一种磁芯装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯装配工装，包括底板，所述底板的顶部设置有平移调节机构，实现X轴的调节功能，在平移调节机构的顶部设置有升降调节机构和限位支撑机构，其中升降调节机构实现Z轴调节功能；所述升降调节机构包括对称设置的支撑架、与支撑架贯穿连接的丝杆一、活动设置在支撑架内侧的固定板，上述结构实现支撑、传动，所述丝杆一与固定板贯穿连接；通过本实用新型专利技术的设计，利用工装将悬臂杆前部俯仰姿态进行调整，使其磁芯部件圆心与大圆筒在装配过程中保持两圆心同心姿态，然后再利用导轨，使其实现水平推动装配，保证水平式的安装，不仅提升安装精度，整体的工作效率也得到提升，完善了现有操作方式中的不足。完善了现有操作方式中的不足。完善了现有操作方式中的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯装配工装


[0001]本技术属于磁芯装配
，具体涉及一种磁芯装配工装。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物；例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性；镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性；铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，在磁芯的装配中，受到油液特殊环境的影响，使得小磁芯需要通过装配工装，装配到与之通信的大铜环内。
[0003]现有的磁芯装配工装在装配时，没有任何可以进行限位或者导向的结构，因此在装配中，出错率高，从而导致整体装配工作效率较低，严重影响生产，且一旦装配出现差错未及时发现，还会对装配造工装造成一定的损坏，因此存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁芯装配工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装配工装在装配中，存在整体精度较低，工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁芯装配工装，包括底板，所述底板的顶部设置有平移调节机构，实现X轴的调节功能，在平移调节机构的顶部设置有升降调节机构和限位支撑机构，其中升降调节机构实现Z轴调节功能；
[0006]所述升降调节机构包括对称设置的支撑架、与支撑架贯穿连接的丝杆一、活动设置在支撑架内侧的固定板，上述结构实现支撑、传动，所述丝杆一与固定板贯穿连接，在丝杆一上还连接有丝杆螺母一，所述丝杆螺母一与固定板底端面相贴合，在对称设置的支撑架内侧还设置有放置弧板，用于放置悬臂杆，所述放置弧板的底端与固定板的内侧固定连接，在丝杆一的顶部还安装有蜗轮一，是传动部件的组成之一，每个蜗轮一的一侧设置有与之啮合传动的蜗杆一，两个蜗杆一的对立端安装有同步连接杆，能够一同带动两个蜗轮，其中一个蜗杆一的端部安装有手柄一；
[0007]所述限位支撑机构包括安装架、与安装架贯穿固定的丝杆三、套设在丝杆三上的丝杆螺母三、安装在丝杆三底端的限位座，构成的限位支撑机构的框架和传动组件，所述丝杆三的表面套设有蜗轮二，在蜗轮二的一侧设置有与之啮合传动的蜗杆二，所述蜗杆二的端部固定有手柄三；
[0008]所述升降调节机构的底端活动设置在平移调节机构的顶部，实现高度调节后，在对水平位置进行调节，所述平移调节机构包括移动板，以及对称设置在移动板两端的框架，在框架的内部安装有丝杆二，所述丝杆二上套设有丝杆螺母二，在移动板的底端固定有供丝杆二贯穿的挡块，用于对丝杆螺母二实现限位，挡块与丝杆螺母二相抵，所述支撑架的底端安装在移动板上。
[0009]优选的，所述限位座的顶部两端对称固定有导向轴，保证传动的位置不会出现变
化，所述安装架上预留有供导向轴贯穿的孔。
[0010]优选的，所述移动板的底端两侧还对称固定有滑块，在对称设置的框架的内部两侧固定有直线滑轨，通过滑动降低摩擦，实现快速调节，该直线滑轨与滑块滑动连接。
[0011]优选的，还包括悬臂杆，用于后期的安装，所述悬臂杆的一端贯穿升降调节机构并延伸至限位支撑机构的内部，所述悬臂杆放置在放置弧板的顶部内侧，而悬臂杆的末端与限位座的底端面相抵，实现双重限位抵紧。
[0012]优选的，所述放置弧板的水平面低于所述限位座的水平面。
