节能环保型颗粒热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉技术领域，公开了一种节能环保型颗粒热风炉，其包括炉体，炉体的进料口处设有进料机构；进料机构包括进料罐，进料罐内设有连通炉体内的粉碎腔，粉碎腔的上方处设有进料管；粉碎腔内设有用于对加入炉体内的生物质颗粒进行筛分的筛板，位于筛板上方的粉碎腔内设有用于将筛板上方处的生物质颗粒输送至粉碎腔上方处的输料组件及沿输料组件周向布设的粉碎组件，粉碎组件用于对生物质颗粒进行粉碎处理。通过上述构造，使得通过筛板、输送组件和筛分组件的配合设置，使得进料罐内的生物质颗粒得到充分的粉碎筛分，使其均能进入炉体内进行充分燃烧，使颗粒热风炉更加的节能环保。的节能环保。的节能环保。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型颗粒热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，具体地说，涉及一种节能环保型颗粒热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
[0003]例如现有的中国专利(授权公告号：CN212720284U)中所提到的生物质颗粒热风炉，其能够通过送料机构中的粉碎部对生物质颗粒进行粉碎，通过过滤板对加入炉体内的生物质颗粒进行筛分，从而保证加入炉体内的生物质颗粒的粒径较小，便于生物质颗粒的燃烧，但是还是存在着无法对留置于过滤板上未经筛分的生物质颗粒进行粉碎筛分，致使这部分生物质颗粒得不到燃烧利用，致使在实际使用时，需拆卸过滤板对其上的生物质颗粒进行回收，致使热风炉使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的热风炉的送料机构中的留置于过滤板上未经筛分的生物质颗粒得不到燃烧利用的缺陷，本技术提供了一种节能环保型颗粒热风炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]节能环保型颗粒热风炉，其包括炉体，炉体的进料口处设有进料机构；进料机构包括进料罐，进料罐内设有连通炉体内的粉碎腔，粉碎腔的上方处设有进料管；
[0007]粉碎腔内设有用于对加入炉体内的生物质颗粒进行筛分的筛板，位于筛板上方的粉碎腔内设有用于将筛板上方处的生物质颗粒输送至粉碎腔上方处的输料组件及沿输料组件周向布设的粉碎组件，粉碎组件用于对生物质颗粒进行粉碎处理。
[0008]通过本技术中的构造，使得输料组件和粉碎组件的配合设置，使得粉碎腔内的生物质颗粒得到持续粉碎，保证进料罐内的生物质颗粒均能够加入炉体内，从而使生物质颗粒得到充分的利用，相比于现有的热风炉无法对生物质颗粒进行充分利用，本技术中的颗粒热风炉更加的节能环保。
[0009]作为优选，输料组件包括沿上下方向设置的输料管，输料管的下端部贯穿筛板设置，输料管的外壁上设有位于筛板上方处的进料孔及位于输料管上端部处的出料孔，输料管内设有可转动的转轴，转轴上设有用于对输料管内的颗粒进行输送的螺纹叶片。
[0010]通过本技术中的构造，使得转轴转动带动螺纹叶片旋转将进入输料管内的生物质颗粒输送至输料管上方，经出料孔排出，实现将筛板上方处的生物质颗粒输送至粉碎腔上方。
[0011]作为优选，所述筛板呈漏斗状设置，筛板的下端部处设有用于供输料管下端伸入的安装管，安装管内设有用于驱动筛板振动的驱动组件。
[0012]通过本技术中的构造，使得驱动组件能够驱动筛板振动，避免未经筛分的生物质颗粒堵塞筛板，保证筛板的筛分效果。
[0013]作为优选，所述输料管的下端开口处螺纹安装有第一堵头，转轴的下端部贯穿第一堵头设置，第一堵头位于输料管外的端部向外延伸形成弹簧安装部，位于安装管内的转轴外套设有用于驱动筛板上移的弹簧；
[0014]驱动组件包括套于转轴下端部处的转环，转环上间隔设有顶杆；驱动组件还包括螺纹连接于安装管下端部处的第二堵头，第二堵头上设有供对应顶杆伸入的凹槽，凹槽上设有用于供顶杆滑出凹槽的倾斜面，转环转动驱动顶杆滑出凹槽驱动筛板下移。
[0015]通过本技术中的构造，使得转轴转动能够带动转环转动，进入带动顶杆滑出或滑入凹槽内，实现筛板振动。
[0016]作为优选，所述转轴伸出第一堵头的侧壁沿其轴向设有滑槽，转环上设有位于对应滑槽内滑动的滑块，转环通过螺母安装于转轴上。
[0017]通过本技术中的构造，使得转环转动安装于转轴上，实现转轴转动带动转环转动。
[0018]作为优选，进料罐上设有用于驱动转轴转动的第一电机，较佳地实现转轴的转动。
[0019]作为优选，粉碎组件包括可转动的搅拌轴，搅拌轴上设有粉碎刀片，较佳地实现粉碎组件对下落的生物质颗粒进行粉碎处理。
