一种木材切割余料输送装置，包括输送箱，所述输送箱设置在切割机的出料管道下方处，输送箱的箱底设置有余料输送组件，余料输送组件包括有余料输送管道、缓冲板和驱动部件，余料输送管道具有余料入口和第一余料出口，余料入口与切割机的出料管道连通，第一余料出口设置在余料输送组件的上方处，缓冲板内置于余料输送管道中且其底部通过一转轴转动设置在第一余料出口处，驱动部件与转轴驱动连接以驱动缓冲板翻转至其顶部与余料输送管道的侧壁抵靠，从而形成木材切割余料的输送缓冲通道。本实用新型专利技术可根据不同质量的木材余料选择合适的落料工位，从而降低余料输送组件受到较大冲击，进一步提高余料输送组件的使用寿命。进一步提高余料输送组件的使用寿命。进一步提高余料输送组件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种木材切割余料输送装置
[0001]本技术涉及木材加工设备
，具体涉及一种木材切割余料输送装置。
技术介绍
[0002]在原木加工过程中，需要将木材切割成多片板状结构，其中与木材主体分离的部分是一种余料。对于原木木材的切割，一般采用木材专用切割机进行切割。木材切割余料通过切割机进行切割后，被送入余料输送管道中，经余料输送管道被送入输送箱内。余料输送管道是连接切割机和输送箱之间的纽带，通过余料输送管道对木材切割余料进行输送。输送箱中一般会设置有余料输送组件，当木材切割余料从余料输送管道进入输送箱后会掉至余料输送组件上，待木材切割余料完成后由余料输送组件传输至下一工位进行收集。由于木材余料从切割机的出料管道经余料输送管道落入输送箱的过程大部分为自由落体过程，故而若木材余料的质量较大时，其掉落至余料输送组件上时会对余料输送组件产生一定的撞击，久而久之则会快速降低余料输送组件的使用寿命，更甚者可能会直接击穿余料输送组件。因此，目前生产过程若涉及大质量的木材切割余料时，一般需要更换适应大质量木材切割余料的余料输送组件。但是由于余料输送组件大部分是设置在输送箱内的，若需更换则需要进行一些列的更换操作，过程繁杂，且费时费力。
[0003]因此，有必要针对现有的余料输送管道进行结构优化设置，以适应不同质量的木材余料进行处理。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种木材切割余料输送装置，该余料输送组件可根据不同质量的木材余料选择合适的落料工位，从而降低余料输送组件受到较大冲击，进一步提高余料输送组件的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种木材切割余料输送装置，包括输送箱，所述输送箱设置在切割机的出料管道下方处，所述输送箱的箱底设置有余料输送组件，所述余料输送组件包括有余料输送管道、缓冲板和驱动部件，所述余料输送管道具有余料入口和第一余料出口，所述余料入口与所述切割机的出料管道连通，所述第一余料出口设置在所述余料输送组件的上方处，所述缓冲板内置于所述余料输送管道中且其底部通过一转轴转动设置在所述第一余料出口处，所述驱动部件与所述转轴驱动连接以驱动所述缓冲板翻转至其顶部与所述余料输送管道的侧壁抵靠，从而形成木材切割余料的输送缓冲通道。
[0007]进一步的，所述缓冲板在朝向所述余料入口的侧面上安装有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述缓冲板的底部还设置有一支撑板，所述支撑板的两端分别与所述缓冲板的底部、所述转轴连接，所述缓冲板、所述支撑板和所述转轴三者构成三角稳定结构。
[0009]进一步的，所述余料输送管道与所述缓冲板抵靠的位置处设置有一支撑台。
[0010]进一步的，所述余料输送管道中未与所述缓冲板顶部抵靠的侧壁在靠近所述余料输送组件的端部处开设有一第二余料出口，木材切割余料经所述切割机的出料管道掉入所述余料输送管道中并经所述输送缓冲通道上滚动滑落，从所述第二余料出口落至所述余料输送组件上。
[0011]进一步的，所述第二余料出口上盖设有一挡片，所述挡片与所述余料输送管道的侧壁通过一销轴转动连接。
[0012]进一步的，所述挡片朝向所述第二余料出口的侧面上安装有橡胶垫。
[0013]进一步的，所述驱动部件包括有电机、转动盘和履带，所述电机设置在所述输送箱的顶部且其输出轴穿设有所述转动盘，所述转动盘与所述转轴之间设有所述履带。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种木材切割余料输送装置，通过在余料输送管道中设置可翻转的缓冲板，使其具有针对不同质量的木材切割余料选择合适落料工位的功能，无需更换设备生产线，从而提高木材切割余料输送效率。
