本发明专利技术公开了一种自动化模块化大容量输砂储砂装置，其包括机架，机架上设置有电控箱和至少一组输砂储砂组件，每组输砂储砂组件均与电控箱电性连接；每组输砂储砂组件均包括斗提机、上料绞龙输送机、储砂罐和下料绞龙输送机；本发明专利技术中的自动化模块化大容量输砂储砂装置工作时，支撑剂通过斗提机的进料口提升到斗提机的出料口，斗提机的出料口把支撑剂落到上料绞龙输送机上，进入储砂罐，通过储砂罐的底部出料口到下料绞龙输送机，最终支撑剂传送到混砂设备。本自动化模块化大容量输砂储砂装置上料绞龙输送机和下料绞龙输送机选用交流变频控制，替代传统输砂储砂的重力下砂，可精确控制绞龙转速，从而精确控制储砂罐的出砂量，使得计量精确度高。使得计量精确度高。使得计量精确度高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化模块化大容量输砂储砂装置
[0001]本专利技术涉及输砂储砂设备
，特别是涉及一种自动化模块化大容量输砂储砂装置。
技术介绍
[0002]压裂是油气田增产的主要措施，当前国内外的压裂施工作业，尤其是页岩气的压裂施工现场需要大量的压裂支撑剂（压裂砂），目前压裂施工过程中，支撑剂用量越来越大，且随着井工厂智能压裂的出现，压裂装备的自动化程度越来越高，输砂类设备的要求也随之增多。
[0003]在中国的常规、非常规油气压裂作业现场，传统应用的都是采取储砂罐加吊机上料、下料采取重力落料，输送到混砂车/橇采取人工观察或视频监控的模式，或者是近期出现的皮带机加电动插板阀、绞龙加电动插板阀。
[0004]根据现在压裂井场施工条件砂比的增大（支撑剂用量增大），压裂自动化程度越来越高，在满足压裂现场要求的前提下，需要设备自动化更高，储罐的容积更大。
[0005]而传统输砂储砂采用绞龙或皮带机加插板阀，效率低，且易出现垂直绞龙砂卡和皮带机砂漏，下料口采取重力下砂，不能精确计量，故设备的不稳定性，增加了设备的维护成本，且不能满足现在的压裂用砂量。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的上述问题，本专利技术旨在提供一种自动化模块化大容量输砂储砂装置，以解决在常规、非常规油气压裂作业现场中，传统的输砂储砂装置存在效率低和计量精确度低的技术问题。
[0007]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：提供了一种自动化模块化大容量输砂储砂装置，包括机架，机架上设置有电控箱和至少一组输砂储砂组件，每组输砂储砂组件均与电控箱电性连接。
[0008]每组输砂储砂组件均包括斗提机、上料绞龙输送机、储砂罐和下料绞龙输送机；斗提机用于输送支撑剂，斗提机的出料口与上料绞龙输送机的进料口连通；储砂罐的进料口与上料绞龙输送机的出料口连通，储砂罐的出料口与下料绞龙输送机的进料口连通；下料绞龙输送机的出料口与混砂设备的进料口连通；斗提机、上料绞龙输送机和下料绞龙输送机均与电控箱电性连接；上料绞龙输送机和下料绞龙输送机均包括与电控箱电性连接的送料电机，电控箱采用交流变频控制送料电机的转速。
[0009]本专利技术的基本原理为：本专利技术中的自动化模块化大容量输砂储砂装置工作时，支撑剂通过斗提机的进料口提升到斗提机的出料口，斗提机的出料口把支撑剂落到上料绞龙输送机上，进入储砂罐，通过储砂罐的底部出料口到下料绞龙输送机，最终支撑剂传送到混砂设备。本自动化模块化大容量输砂储砂装置的自动化和集成化程度高，不仅可以提高输砂储砂效率，而且使得整个装置便于整体运输，上料绞龙输送机和下料绞龙输送机选用交
流变频控制，替代传统输砂储砂的重力下砂，可精确控制绞龙转速，从而精确控制储砂罐的出砂量，使得计量精确度高。
[0010]进一步地，每个储砂罐的进料口均设置有一个电动插板阀，每个电动插板阀均与电控箱电性连接，电动插板阀在电控箱的控制下实现开合，以达到控制上料绞龙输送机向储砂罐供砂的目的。
[0011]进一步地，上料绞龙输送机上设置有上料破袋器，储砂罐的顶部设置有顶部破袋器。上料破袋器使袋装砂破袋后，经斗提机再到上料绞龙输送机为整个输砂储砂装置供料。顶部破袋器相当于备用装置，其余模块部件发生故障后，在应急的情况下为整个输砂储砂装置供料。
[0012]进一步地，输砂储砂组件的数量可以根据输砂储砂量的多少进行设置，具体地，作为输砂储砂组件的具体设置方式，输砂储砂组件为两组，两组输砂储砂结构对称分布于机架上；机架包括上层空间、中层空间和下层空间，下层空间内设置有电控箱，中层空间内对称设置有两个储砂罐，上层空间内对称设置有两个上料绞龙输送机，两个上料绞龙输送机分别位于两个储砂罐的顶部；每个储砂罐的顶部均设置有一个顶部破袋器；每个上料绞龙输送机的出料口和储砂罐的进料口均为多个，每个上料绞龙输送机的出料口和储砂罐的进料口呈一一匹配关系；两个斗提机设置于机架的一侧，每个斗提机的出料口均位于储砂罐的顶部，每个斗提机上均设置有一个上料破袋器，两个下料绞龙输送机设置于下层空间内。
