成铸件充型过程中某些部位的不完整，从而产生浇不足、气孔夹渣等缺陷。而升液管因自身结构的特殊，是由深入金属液面下的长圆筒和置于密封盖板的锥形法兰焊接而成，焊点部位易产生缺陷，会造成升液管漏气。升液管多次的浇铸和搬运中，受到人为碰撞和金属液腐蚀的影响，长圆筒也存在漏气的风险。
[0004]在前段时间的生产过程中，部分铸件出现了气孔和浇不足的缺陷，从浇铸曲线看实际曲线和理想曲线其重合度差。分析该问题产生的原因，第一种可能是由于升液管漏气造成的；第二种可能性是设备上部件的损坏，导致浇铸曲线反馈延迟的问题，影响铸件。所以对升液管进行缺陷检测排除十分的有必要。
[0005]相关技术中，X光的检测方法，存在结果读取不准确等缺点。且现有的可参考装置结构复杂，可操作性差，在铸造过程中，通过观察孔观察升液管是否漏气，不太安全，也容造成了成品铸件的浪费。
[0006]因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
[0007]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
技术实现思路
[0008]本公开实施例的目的在于提供一种用于检测升液管气密性的检测装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0009]根据本公开实施例提供的一种用于检测升液管气密性的检测装置，升液管的底部外侧套设有一圆盖，该装置包括：
[0010]上法兰盘，设置在所述升液管的顶部，靠近升液管顶部的所述上法兰盘的表面上开设有一圈上密封槽，所述上密封槽与所述升液管的顶部相匹配；其中，所述上法兰盘上开设有进气孔，所述进气孔与所述升液管连通；
[0011]下法兰盘，设置在所述升液管的底部，用于对所述升液管的底部进行密封；
[0012]若干螺杆，设置在所述上法兰盘与所述下法兰盘之间，用于将所述上法兰盘与所述下法兰盘之间连接，以使将所述升液管密封压紧。
[0013]本公开的一实施例中，所述上密封槽内设置有上密封圈，用于进一步将所述上法兰盘与所述升液管的顶部进行密封。
[0014]本公开的一实施例中，所述下法兰盘的上表面设置有一圈下密封槽，所述下密封槽位于所述升液管的两侧的圆盖下方，且所述下密封槽与所述圆盖的下表面中呈凸出部的地方相匹配。
[0015]本公开的一实施例中，所述下密封槽的槽中心位于所述升液管的底部外周壁与所述圆盖之间中心的正下方。
[0016]本公开的一实施例中，所述下密封槽内设置有下密封圈，用于进一步将所述圆盖与所述下法兰盘之间进行密封。
[0017]本公开的一实施例中，所述进气孔内设置有进气阀。
[0018]本公开的一实施例中，所述上法兰盘上开设有若干通孔，所述下法兰盘开设有若干螺纹孔，所述通孔的数量与所述螺纹孔的数量相等，且每个所述通孔的孔中心与每个所述通孔正下方的所述螺纹孔的孔中心共线。
[0019]本公开的一实施例中，每个所述螺杆从上至下依次穿设于所述上法盘的通孔、所述下法兰盘的螺纹孔。
[0020]本公开的一实施例中，靠近所述上法兰盘上表面的螺杆上设置有螺母，用于对所述螺杆与所述上法兰盘进行紧固。
[0021]本公开的一实施例中，靠近所述上法兰盘上表面的螺杆与所述螺母之间设置有垫片，用于对所述螺杆与所述上法兰盘进行进一步紧固。
[0022]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]本公开的实施例中，通过上述装置，通过上法兰盘开设一端上密封槽，上密封槽与升液管顶部匹配，实现对升液管的顶部进行密封；通过下法兰盘对升液管的底部进行密封，且螺杆将上法兰盘和下法兰盘之间连接，实现对升液管进行密封压紧。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1示出本公开示例性实施例中一种用于检测升液管气密性的检测装置的示意图；
[0026]图2示出本公开示例性实施例上法兰盘的主视方向的示意图；
[0027]图3示出本公开示例性实施例上法兰盘的俯视方向的示意图；
[0028]图4示出本公开示例性实施例下法兰盘的主视方向的示意图；
[0029]图5示出本公开示例性实施例下法兰盘的俯视方向的示意图。
[0030]图中：100、升液管；110、圆盖；200、上法兰盘；210、上密封槽；220、上密封圈；230、进气孔；240、进气阀；250、通孔；300、下法兰盘；310、下密封槽；320、螺纹孔；400、螺杆；410、螺母。
具体实施方式
[0031]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
[0032]此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
[0033]本示例实施方式中首先提供了一种用于检测升液管气密性的检测装置。参考图1中所示，该装置可以包括：上法兰盘200、下法兰盘300和若干螺杆400。
[0034]其中，上法兰盘200，设置在所述升液管100的顶部，靠近升液管100顶部的所述上法兰盘200的表面上开设有一圈上密封槽210，所述上密封槽210与所述升液管100的顶部相匹配；其中，所述上法兰盘200上开设有进气孔230，所述进气孔230与所述升液管100连通；
[0035]下法兰盘300，设置在所述升液管100的底部，用于对所述升液管100的底部进行密封；
[0036]若干螺杆400，设置在所述上法兰盘200与所述下法兰盘300之间，用于将所述上法兰盘200与所述下法兰盘300之间连接，以使将所述升液管100密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测升液管气密性的检测装置，所述升液管的底部外侧套设有一圆盖，其特征在于，该装置包括：上法兰盘，设置在所述升液管的顶部，靠近升液管顶部的所述上法兰盘的表面上开设有一圈上密封槽，所述上密封槽与所述升液管的顶部相匹配；其中，所述上法兰盘上开设有进气孔，所述进气孔与所述升液管连通；下法兰盘，设置在所述升液管的底部，用于对所述升液管的底部进行密封；若干螺杆，设置在所述上法兰盘与所述下法兰盘之间，用于将所述上法兰盘与所述下法兰盘之间连接，以使将所述升液管密封压紧。2.根据权利要求1所述用于检测升液管气密性的检测装置，其特征在于，所述上密封槽内设置有上密封圈，用于进一步将所述上法兰盘与所述升液管的顶部进行密封。3.根据权利要求1所述用于检测升液管气密性的检测装置，其特征在于，所述下法兰盘的上表面设置有一圈下密封槽，所述下密封槽位于所述升液管的两侧的圆盖下方，且所述下密封槽与所述圆盖的下表面中呈凸出部的地方相匹配。4.根据权利要求3所述用于检测升液管气密性的检测装置，其特征在于，所述下密封槽的槽中心位于所述升液管的底部外周壁与所述圆盖之...
【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，古良，沈达维，李鑫，杜玉泉，张锐，
申请(专利权)人：陕西黄河集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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