一种雾化芯及其制备方法技术

本申请提供了一种雾化芯，用于电子烟，包括多孔陶瓷基体和位于所述多孔陶瓷基体上的多孔发热体，所述多孔发热体包括导电金属组分和玻璃组分，以直径为0.1mm的渗透接触面计，粘度小于或等于300mPa*s的电子烟烟油在所述发热体中的渗透速率小于或等于0.05mg/s。本申请通过采用玻璃组分与导电金属组分制备发热体，可以获得具有较高致密度的发热体，有效降低烟油在发热体中的渗透速率，减少发热体积碳产生焦味。本申请还提供了一种雾化芯的制备方法和电子烟。电子烟。电子烟。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯及其制备方法


[0001]本申请涉及电子烟领域，具体涉及一种雾化芯及其制备方法。

技术介绍

[0002]雾化芯是电子烟中的关键部件，其中，多孔陶瓷雾化芯由于具有较好的传热性能且便于将雾化后的烟油发散出去而得到广泛应用。多孔陶瓷雾化芯中，与多孔陶瓷雾化面接触的发热体通电发热后，可将多孔陶瓷雾化面上的烟油雾化成微粒，与吸入的空气气流分散形成气溶胶，进而形成模拟烟雾。
[0003]然而，受限于发热体中的组分组成和雾化芯的烧结工艺，难以获得具有高致密度发热体的雾化芯，使电子烟在正常工作中的较高温度下，烟油以较高的渗透速率进入发热体，发生裂解而非直接雾化，导致烟油在雾化芯中的总雾化率低，雾化效果差，还会造成发热体积碳，使电子烟被抽吸时出现杂味(焦糊味)。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供了一种雾化芯，所述雾化芯包括多孔陶瓷基体和位于所述多孔陶瓷基体上的发热体，所述发热体具有高致密度，使烟油在发热体中的渗透速率显著减小，在雾化芯中的总雾化率高，雾化效果好，还可使发热体中的积碳减少，从而电子烟被抽吸时无杂味(焦糊味)产生。
[0005]本申请第一方面提供了一种雾化芯，用于电子烟，所述雾化芯包括多孔陶瓷基体和发热体，所述多孔陶瓷基体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述发热体为多孔发热体，以直径为0.1mm的渗透接触面计，粘度小于或等于300mPa*s的电子烟烟油在所述发热体中的渗透速率小于或等于0.05mg/s。
[0006]本申请中，所述发热体包括导电金属组分和玻璃组分，所述玻璃组分在所述发热体中的体积占比为28％
‑
60％。
[0007]其中，所述导电金属组分包括镍、铬和铁，在所述导电金属组分中，镍的质量含量为70％
‑
90％，铬的质量含量为3％
‑
20％，铁的质量含量为3％
‑
20％。
[0008]本申请中，所述以直径为0.1mm的渗透接触面计，粘度小于或等于300mPa*s的电子烟烟油在所述发热体中的渗透速率小于或等于0.03mg/s。
[0009]本申请中，所述多孔陶瓷基体对所述电子烟烟油的润湿角A1为1
°‑
80
°
，所述发热体对所述电子烟烟油的润湿角A2为5
°‑
80
°
。其中，所述多孔陶瓷基体对所述电子烟烟油的润湿角A1小于所述发热体对所述电子烟烟油的润湿角A2，所述A2与所述A1的差值大于或等于3
°
。
[0010]本申请中，所述多孔陶瓷基体的致密度为35％
‑
55％，所述发热体的致密度大于或等于70％。
[0011]本申请第一方面提供的用于电子烟的雾化芯具有高致密度的发热体，烟油在所述发热体中的渗透速率低，在雾化芯中的总雾化率高，雾化效果好。
[0012]本申请第二方面提供了一种雾化芯的制备方法，包括以下步骤：
[0013]将导电金属粉和玻璃粉在有机溶剂中进行混合，制得发热体浆料，所述玻璃粉的体积占所述玻璃粉和所述导电金属粉的总体积的28％
‑
60％，所述导电金属粉为镍铬铁合金粉，所述镍铬铁合金粉中，镍的质量含量为70％
‑
90％，铬的质量含量为3％
‑
20％，铁的质量含量为3％
‑
20％；
[0014]取多孔陶瓷基体，将所述发热体浆料设置于多孔陶瓷基体上，烘干定形，制得雾化芯前体；
[0015]将所述雾化芯前体进行烧结，所述烧结过程中的烧结最高温为950℃
‑
1200℃，得到所述雾化芯。
[0016]可选地，所述发热体浆料通过丝网印刷设置于所述多孔陶瓷基体上。
[0017]可选地，在所述丝网印刷之前，还包括对丝网印刷网板进行表面疏油处理，得到疏油丝网印刷网板。
[0018]可选地，所述烧结过程中温度达到所述烧结最高温后保持5min
‑
60min。
[0019]可选地，所述烧结为气氛烧结，所述气氛烧结在还原性气体或惰性气体中进行；或者所述烧结为真空烧结，所述真空烧结的真空度小于或等于1Pa。
[0020]本申请中，所述导电金属粉的粒径为3μm
‑
30μm；所述玻璃粉的粒径为1μm
‑
10μm。
[0021]本申请第二方面提供的制备方法原料简单，易于操作，适于产业规模化生产。
