【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用注塑设备
[0001]本专利技术属于注塑装置
,特别是涉及一种轮胎生产用注塑设备。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高和操作可实现自动化,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,轮胎是车辆和路面接触的部位,轮胎一般为软质材料,轮胎在使用过程中不断和路面产生摩擦,所以轮胎的耐磨性是评价其质量的重要指标,实验探究,提高材料密度能够有效地提高材料硬度和耐磨性,在轮胎生产的过程中需要进行注塑;
[0003]现有的注塑装置在动模与定模接触时,会产生碰撞,由于定模受到撞击而发生偏移,进而影响注塑效果,进而轮胎降低生产效率。
[0004]因此,我们提出一种轮胎生产用注塑设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种轮胎生产用注塑设备,为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:
[0006]本专利技术为一种 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用注塑设备,包括底板(1)和定模(3),其特征在于,所述底板(1)上方安装有夹持机构(2),所述夹持机构(2)包括一组支撑板(201),右侧所述支撑板(201)一侧安装有第一电机(202),所述第一电机(202)的动力输出端固定连接有双向螺纹杆(203),所述双向螺纹杆(203)外壁依次螺纹连接有第一移动板(204)和第二移动板(205),且所述第一移动板(204)和所述第二移动板(205)末端与所述底板(1)上方滑动连接,所述第一移动板(204)和所述第二移动板(205)外壁均固定连接有夹板(206),所述第一移动板(204)和所述第二移动板(205)外壁滑动连接有滑杆(207),所述滑杆(207)两端与一组所述支撑板(201)外壁固定连接,且一组所述支撑板(201)末端与所述底板(1)上方固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用注塑设备,其特征在于,所述底板(1)底部安装有顶出机构(4),所述顶出机构(4)包括第二电机(401),所述第二电机(401)的动力输出端固定连接有第一螺纹杆(402),所述第一螺纹杆(402)外壁固定连接有主动轮(403),所述主动轮(403)外壁转动连接有皮带(404),所述主动轮(403)通过所述皮带(404)连接有从动轮(405),所述从动轮(405)内壁固定连接有第二螺纹杆(406),所述第二螺纹杆(406)顶端与所述底板(1)底部转动连接,所述第一螺纹杆(402)和所述第二螺纹杆(406)外壁均螺纹连接有连接板(407),所述连接板(407)一侧固定连接有顶杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈云泽,张永坐,
申请(专利权)人:江西维美亚轮胎有限公司,
类型:发明
国别省市:
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