本实用新型专利技术公开了一种大通径超高压抗硫井口装置，包括：油管头本体、油管悬挂器、顶丝、大通径手动闸阀、转换法兰、四通、丝扣法兰和第二手动闸阀，油管头本体两端设置有大通径手动闸阀，大通径手动闸阀一端设置有转换法兰；油管头本体顶部依次设置有顶丝、油管悬挂器、大通径手动闸阀和四通；四通连通端均设置有第二手动闸阀，第二手动闸阀一端同样设置有转换法兰，四通顶部设置有丝扣法兰；一方面采用大通径结构和栽丝法兰，提高整体井口装置采油气效率的同时保证在超高压状态下流体的流速相对得到较大程度的降低，消除刺漏点，另一方面采用防硫防砂措施，使井口装置满足超高压高含硫工况。工况。工况。
【技术实现步骤摘要】
一种大通径超高压抗硫井口装置
[0001]本技术属于钻采设备领域，特别涉及一种大通径超高压抗硫井口装置。
技术介绍
[0002]井口装置是油气开采的重要设备，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
[0003]当井口装置用于“三高”（高压、高含硫、高危地区油气井）酸化压裂放喷或油气开采时，由于超高压油气流体在油管头本体内高速流动时容易瞬间发生90
°
突变，且油气中含有诱发应力开裂的含硫等腐蚀性气体介质及大量的砂，容易导致油管头本体与平板阀连接法兰处被刺漏或腐蚀，产生油气泄漏，在短时间内造成井喷失控，严重影响油气田的正常生产和效益，同时会危及周边居民生命财产。因此，本申请就以上问题，对井口装置进行了创新和改进。
[0004]现在的井口装置，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的井口装置中的油气流体在流动时容易发生90
°
突变，导致油管头本体与法兰处被刺漏或腐蚀，产生油气泄漏。
[0006]2、现在的井口装置受含腐蚀气体介质或砂粒影响，容易发生刺漏或腐蚀，导致油气泄漏。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种大通径超高压抗硫井口装置，一方面采用大通径结构和栽丝法兰，提高整体井口装置采油气效率的同时保证在超高压状态下流体的流速相对得到较大程度的降低，消除刺漏点，另一方面采用防硫防砂措施，使井口装置满足超高压高含硫工况。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种大通径超高压抗硫井口装置，包括：油管头本体、油管悬挂器、顶丝、大通径手动闸阀、转换法兰、四通、丝扣法兰和第二手动闸阀，所述油管头本体两端设置有大通径手动闸阀，所述大通径手动闸阀设置有多个，所述大通径手动闸阀远离油管头本体的一端设置有转换法兰；所述油管头本体顶部设置有顶丝，所述顶丝顶部设置有油管悬挂器，所述油管悬挂器顶部设置有四通，所述四通与油管悬挂器之间同样设置有大通径手动闸阀；所述四通连通端均设置有第二手动闸阀，所述第二手动闸阀远离四通的一端同样设置有转换法兰，所述四通顶部设置有丝扣法兰。
[0009]本技术中所述井口装置的设置，主控阀门采用180mm大通径设计，提高整体井口装置采油气效率的同时保证在超高压状态下流体的流速相对得到较大程度的降低，使得流体的冲刷力降低，从而延长井口装置整体的使用寿命。
[0010]本技术中所述的转换法兰采用栽丝法兰。
[0011]本技术中所述转换法兰的设置，油管头本体上传统的左右两侧通孔法兰改为
栽丝法兰连接，从结构上消除油管头本体与平板阀连接法兰处的薄弱刺漏点，保证新型井口装置在超高压工况中能够满足使用要求。
[0012]本技术中所述的油管头本体一端设置有直角截止阀、压力缓冲器和防硫压力表，所述直角截止阀设置于油管头本体一端的转换法兰上，所述直角截止阀上设置有压力缓冲器，所述压力缓冲器顶部设置有防硫压力表；所述四通一端的转换法兰上同样设置有直角截止阀、压力缓冲器和防硫压力表。
[0013]本技术中所述的防硫压力表为双刻度充油防硫压力表。
[0014]本技术中所述防硫压力表的设置，对装置进行了防硫处理，使装置满足超高压高含硫工况。
[0015]本技术中所述的四通远离防硫压力表的一端设置有笼套式节流阀，所述笼套式节流阀设置于转换法兰上。
[0016]本技术中所述笼套式节流阀的设置，控制流量，避免压力表受压损坏。
[0017]本技术中所述的大通径手动闸阀包括阀体、上阀盖、下阀盖、阀座、阀板、阀杆、滚珠丝杆、转换接头、手轮和下导杆，所述油管头本体上设置有阀体，所述阀体顶部设置有上阀盖，所述阀体底部设置有下阀盖；所述阀体内设置有阀座，所述阀座与阀体配合，所述阀座内设置有阀板，所述阀板顶部设置有阀杆，所述阀杆穿入上阀盖，所述阀杆顶部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆顶部设置有转换接头，所述转换接头顶部设置有手轮；所述阀板底部设置有下导杆，所述下导杆穿入下阀盖。