[0015]当木材切割余料为大质量余料时，即可将缓冲板翻转至其顶部与余料输送管道侧壁上的支撑台抵靠搭接形成输送缓冲通道，木材切割余料可从输送缓冲通道上滑落至第一余料出口，从而避免大质量木材切割余料经余料输送管道中直接落至余料输送组件上，减少余料输送组件被击穿的风险，进一步提高余料输送组件的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的一种木材切割余料输送装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1、输送箱；2、切割机；3、出料管道；4、余料输送组件；5、余料输送管道；6、缓冲板；7、余料入口；8、第一余料出口；9、第二余料出口；10、转轴；11、电机；12、转动盘；13、履带；14、支撑板；15、支撑台；16、挡片；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1和图2所示，一种木材切割余料输送装置，包括输送箱1，输送箱1设置在切割机2的出料管道3下方处，输送箱1的箱底设置有余料输送组件4。
[0022]余料输送组件包括有余料输送管道5、缓冲板6和驱动部件，余料输送管道5具有余料入口7和第一余料出口8，余料入口7与切割机2的出料管道3连通，第一余料出口8设置在余料输送组件4的上方处。
[0023]针对大质量木材切割余料的落料问题，一方面避免更换余料输送组件4，另一方面
也避免木材切割余料砸穿、损坏余料输送组件4，在余料输送管道5中设置了一可翻转的缓冲板6以减缓大质量木材切割余料的下落速度。具体的，将缓冲板6内置在余料输送管道5中，并且其底部通过一转轴10转动设置在余料输送管道5的第一余料出口处，驱动部件与转轴10驱动连接以驱动缓冲板6翻转至其顶部与余料输送管道5的侧壁抵靠，从而形成木材切割余料的输送缓冲通道。上述驱动部件包括有电机11、转动盘12和履带13，电机11设置在输送箱1的顶部且其输出轴穿设有转动盘12，转动盘12与转轴10之间绕设有履带13。
[0024]本实施例中的缓冲板6具有两个工位，一个是针对大质量木材切割余料落料的工位，即形成输送缓冲通道的第一工位，一个是针对一般质量、小质量的木材切割余料落料工位，即第二工位，仅需将缓冲板6翻起恢复常规余料输送管道5结构即可。
[0025]具体的，缓冲板6的底部还设置有一支撑板14，支撑板14的两端分别与缓冲板6的底部、转轴10连接，缓冲板6、支撑板14和转轴10构成三角稳定结构。于此相配合的是余料输送管道5在与缓冲板6抵靠的位置处设置有一支撑台15，当缓冲板6在第一工位时，缓冲板6的两端分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木材切割余料输送装置，包括输送箱，其特征在于：所述输送箱设置在切割机的出料管道下方处，所述输送箱的箱底设置有余料输送组件，所述余料输送组件包括有余料输送管道、缓冲板和驱动部件，所述余料输送管道具有余料入口和第一余料出口，所述余料入口与所述切割机的出料管道连通，所述第一余料出口设置在所述余料输送组件的上方处，所述缓冲板内置于所述余料输送管道中且其底部通过一转轴转动设置在所述第一余料出口处，所述驱动部件与所述转轴驱动连接以驱动所述缓冲板翻转至其顶部与所述余料输送管道的侧壁抵靠，从而形成木材切割余料的输送缓冲通道。2.根据权利要求1所述的一种木材切割余料输送装置，其特征在于：所述缓冲板在朝向所述余料入口的侧面上安装有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种木材切割余料输送装置，其特征在于：所述缓冲板的底部还设置有一支撑板，所述支撑板的两端分别与所述缓冲板的底部、所述转轴连接，所述缓冲板、所述支撑板和所述转轴三者构成三角稳定结构。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫勇，
申请(专利权)人：宿迁溪源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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