电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了电池模组，模组框架、设置在所述模组框架内的多个电芯，多个电芯至少沿第一方向堆叠，多个电芯沿第一方向的至少一端部设置有端板。本实用新型专利技术通过在绝缘片上设置凸起所述凸起与所述板体、第一面围成缓冲空间，绝缘片加工形成凸起相较于在板体上形成凸起，制作难度较小。在板体上设置凸起，凸起的沿第三方向延伸，板体同样需要沿第三方向延伸，板体的高度增加，耗材增加的同时，板体的顶部还需要绝缘，采用在绝缘片上设置凸起，既可以起到与板体形成缓冲空间的作用，又可以降低制作成本及板体的耗材成本。作成本及板体的耗材成本。作成本及板体的耗材成本。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]传统的端板绝缘片起到端板与电芯间的绝缘作用。端板和电芯间隔一个绝缘片起到防止端板与电芯直接接触摩擦绝缘膜，导致绝缘膜破皮引发绝缘风险。
[0003]通常端板会留电芯的膨胀设计做内凹结构，内凹结构一般通过铝型材铝挤、压铸模具、数控机加工出来形成。其中压铸模具、和数控机机加的成本高，型材铝挤的方式最简单最经济，铝挤端板通常是首选。端板因为铝挤方向与端板内凹结构方向不一致无法通过型材铝挤形成内凹结构。端板只能通过后续的机加工艺加工内凹结构，其即浪费材料而且加工成本高。
[0004]另一方，目前的在传统地端板上直接形成凸起，以在绝缘片和端板之间形成供电芯膨胀的间隙，端板的挤出方向需要跟凸起的延伸方向一致，采用这种端板时，若凸起延伸方向与其挤出方向一致，则需要增高端板顶部并做绝缘(因为电芯中部的卷芯位置不能挤压)以跟电芯紧贴，并避免电芯与端板之间形成短路，这样会大大增加成本，因此传统的端板适应性不好。

技术实现思路
r/>[0005]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括模组框架、设置在所述模组框架内的多个电芯(40)，多个电芯(40)至少沿第一方向(x)堆叠，多个电芯(40)沿第一方向(x)的至少一端部设置有端板(1)，所述端板(1)包括：板体(10)、设置在所述板体(10)和电芯(40)之间的绝缘片(23)；所述绝缘片(23)包括沿所述第一方向(x)相对的第一面(231)和第二面(232)，所述第二面(232)与所述电芯(40)相贴合，所述第一面(231)上设有与所述板体(10)相连的凸起(21)，所述凸起(21)与所述板体(10)、第一面(231)围成缓冲空间(30)。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述凸起(21)开设有敞口朝向所述板体(10)的第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)内设有与所述板体(10)连接的第一粘胶。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘片(23)的第二面(232)开设有敞口朝向所述电芯(40)的第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)内设有与所述电芯(40)连接的第二粘胶。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第二凹槽(24)与所述凸起(21)在第一方向(x)上的投影至少部分重合。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘片(23)具有第二方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金艺，沈全安，张永明，温世标，周冠宇，程志刚，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：