[0022]本申请第三方面提供了一种电子烟雾化组件，包括壳体，所述壳体内设有储油仓，所述储油仓用于存储烟油，所述壳体上设有出气通道；本申请第一方面提供的雾化芯；雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设于多孔体的外缘形成密封；下盖，所述下盖与所述壳体配合连接形成腔室，所述下盖上设有进气通道；所述雾化芯位于所述腔室内，所述吸液面与所述储液仓连通，所述雾化面与所述下盖之间的空间形成雾化腔，所述雾化腔分别与所述进气通道和所述出气通道之间气体导通。
[0023]本申请中，所述电子烟雾化组件还包括上盖及上盖密封件，所述上盖密封件套设于上盖的外缘，且所述上盖密封件分别与壳体的内壁以及上盖过盈配合；所述上盖与下盖配合连接形成容纳腔，所述雾化芯位于所述容纳腔内。
[0024]本申请第三方面提供的电子烟雾化组件结构简单，可显著提高烟油的雾化效率。
[0025]本申请第四方面提供了一种电子烟，所述电子烟包括本申请第一方面提供的雾化芯或本申请第三方面提供的电子烟雾化组件。
[0026]本申请第四方面提供的电子烟被抽吸时无杂味(焦糊味)产生，烟油雾化效果好，烟雾饱满，口感还原度高。
附图说明
[0027]图1为本申请一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]参见图1，本申请实施方式提供了一种雾化芯100，用于电子烟，该雾化芯100包括多孔陶瓷基体10和位于多孔陶瓷基体上的发热体20，发热体20包括导电金属组分和玻璃组分，以直径为0.1mm的渗透接触面计，粘度小于或等于300mPa*s的电子烟烟油在所述发热体中的渗透速率小于或等于0.05mg/s。其中，直径为0.1mm的渗透接触面指直径为0.1mm的圆形接触面。
[0030]本申请实施方式中，雾化芯100包括多孔陶瓷基体10和位于多孔陶瓷基体10上的发热体20，多孔陶瓷基体10与发热体20接触的一面为雾化面101，另一面为吸液面102。
[0031]一般情况下，烟油从多孔陶瓷基体10的吸液面102向雾化面101渗透，当发热体20通电发热并达到工作温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，用于电子烟，其特征在于，所述雾化芯包括多孔陶瓷基体和发热体，所述多孔陶瓷基体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述发热体为多孔发热体，以直径为0.1mm的渗透接触面计，粘度小于或等于300mPa*s的电子烟烟油在所述发热体中的渗透速率小于或等于0.05mg/s。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括导电金属组分和玻璃组分，所述玻璃组分在所述发热体中的体积占比为28％
‑
60％。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述导电金属组分包括镍、铬和铁，在所述导电金属组分中，镍的质量含量为70％
‑
90％，铬的质量含量为3％
‑
20％，铁的质量含量为3％
‑
20％。4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述以直径为0.1mm的渗透接触面计，粘度小于或等于300mPa*s的电子烟烟油在所述发热体中的渗透速率小于或等于0.03mg/s。5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体对所述电子烟烟油的润湿角A1为1
°‑
80
°
，所述发热体对所述电子烟烟油的润湿角A2为5
°‑
80
°
。6.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体对所述电子烟烟油的润湿角A1小于所述发热体对所述电子烟烟油的润湿角A2。7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述A2与所述A1的差值大于或等于3
°
。8.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将导电金属粉和玻璃粉在有机溶剂中进行混合，制得发热体浆料，所述玻璃粉的体积占所述玻璃粉和所述导电金属粉的总体积的28％
‑
60％，所述导电金属粉为镍铬铁合金粉，所述镍铬铁合金粉中，镍的质量含量为70％
‑
90％，铬的质量含量为3％
‑
20％，铁的质量含量为3％
‑
20％；取多...

【专利技术属性】
技术研发人员：江品颐，张玲玲，徐述荣，
申请(专利权)人：比亚迪精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：