一种数控加工中心用刀具安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心用刀具安装结构，包括安装于加工中心设备表面的刀座本体，所述刀座本体的一侧表面设置有立式刀座，所述刀座本体的另一侧表面设置有卧式刀座，所述立式刀座的内侧设置有刀柄，所述刀柄的顶端设置有刀头；通过设计的限位座、连接座、连接卡槽、旋转槽、旋转块、连接柱、连接槽，改善原先组成该刀具安装结构的立式刀座与刀座本体之间，仅通过螺栓贯穿的方式，存在安装不稳固的现象，通过该结构，在贯穿后的螺栓顶端增加限位结构，在保证操作便捷性的情况下，限制贯穿后螺栓的活动范围，从而便于使用，确保刀具与数控加工中心在安装后的稳定性。具与数控加工中心在安装后的稳定性。具与数控加工中心在安装后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用刀具安装结构


[0001]本技术属于刀具安装
，具体涉及一种数控加工中心用刀具安装结构。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]现有的数控加工中心用刀具安装结构在组装过程中，组成该刀具安装结构的立式刀座与刀座本体之间是通过多个螺栓贯穿的方式进行固定，该连接方式，在长期使用后，螺栓易出现自转的现象，造成连接出现松动的问题，为此本技术提出一种数控加工中心用刀具安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工中心用刀具安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出组成该刀具安装结构的立式刀座与刀座本体之间，通过螺栓贯穿的方式，存在连接不稳固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心用刀具安装结构，包括安装于加工中心设备表面的刀座本体，所述刀座本体的一侧表面设置有立式刀座，所述刀座本体的另一侧表面设置有卧式刀座，便于工作人员，根据实际的操作需求对刀具的安装位置进行选择，从而更好的对工件进行加工，所述立式刀座的内侧设置有刀柄，所述刀柄的顶端设置有刀头，所述立式刀座、卧式刀座与刀座本体之间均开设有多个安装槽，所述安装槽的顶端开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内部一侧设置有连接座，所述连接座的一侧与连接卡槽的内部一侧固定，所述连接卡槽的内部另一侧设置有限位座，对贯穿后的螺栓顶端起到限位的作用，所述连接座的另一侧与限位座的一侧为转轴连接，使限位座可根据需求进行展开及闭合操作，所述限位座的另一侧与连接卡槽的内部另一侧之间开设有连接槽，所述连接槽的内侧设置有连接柱，所述连接槽的一端开设有旋转槽，所述旋转槽的内侧设置有旋转块，所述旋转槽与旋转块之间为螺纹连接，所述旋转块的端部与连接柱的端部为固定状态，所述连接槽的顶端开设有固定槽。
[0006]优选的，所述连接柱的表面开设有多个固定卡槽，增加连接柱表面的防滑性，从而便于使用，且固定卡槽的内侧固定有硅胶块。
[0007]优选的，所述硅胶块的表面与固定卡槽的内壁呈贴合状态，确保硅胶块与连接柱之间的固定稳定性，所述硅胶块的横截面呈长方形结构。
[0008]优选的，所述连接柱为圆柱体结构，所述连接柱的端部横截面尺寸与连接槽的端部横截面尺寸一致。
[0009]优选的，所述旋转块为圆柱体结构，所述旋转槽为圆柱体结构。
[0010]优选的，所述安装槽的内侧贯穿有螺栓，所述限位座的表面、连接座的表面之和与连接卡槽的内壁呈贴合状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的限位座、连接座、连接卡槽、旋转槽、旋转块、连接柱、连接槽，改善原先组成该刀具安装结构的立式刀座与刀座本体之间，仅通过螺栓贯穿的方式，存在安装不稳固的现象，通过该结构，在贯穿后的螺栓顶端增加限位结构，在保证操作便捷性的情况下，限制贯穿后螺栓的活动范围，从而便于使用，确保刀具与数控加工中心在安装后的稳定性。
[0013](2)通过设计的硅胶块、固定卡槽，使连接柱的表面增加一定的防滑结构，当需要对连接柱进行旋转时，增加连接柱与手部贴合处的阻力，便于对连接柱进行旋转操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的立式刀座与刀座本体连接处剖视示意图；
[0016]图3为本技术图2中的A部区域放大示意图；
