一种变压器线圈整形工装及使用其的线圈整形装置制造方法及图纸

一种变压器线圈整形工装及使用其的线圈整形装置，包括工装底座、线圈模和压力模；所述工装底座的顶面设有两个相对设置的装夹座；两个所述装夹座之间设有装夹间隙；所述线圈模的前后两端分别设有装夹板，漆包线缠绕于两个所述装夹板之间；所述线圈模套设于所述装夹间隙，所述装夹座用于限位所述线圈模；所述压力模包括水平压板和两个竖直压板；两个所述竖直压板分别固定连接于所述水平压板的两端；所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧，使得所述水平压板与两个所述竖直压板分别抵压于漆包线圈的顶面和左右两侧面。通过所述整形工装，可以使得线圈整体尺寸变小，生产成本降低，更为美观，而且节省人力，减少线圈整形过过程所需时间，提高线圈整形的效率。提高线圈整形的效率。提高线圈整形的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈整形工装及使用其的线圈整形装置


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器线圈整形工装及使用其的线圈整形装置。

技术介绍

[0002]变压器由硅钢片和线圈组成，线圈由骨架、漆包线、绝缘材料组成，线圈由初级、次级两个或多个绕组漆包线组成，每个绕组漆包线之间有绝缘材料隔绝，漆包线与绝缘材料每层之间会有一些间隙，这些间隙通常会使用工具将线圈整形平整，来满足客户外观、性能及尺寸要求。
[0003]目前普通整形工具是将线圈加套一个芯模上使用胶锤和赛钢板敲打线圈整形，逐个线圈人工敲打整形。这种作业方式效率低下，整形效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种变压器线圈整线工装，解决了线圈整形效率低下的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种变压器线圈整形工装，包括工装底座、线圈模和压力模；所述工装底座的顶面设有两个相对设置的装夹座；两个所述装夹座之间设有装夹间隙；所述线圈模的前后两端分别设有装夹板，漆包线缠绕于两个所述装夹板之间；所述线圈模套设于所述装夹间隙，所述装夹座用于限位所述线圈模；所述压力模包括水平压板和两个竖直压板；两个所述竖直压板分别固定连接于所述水平压板的两端；所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧，使得所述水平压板与两个所述竖直压板分别抵压于漆包线圈的顶面和左右两侧面。
[0007]优选地，所述线圈模包括芯模和支撑板块；所述芯模的前后两端分别设有所述装夹板，使所述芯模呈工字型；所述芯模内设有安装通槽，所述安装通槽与两个所述装夹板垂直设置；所述支撑板块可拆卸地套设于所述安装通槽内；所述装夹座设有凹陷支撑部；当所述线圈模卡装于所述装夹间隙时，所述支撑板块的两端支撑于所述凹陷支撑部。
[0008]优选地，所述支撑板块的前端或后端设有凸台；所述凸台的一端与所述支撑板块固定连接，所述凸台的另一端向上延伸。
[0009]优选地，所述装夹座设有缺口部，所述缺口部和所述凹陷支撑部连通。
[0010]优选地，两个所述装夹座的所述凹陷支撑部前后相对设置，所述凹陷支撑部的顶部和朝向所述装夹间隙的一侧均为开口；所述缺口部位于所述凹陷支撑部的下方，且两个所述装夹座的所述缺口部前后错开设置。
[0011]优选地，所述装夹板的边角设有安装限位块；所述水平压板的两侧边设有第一限位凸块，所述竖直压板的两侧边设有第二限位凸块，所述第一限位凸块和相邻的第二限位凸块之间形成有安装限位空隙；当所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧时，所述装夹板的安装限位块卡入对应的所述安装限位空隙。
[0012]一种线圈整形装置，包括上述的变压器线圈整形工装、工装台和线圈整形机构；所述线圈整形机构安装于所述工装台的顶面；所述线圈整形机构包括驱动件和整形压板；所述驱动件用于驱动所述整形压板在竖直方向上移动；所述变压器线圈整形工装位于所述整形压板的正下方。
[0013]优选地，所述工装台包括设有安装板；所述安装板包括竖直安装板和水平安装板；所述竖直安装板固定安装于所述工装台的顶面；所述水平安装板的一端与所述竖直安装板固定连接，所述水平安装板的另一端水平向外延伸；所述驱动件安装于所述水平安装板，且所述驱动件的驱动端水平向下延伸；所述整形压板固定连接于所述驱动件的驱动端。
[0014]优选地，所述驱动件为油缸。
[0015]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0016]通过所述整形工装，可以使得线圈整体尺寸变小，生产成本降低，更为美观，而且节省人力，减少线圈整形过过程所需时间，提高线圈整形的效率。