[0018]本技术中所述大通径手动闸阀的设置，一方面通过闸阀调节流量，另一方面改进了阀体结构，增加了防砂结构，避免阀体刺漏。
[0019]本技术中所述的上阀盖上设置有注脂阀，所述注脂阀穿入上阀盖，所述注脂阀与阀杆配合。
[0020]本技术中所述注脂阀的设置，能够为阀体持续性提供润滑油，保证阀体的正常运行，避免阀体摩擦损伤，延长其寿命。
[0021]本技术中所述的阀座底部设置防砂板，所述防砂板设置于下导杆外侧。
[0022]本技术中所述的第二手动闸阀与大通径手动闸阀结构相同。
[0023]本技术中所述的油管头本体底部设置有P形密封圈和金属密封圈，所述金属密封圈设置于P形密封圈底部，所述金属密封圈设置有多个。
[0024]本技术中所述油管头本体的设置，采用多重结构密封，多样化密封方向，避免其长时间受单一方向压力而失去密封性，提高了装置的密封性。
[0025]本技术中所述的油管头本体和手动闸阀的流道孔及垫环槽堆焊625合金，且厚度不低于3.5mm，可满足超高压高含硫等极端工况下的防腐蚀要求，即使井内介质高频高压振动、高压冲蚀、酸化压裂的介质、生产介质的腐蚀或应力开裂等作用，均能保证井口装置在超高压高含硫工况中满足使用要求。
[0026]本技术中所述的工作方法包括：将油管头本体平稳装于套管头总成上，均匀地旋紧螺栓。在钻井过程中，应将顶丝头部退到底，以免钻杆及接头发生不必要的碰撞。下油管时，当下到油管挂即将座入油管四通时，下放速度应缓慢而稳，防止卡阻和密封面受损。油管悬挂器座稳后即把顶丝均匀地旋紧。卸掉上法兰以上的部件，装上采气树即可。正常采气时，油管悬挂器上端应上好护丝。顶丝处泄漏时，可旋紧填料压帽，或重新更换填料；
在使用中，应使闸阀处于全开、关状态，不得处于半开、关状态，即不允许作节流使用。定期向轴承座内注入润滑脂，润滑轴承。
[0027]笼套式节流阀在整套井口装置中，只作调节气量和压力用，不作截流用。本阀采用笼套总成和阀杆为小螺距螺纹传动，采气过程中可对天然气的流量、压力进行控制和调节，手轮右旋，气量减小，左旋气量增大。调节后必须旋紧拼帽。
[0028]直角截止阀是用来控制和更换压力表时用的。手柄左旋为开，右旋为关，更换压力表时，先将本阀关闭，切断气路，再拧松线压螺钉，放去余气，然后再拆卸压力表。操作手柄时，不要用力过大，以免损坏。
[0029]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0030]1、本技术中所述的一种大通径超高压抗硫井口装置，采用180mm大通径设计，提高整体井口装置采油气效率的同时保证在超高压状态下流体的流速相对得到较大程度的降低，使得流体的冲刷力降低，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大通径超高压抗硫井口装置，其特征在于：包括：油管头本体（1）、油管悬挂器（2）、顶丝（3）、大通径手动闸阀（4）、转换法兰（5）、四通（6）、丝扣法兰（7）和第二手动闸阀（8），所述油管头本体（1）两端设置有大通径手动闸阀（4），所述大通径手动闸阀（4）设置有多个，所述大通径手动闸阀（4）远离油管头本体（1）的一端设置有转换法兰（5）；所述油管头本体（1）顶部设置有顶丝（3），所述顶丝（3）顶部设置有油管悬挂器（2），所述油管悬挂器（2）顶部设置有四通（6），所述四通（6）与油管悬挂器（2）之间同样设置有大通径手动闸阀（4）；所述四通（6）连通端均设置有第二手动闸阀（8），所述第二手动闸阀（8）远离四通（6）的一端同样设置有转换法兰（5），所述四通（6）顶部设置有丝扣法兰（7）；所述的大通径手动闸阀（4）包括阀体（41）、上阀盖（42）、下阀盖（43）、阀座（44）、阀板（45）、阀杆（46）、滚珠丝杆（47）、转换接头（48）、手轮（49）和下导杆（410），所述油管头本体（1）上设置有阀体（41），所述阀体（41）顶部设置有上阀盖（42），所述阀体（41）底部设置有下阀盖（43）；所述阀体（41）内设置有阀座（44），所述阀座（44）与阀体（41）配合，所述阀座（44）内设置有阀板（45），所述阀板（45）顶部设置有阀杆（46），所述阀杆（46）穿入上阀盖（42），所述阀杆（46）顶部设置有滚珠丝杆（47），所述滚珠丝杆（47）顶部设置有转换接头（48），所述转换接头（48）顶部设置有手轮（49）；所述阀板（45）底部设置有下导杆（410），所述下导杆（410）穿入下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启春，顾道丰，张涛，
申请(专利权)人：建湖县鸿达阀门管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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