[0017]图中：1、刀座本体；2、卧式刀座；3、刀头；4、刀柄；5、立式刀座；6、加工中心设备；7、连接座；8、限位座；9、旋转槽；10、旋转块；11、固定槽；12、连接柱；13、连接槽；14、连接卡槽；15、硅胶块；16、固定卡槽；17、安装槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种数控加工中心用刀具安装结构，包括安装于加工中心设备6表面的刀座本体1，刀座本体1的一侧表面设置有立式刀座5，刀座本体1的另一侧表面设置有卧式刀座2，立式刀座5的内侧设置有刀柄4，刀柄4的顶端设置有刀头3，立式刀座5、卧式刀座2与刀座本体1之间均开设有多个安装槽17，安装槽17的顶端开设有连接卡槽14，连接卡槽14的内部一侧设置有连接座7，连接座7的一侧与连接卡槽14的内部一侧固定，连接卡槽14的内部另一侧设置有限位座8，连接座7的另一侧与限位座8的一侧为转轴连接，限位座8的另一侧与连接卡槽14的内部另一侧之间开设有连接槽13，连接槽13的内侧设置有连接柱12，连接槽13的一端开设有旋转槽9，旋转槽9的内侧设置有旋转块10，旋转槽9与旋转块10之间为螺纹连接，限制连接柱12在连接槽13内侧的一定位置，避免限位座8在展开状态时，连接柱12与连接槽13出现滑落的现象，旋转块10的端部与连接柱12的端部为固定状态，连接槽13的顶端开设有固定槽11，通过设计的限位座8、连接座7、连接卡槽14、旋转槽9、旋转块10、连接柱12、连接槽13，改善原先组成该刀具安装结构的立式刀座5与刀座本体1之间，仅通过螺栓贯穿的方式，存在安装不稳固的现象，通过该结构，在贯穿后的螺栓顶端增加限位结构，在保证操作便捷性的情况下，限制贯穿后螺栓的活动范围，从而便于使用，确保刀具与数控加工中心在安装后的稳定性，连接柱12为圆柱体结
构，连接柱12的端部横截面尺寸与连接槽13的端部横截面尺寸一致，旋转块10为圆柱体结构，旋转槽9为圆柱体结构，安装槽17的内侧贯穿有螺栓，限位座8的表面、连接座7的表面之和与连接卡槽14的内壁呈贴合状态。
[0020]本实施例中，优选的，连接柱12的表面开设有多个固定卡槽16，且固定卡槽16的内侧固定有硅胶块15，通过设计的硅胶块15、固定卡槽16，使连接柱12的表面增加一定的防滑结构，当需要对连接柱12进行旋转时，增加连接柱12与手部贴合处的阻力，便于对连接柱12进行旋转操作，硅胶块15的表面与固定卡槽16的内壁呈贴合状态，硅胶块15的横截面呈长方形结构。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：在该数控加工中心用刀具安装结构组装过程中，通过将立式刀座5和卧式刀座2分别与刀座本体1进行安装，接着根据需求将刀柄4与立式刀座5或者卧式刀座2进行安装，接着将刀头3与刀柄4进行安装，当组装完毕后，通过对数控加工中心进行运作，通过刀具对工件进行铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等操作；当需要将立式刀座5与刀座本体1进行安装时，通过将立式刀座5与刀座本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用刀具安装结构，包括安装于加工中心设备(6)表面的刀座本体(1)，所述刀座本体(1)的一侧表面设置有立式刀座(5)，所述刀座本体(1)的另一侧表面设置有卧式刀座(2)，所述立式刀座(5)的内侧设置有刀柄(4)，所述刀柄(4)的顶端设置有刀头(3)，其特征在于：所述立式刀座(5)、卧式刀座(2)与刀座本体(1)之间均开设有多个安装槽(17)，所述安装槽(17)的顶端开设有连接卡槽(14)，所述连接卡槽(14)的内部一侧设置有连接座(7)，所述连接座(7)的一侧与连接卡槽(14)的内部一侧固定，所述连接卡槽(14)的内部另一侧设置有限位座(8)，所述连接座(7)的另一侧与限位座(8)的一侧为转轴连接，所述限位座(8)的另一侧与连接卡槽(14)的内部另一侧之间开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内侧设置有连接柱(12)，所述连接槽(13)的一端开设有旋转槽(9)，所述旋转槽(9)的内侧设置有旋转块(10)，所述旋转槽(9)与旋转块(10)之间为螺纹连接，所述旋转块(10)的端部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑守金，朱士荣，
申请(专利权)人：青岛盛福隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：