附图说明
[0017]图1是本技术一个实施例的线圈整形装置使用整形工装的示意图；
[0018]图2是本技术一个实施例的整形工装的示意图；
[0019]图3是本技术一个实施例的工装底座的结构示意图；
[0020]图4是本技术一个实施例的芯模的结构示意图；
[0021]图5是本技术一个实施例的压力模的结构示意图；
[0022]图6是本技术一个实施例的支撑板块的结构示意图；
[0023]图7是图4中虚线圈A的局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]本申请中优选的一个实施例，如图1至图7所示，一种变压器线圈整形工装1，包括工装底座11、线圈模12和压力模13；所述工装底座11的顶面设有两个相对设置的装夹座111；两个所述装夹座111板之间设有装夹间隙110；所述线圈模12的前后两端分别设有装夹板1211，漆包线缠绕于两个所述装夹板1211之间；所述线圈模12套设于所述装夹间隙110，所述装夹座111用于限位所述线圈模12；所述压力模13包括水平压板131和两个竖直压板132；两个所述竖直压板132分别固定连接于所述水平压板131的两端；所述压力模13嵌套于所述线圈模12的外侧，使得所述水平压板131与两个所述竖直压板132分别抵压于漆包线圈的顶面和左右两侧面。
[0027]在本实施例中，首先将漆包线缠绕在两个所述装夹板1211之间，形成线圈。所述线
圈模12绕好所有漆包线后，将所述线圈模12卡装于两个所述装夹座111之间的所述装夹间隙110内，且所述线圈模12上的两个装夹板1211抵于两个所述装夹座111，以此固定所述线圈模12在所述装夹间隙110中的位置。在固定所述线圈模12以后，再将所述压力模13覆盖于所述线圈模12之中，使得所述线圈的顶面和左右两侧均被所述水平压板131和所述竖直压板132所覆盖。在所述压力模13覆盖于所述线圈模12之后，工装底座11、线圈模12和压力模13组装成一整体的整形工装1，然后通过整形装置向压力模13施予压力，使得线圈被挤压，缩减绝缘材料之间的间隙，从而使得线圈整体尺寸变小，生产成本降低，更为美观，而且节省人力，减少线圈整形过过程所需时间，提高线圈整形的效率。
[0028]进一步地，所述线圈模12包括芯模121和支撑板块122；所述芯模121的前后两端分别设有所述装夹板1211，使所述芯模121呈工字型；所述芯模121内设有安装通槽1212，所述安装通槽1212与两个所述装夹板1211垂直设置；所述支撑板块122可拆卸地套设于所述安装通槽1212内；所述装夹座111设有凹陷支撑部112；当所述线圈模12卡装于所述装夹间隙110时，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈整形工装，其特征在于，包括工装底座、线圈模和压力模；所述工装底座的顶面设有两个相对设置的装夹座；两个所述装夹座之间设有装夹间隙；所述线圈模的前后两端分别设有装夹板，漆包线缠绕于两个所述装夹板之间；所述线圈模套设于所述装夹间隙，所述装夹座用于限位所述线圈模；所述压力模包括水平压板和两个竖直压板；两个所述竖直压板分别固定连接于所述水平压板的两端；所述压力模嵌套于所述线圈模的外侧，使得所述水平压板与两个所述竖直压板分别抵压于漆包线圈的顶面和左右两侧面。2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，所述线圈模包括芯模和支撑板块；所述芯模的前后两端分别设有所述装夹板，使所述芯模呈工字型；所述芯模内设有安装通槽，所述安装通槽与两个所述装夹板垂直设置；所述支撑板块可拆卸地套设于所述安装通槽内；所述装夹座设有凹陷支撑部；当所述线圈模卡装于所述装夹间隙时，所述支撑板块的两端支撑于所述凹陷支撑部。3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，所述支撑板块的前端或后端设有凸台；所述凸台的一端与所述支撑板块固定连接，所述凸台的另一端向上延伸。4.根据权利要求2所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，所述装夹座设有缺口部，所述缺口部和所述凹陷支撑部连通。5.根据权利要求4所述的一种变压器线圈整形工装，其特征在于，两个所述装夹座的所述凹陷支撑部前后相...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊承，王一龙，李闯，江永法，田卫红，廖日云，
申请(专利权)人：佛山市顺德区伊戈尔电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：