电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了电池模组，模组框架、设置在所述模组框架内的多个电芯，多个电芯至少沿第一方向堆叠，多个电芯沿第一方向的至少一端部设置有端板。本实用新型专利技术通过在绝缘片上设置凸起所述凸起与所述板体、第一面围成缓冲空间，绝缘片加工形成凸起相较于在板体上形成凸起，制作难度较小。在板体上设置凸起，凸起的沿第三方向延伸，板体同样需要沿第三方向延伸，板体的高度增加，耗材增加的同时，板体的顶部还需要绝缘，采用在绝缘片上设置凸起，既可以起到与板体形成缓冲空间的作用，又可以降低制作成本及板体的耗材成本。作成本及板体的耗材成本。作成本及板体的耗材成本。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]传统的端板绝缘片起到端板与电芯间的绝缘作用。端板和电芯间隔一个绝缘片起到防止端板与电芯直接接触摩擦绝缘膜，导致绝缘膜破皮引发绝缘风险。
[0003]通常端板会留电芯的膨胀设计做内凹结构，内凹结构一般通过铝型材铝挤、压铸模具、数控机加工出来形成。其中压铸模具、和数控机机加的成本高，型材铝挤的方式最简单最经济，铝挤端板通常是首选。端板因为铝挤方向与端板内凹结构方向不一致无法通过型材铝挤形成内凹结构。端板只能通过后续的机加工艺加工内凹结构，其即浪费材料而且加工成本高。
[0004]另一方，目前的在传统地端板上直接形成凸起，以在绝缘片和端板之间形成供电芯膨胀的间隙，端板的挤出方向需要跟凸起的延伸方向一致，采用这种端板时，若凸起延伸方向与其挤出方向一致，则需要增高端板顶部并做绝缘(因为电芯中部的卷芯位置不能挤压)以跟电芯紧贴，并避免电芯与端板之间形成短路，这样会大大增加成本，因此传统的端板适应性不好。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电池模组，所述电池模组用于解决传统的端板，形成电芯膨胀间隙，直接在端板上形成凸起，端板的挤出方向需要跟凸起的延伸方向一致则需要增高端板顶部并做绝缘，且传统的加工工艺难度大和成本高的问题。
[0006]本技术的一方面，提供一种电池模组，所述电池模组包括：模组框架、设置在所述模组框架内的多个电芯，多个电芯至少沿第一方向堆叠，多个电芯沿第一方向的至少一端部设置有端板，所述端板包括：板体、设置在所述板体和电芯之间的绝缘片；所述绝缘片包括沿所述第一方向相对的第一面和第二面，所述第二面与所述电芯相贴合，所述第一面上设有与所述板体相连的凸起，所述凸起与所述板体、第一面围成缓冲空间。
[0007]进一步地，所述凸起开设有敞口朝向所述板体的第一凹槽，所述第一凹槽内设有与所述板体连接的第一粘胶。
[0008]进一步地，所述绝缘片的第二面开设有敞口朝向所述电芯的第二凹槽，所述第二凹槽内设有与所述电芯连接的第二粘胶。
[0009]进一步地，所述第二凹槽与所述凸起在第一方向上的投影至少部分重合。
[0010]进一步地，所述绝缘片具有第二方向和第三方向，沿所述绝缘片的第二方向设置有相对的第一侧边和第二侧边，在所述绝缘片上设置两个凸起，所述两个凸起分别临近所述第一侧边和第二侧边设置，所述凸起沿第三方向延伸，所述第三方向、所述第二方向相交和所述第一方向两两相交。
[0011]进一步地，所述板体内设有沿第二方向延伸的加强肋。
[0012]进一步地，所述凸起在第二方向尺寸为10毫米至15毫米。
[0013]进一步地，两个所述凸起分别与所述第一侧边、第二侧边一体连接。
[0014]进一步地，所述绝缘片沿第三方向的至少一侧设置有第三侧边，在所述绝缘片的第三侧设有朝向电芯延伸的弯折结构。
[0015]进一步地，所述凸起在垂直于所述第一面方向上的高度为10毫米至30毫米。
[0016]本技术的优点在于，通过在绝缘片上设置凸起，所述凸起与所述板体、第一面围成缓冲空间，绝缘片加工形成凸起相较于在板体上形成凸起，制作难度较小。采用在绝缘片上设置凸起，绝缘片与板体是分开制造的，凸起的延伸方向与板体的挤出方向互不关联，只需在制造完成后将板体与绝缘片连接在一起，即可形成相应的缓冲空间，既可以起到与板体形成缓冲空间的作用，又可以降低制作成本及板体的耗材成本，提高了端板的结构适应性。
附图说明