[0013]进一步地，为了对机架上的模块部件进行检修或更换，机架两侧均设置有检修扶梯。
[0014]进一步地，上料绞龙输送机和下料绞龙输送机均为水平绞龙输送机。传统输砂储砂中送料绞龙输送机一般采用垂直式设计，而垂直式的送料绞龙输送机摩擦严重，造成管壁变薄，甚至磨穿，需要频繁地维修或更换，而本专利技术将上料绞龙输送机和下料绞龙输送机采用水平绞龙输送机，可以减少磨损，延长上料绞龙输送机和下料绞龙输送机的使用寿命，降低维修成本。
[0015]进一步地，每个储砂罐的顶部均设置有一个照明灯，对施工现场起照明作用，使自动化模块化大容量输砂储砂装置在昏暗天气下正常施工。
[0016]进一步地，每个斗提机的顶部均设置有一个避雷针，用来避免斗提机遭受雷击。
[0017]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提供的自动化模块化大容量输砂储砂装置，为全电驱自动化输砂储砂装置，与现在市面上的皮带机储砂和绞龙储砂装置不同，下料绞龙输送机选用交流变频控制，使得储砂罐下料控制更加精确，且可通过电控箱远程或本地控制；斗提机的数量可以采用两个，使得支撑剂的上料效率更高；储砂罐顶部上料绞龙输送机的设置，降低了斗提机的整体高度，使斗提机可以整体运输，减少了安装时间和劳动强度。
[0018]2、本专利技术提供的自动化模块化大容量输砂储砂装置，由于斗提机、上料绞龙输送机和下料绞龙输送机均与电控箱电连接，可采用逻辑控制，实现一键联动，达到自动化控制，无需人工手动控制，提高输砂储砂效率。
[0019]3、本专利技术提供的自动化模块化大容量输砂储砂装置，电控箱、斗提机、上料绞龙输送机、电动插板阀、储砂罐和下料绞龙输送机均集成在机架上，使得自动化模块化大容量输砂储砂装置的集成化程度高，便于整个装置的整体搬运，可快速搬运至施工现场，减少了现场安装时间，进一步提高施工效率。
附图说明
[0020]图1为一种自动化模块化大容量输砂储砂装置的三维结构示意图。
[0021]图2为一种自动化模块化大容量输砂储砂装置的正视图。
[0022]图3为一种自动化模块化大容量输砂储砂装置的俯视图。
[0023]图4为一种自动化模块化大容量输砂储砂装置的左视图。
[0024]其中，1、斗提机；2、上料绞龙输送机；3、储砂罐；4、下料绞龙输送机；5、上料破袋器；6、顶部破袋器；7、电控箱；8、避雷针；9、照明灯；10、插板阀；11、检修扶梯；12、机架。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0026]如图1~4所示，本专利技术提供了一种自动化模块化大容量输砂储砂装置，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化模块化大容量输砂储砂装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有电控箱和至少一组输砂储砂组件，每组所述输砂储砂组件均与所述电控箱电性连接；每组输砂储砂组件均包括斗提机、上料绞龙输送机、储砂罐和下料绞龙输送机；所述斗提机用于输送支撑剂，斗提机的出料口与所述上料绞龙输送机的进料口连通；储砂罐的进料口与上料绞龙输送机的出料口连通，储砂罐的出料口与所述下料绞龙输送机的进料口连通；所述下料绞龙输送机的出料口与混砂设备的进料口连通；斗提机、上料绞龙输送机和下料绞龙输送机均与电控箱电性连接；上料绞龙输送机和下料绞龙输送机均包括与电控箱电性连接的送料电机，电控箱采用交流变频控制所述送料电机的转速。2.根据权利要求1所述的自动化模块化大容量输砂储砂装置，其特征在于，每个储砂罐的进料口均设置有一个电动插板阀，每个所述电动插板阀均与所述电控箱电性连接。3.根据权利要求2所述的自动化模块化大容量输砂储砂装置，其特征在于，所述上料绞龙输送机上设置有上料破袋器，所述储砂罐的顶部设置有顶部破袋器。4.根据权利要求3所述的自动化模块化大容量输砂储砂装置，其特征在于，所述输砂储砂组件为两组，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺小林，练国春，何小贤，陈宗强，
申请(专利权)人：四川宏华电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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