[0020]作为优选，进料罐上设有用于驱动对应搅拌轴转动的第二电机，较佳地实现搅拌轴的转动。
附图说明
[0021]图1为实施例1中的节能环保型颗粒热风炉的示意图。
[0022]图2为实施例1中的进料机构的剖视示意图。
[0023]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0024]图4为实施例1中的驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种节能环保型颗粒热风炉，其包括沿水平方向设置的炉体100，其内形成供生物质颗粒燃烧的燃烧室，炉体100的一端部处形成进风口，进风口用于与送风机101相连，炉体100的另一端部处形成出风口102，炉体100的外侧壁且位于进风口处设置有进料口，进料口处设置有进料机构110。
[0028]本实施例中的进料机构110能够对生物质颗粒进行粉碎筛分，保证通过进料机构110加入炉体100内的生物质颗粒的粒径较小，从而便于生物质颗粒在炉体100内的充分燃烧，较佳地使本实施例中的颗粒热风炉为例如粮食烘干塔等提供热源。
[0029]结合图2所示，本实施例中，进料机构110包括进料罐111，进料罐111内设有连通炉体100内的粉碎腔201，粉碎腔201的上方处设有进料管202；
[0030]粉碎腔201内设有用于对加入炉体100内的生物质颗粒进行筛分的筛板210，位于筛板210上方的粉碎腔201内设有用于将筛板210上方处的生物质颗粒输送至粉碎腔201上
方处的输料组件及沿输料组件周向布设的粉碎组件，粉碎组件用于对生物质颗粒进行粉碎处理。
[0031]本实施例中，通过进料管202的设置，较佳地便于用户将生物质颗粒加入进料罐111内；
[0032]其中，通过筛板210的设置，使得筛板210能够对生物质颗粒进行过滤筛分，保证进入炉体100内的生物质颗粒的粒径较小，使其在炉体100内的燃烧更佳的充分；
[0033]其中，通过输料组件和粉碎组件的设置，使得留置于筛板210上未经筛分的生物质颗粒能够经输料组件输送至粉碎腔201的上方处落下，其在落下的过程中，经粉碎组件的粉碎处理，使进料罐111内的生物质颗粒能够得到粉碎，从而保证加入炉体100内的生物质颗粒的粒径较小，而使生物质颗粒得到更加充分的燃烧，相比于现有的热风炉，本实施例中留置于筛板210上的生物质颗粒无需取出，其在进料机构110内均能够被粉碎筛分后加入炉体100内燃烧，使得颗粒热风炉使用简单，同时能够使加入的生物质颗粒得到充分燃烧，避免生物质颗粒的浪费，使颗粒热风炉更加的节能环保。
[0034]本实施例中，进料罐111的下端部向外延伸形成用于与炉体100外壁相贴合的安装部112，安装部112通过螺栓较佳地实现进料机构110在炉体100上的拆装。
[0035]结合图2所示，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能环保型颗粒热风炉，其特征在于：包括炉体(100)，炉体(100)的进料口处设有进料机构(110)；进料机构(110)包括进料罐(111)，进料罐(111)内设有连通炉体(100)内的粉碎腔(201)，粉碎腔(201)的上方处设有进料管(202)；粉碎腔(201)内设有用于对加入炉体(100)内的生物质颗粒进行筛分的筛板(210)，位于筛板(210)上方的粉碎腔(201)内设有用于将筛板(210)上方处的生物质颗粒输送至粉碎腔(201)上方处的输料组件及沿输料组件周向布设的粉碎组件，粉碎组件用于对生物质颗粒进行粉碎处理。2.根据权利要求1所述的节能环保型颗粒热风炉，其特征在于：输料组件包括沿上下方向设置的输料管(220)，输料管(220)的下端部贯穿筛板(210)设置，输料管(220)的外壁上设有位于筛板(210)上方处的进料孔(221)及位于输料管(220)上端部处的出料孔(222)，输料管(220)内设有可转动的转轴(230)，转轴(230)上设有用于对输料管(220)内的颗粒进行输送的螺纹叶片(231)。3.根据权利要求2所述的节能环保型颗粒热风炉，其特征在于：所述筛板(210)呈漏斗状设置，筛板(210)的下端部处设有用于供输料管(220)下端伸入的安装管(300)，安装管(300)内设有用于驱动筛板(210)振动的驱动组件。4.根据权利要求3所述的节能环保型颗粒热风炉，其特征在于：所述输料管(220)的下端开口处螺纹安装有第一堵头(310)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振义，朱新龙，徐建强，沈建斌，薛鹏飞，
申请(专利权)人：安徽永鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：