[0013]优选的，所述导向轴上套设有限位环，该限位环与安装架的顶部内侧相抵，其中安装架的顶部呈倒“L”型。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过本技术的设计，利用工装将悬臂杆前部俯仰姿态进行调整，使其磁芯部件圆心与大圆筒在装配过程中保持两圆心同心姿态，然后再利用导轨，使其实现水平推动装配，保证水平式的安装，不仅提升安装精度，整体的工作效率也得到提升，完善了现有操作方式中的不足。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术升降调节机构的局部俯视图；
[0018]图3为本技术丝杆一与丝杆螺母一的连接示意图；
[0019]图4为本技术平移调节机构的俯视图；
[0020]图5为本技术平移调节机构的仰视图；
[0021]图6为本技术限位支撑机构的局部示意图；
[0022]图7为本技术手柄三与蜗杆二的连接示意图。
[0023]图中：1、悬臂杆；2、升降调节机构；21、手柄一；22、丝杆一；23、支撑架；24、蜗杆一；25、蜗轮一；26、同步连接杆；27、丝杆螺母一；28、固定板；29、放置弧板；3、限位支撑机构；31、安装架；32、导向轴；33、丝杆三；34、手柄三；35、蜗轮二；36、蜗杆二；37、丝杆螺母三；4、底板；51、移动板；52、丝杆二；53、丝杆螺母二；54、挡块；55、滑块；56、直线滑轨；57、手柄二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种磁芯装配工装，包括底板4，底板4的顶部设置有平移调节机构，在平移调节机构的顶部设置有升降调节机构2和限位支撑机构3，利用工装将悬臂杆前部俯仰姿态进行调整，使其磁芯部件圆心与大圆筒在装配过程中保持两圆心同心姿态，然后再利用导轨，使其实现水平推动装配，保证水平式的安装，不仅提升安装精度，整体的工作效率也得到提升，完善了现有操作方式中的不足；升降调节机构2包括对称设置的支撑架23、与支撑架23贯穿连接的丝杆一22、活动设置在支撑架23内
侧的固定板28，丝杆一22与固定板28贯穿连接，在丝杆一22上还连接有丝杆螺母一27，丝杆螺母一27与固定板28底端面相贴合，在对称设置的支撑架23内侧还设置有放置弧板29，方便将悬臂杆1放置，放置弧板29的底端与固定板28的内侧固定连接，在丝杆一22的顶部还安装有蜗轮一25，每个蜗轮一25的一侧设置有与之啮合传动的蜗杆一24，两个蜗杆一24的对立端安装有同步连接杆26，其中一个蜗杆一24的端部安装有手柄一21，当需要调节悬臂杆1的高度时，转动手柄一21，手柄一21带动蜗杆一24，蜗杆一24驱动转动蜗轮一25，接着蜗轮一25带动丝杆一22转动，丝杆一22转动驱动丝杆螺母一27上下移位，在移位中，通过丝杆螺母一27带动固定板28达到升降目的，同时蜗杆一24通过同步连接杆26保证两侧同步升降，当固定板28升降后，固定板28会将内侧的放置弧板29以及放置在放置弧板29上的悬臂杆1抬起，实现高度调节，此时悬臂杆1的一端被顶起；限位支撑机构3包括安装架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯装配工装，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的顶部设置有平移调节机构，在平移调节机构的顶部设置有升降调节机构(2)和限位支撑机构(3)；所述升降调节机构(2)包括对称设置的支撑架(23)、与支撑架(23)贯穿连接的丝杆一(22)、活动设置在支撑架(23)内侧的固定板(28)，所述丝杆一(22)与固定板(28)贯穿连接，在丝杆一(22)上还连接有丝杆螺母一(27)，所述丝杆螺母一(27)与固定板(28)底端面相贴合，在对称设置的支撑架(23)内侧还设置有放置弧板(29)，所述放置弧板(29)的底端与固定板(28)的内侧固定连接，在丝杆一(22)的顶部还安装有蜗轮一(25)，每个蜗轮一(25)的一侧设置有与之啮合传动的蜗杆一(24)，两个蜗杆一(24)的对立端安装有同步连接杆(26)，其中一个蜗杆一(24)的端部安装有手柄一(21)；所述限位支撑机构(3)包括安装架(31)、与安装架(31)贯穿固定的丝杆三(33)、套设在丝杆三(33)上的丝杆螺母三(37)、安装在丝杆三(33)底端的限位座，所述丝杆三(33)的表面套设有蜗轮二(35)，在蜗轮二(35)的一侧设置有与之啮合传动的蜗杆二(36)，所述蜗杆二(36)的端部固定有手柄三(34)；所述升降调节机构(2)的底端活动设置在平移调节机构的顶部，所述平移调节机构包括移动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙光，吕建文，董战银，葛虎虎，赵国际，谈林浩，李海艳，朱宏宏，
申请(专利权)人：陕西华通机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：