[0017]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0018]图1为本技术实施例提供的电池模组的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的绝缘片的第一面的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的板体的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例提供的绝缘片的第二面的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例提供的另一电池模组的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1所示，为本技术实施例提供的一种电池模组，所述电池模组包括：多个电芯40、模组框架和端板20。
[0026]示例性地，多个电芯40至少沿第一方向x堆叠，端板20设置在多个电芯40沿第一方向x的至少一端部，例如，多个电芯40沿第一方向x堆叠形成电芯模组，该电芯模组沿第一方向x的两端部均设置有端板20。又例如多个电芯40沿第一方向x堆叠形成电芯模组，该电芯模组沿第一方向x的一端部设置端板20，又例如，两个电芯模组之间设置有一个端板20。
[0027]结合参阅图2和图3，端板20包括：板体10和绝缘片23，绝缘片23设置在板体10和电芯40之间。绝缘片23包括沿第一方向x相对的第一面231和第二面232，第二面232与电芯40
相贴合，第一面231上设有与板体10相连的凸起21，凸起21与板体10、第一面231围成缓冲空间30。本实施例中，凸起21抵持在板体10上。
[0028]示例性地，板体10呈四方体结构，板体10采用的材料为铝，以便于可以通过型材挤压制作板体10。当然，板体10的形状及材料不能理解为对本方案的限定。
[0029]结合参阅图5，缓冲空间30的作用在于，在电池模组使用过程中，随着各电芯40的膨胀变形，利用缓冲空间30为绝缘片23弹性变形提供充足的空间，方便绝缘片23吸收电芯40使用的膨胀力，从而很大程度地减轻了整个电池模组外形由于各电芯40膨胀力造成的变形，提升了电池模组的结构强度和可靠性。
[0030]在一些实施例中，由于凸起21与板体10相接触，凸起21开设有敞口朝向板体10的第一凹槽22，第一凹槽22内设有与板体10连接的第一粘胶。第一胶体为AB胶，AB胶的一面与第一凹槽22的槽底及槽壁粘结，另一面与板体10粘结，从而将绝缘片23的第一面231与板体10连接，防止绝缘片23与板体10之间发生脱落。在凸起21上开设第一凹槽22，可以增加凸起21与第一粘胶的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括模组框架、设置在所述模组框架内的多个电芯(40)，多个电芯(40)至少沿第一方向(x)堆叠，多个电芯(40)沿第一方向(x)的至少一端部设置有端板(1)，所述端板(1)包括：板体(10)、设置在所述板体(10)和电芯(40)之间的绝缘片(23)；所述绝缘片(23)包括沿所述第一方向(x)相对的第一面(231)和第二面(232)，所述第二面(232)与所述电芯(40)相贴合，所述第一面(231)上设有与所述板体(10)相连的凸起(21)，所述凸起(21)与所述板体(10)、第一面(231)围成缓冲空间(30)。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述凸起(21)开设有敞口朝向所述板体(10)的第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)内设有与所述板体(10)连接的第一粘胶。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘片(23)的第二面(232)开设有敞口朝向所述电芯(40)的第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)内设有与所述电芯(40)连接的第二粘胶。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第二凹槽(24)与所述凸起(21)在第一方向(x)上的投影至少部分重合。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘片(23)具有第二方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金艺，沈全安，张永明，温世标，周冠宇，程志刚，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：