一种气溶胶产生装置、发热体及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气溶胶产生装置、发热体及其制备方法，发热体，包括：基材，基材具有内表面和外表面，基材的内表面为朝向气溶胶产生基质的面；基材为铝材，或者，基材的外表面为铝材表面；绝缘层，绝缘层附着在基材的外表面；以及发热电阻层，发热电阻层附着在绝缘层背向基材的面上；基材和绝缘层均为导热结构。由于基材至少外表面采用铝材制备，使得基材具有更高的导热效率，能够将发热电阻层产生的热量快速且均匀的传递给气溶胶产生基质，进而能够提高烘烤的效率和均匀性；并且在铝制的基材和发热电阻层之间设有绝缘层，能够对铝制的基材起到绝缘作用，避免铝制的基材对发热电阻层产生影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶产生装置、发热体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及气溶胶产生装置
，具体涉及一种气溶胶产生装置、发热体及其制备方法。

技术介绍

[0002]加热不燃烧卷烟是一种重要新型烟草制品，其可以不直接燃烧烟支而是通过外部热源来加热烟草材料，产生烟气而令吸烟者达到生理满足的吸食效果。与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟没有燃烧过程，不产生焦油、一氧化碳等有害物质，大大减少了吸烟对消费者及周围人群的危害。
[0003]加热不燃烧烟支气溶胶产生基质需要借助气溶胶产生装置进行加热吸食，发热不燃烧烟内设置有发热体，发热体用于对烟支进行加热。
[0004]目前的加热不燃烧卷烟的发热体通常采用不锈钢金属基材厚膜发热体，基材通常是牌号430不锈钢或者牌号444不锈钢，存在基材导热慢，烟支烘烤不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种气溶胶产生装置、发热体及其制备方法，主要用于解决发热体烘烤效率低及烘烤不均匀的问题。
[0006]根据第一方面，一种实施例中，提供一种气溶胶产生装置的发热体，包括：
[0007]基材，所述基材具有内表面和外表面，所述基材的内表面为朝向气溶胶产生基质的面；所述基材的所述外表面为铝材表面；
[0008]绝缘层，所述绝缘层附着在所述基材的外表面；以及
[0009]发热电阻层，所述发热电阻层附着在所述绝缘层背向所述基材的面上；所述基材和所述绝缘层均为导热结构。
[0010]一种实施例中，所述基材为铝材。
[0011]一种实施例中，所述基材包括内层和外层，所述外层为铝材层。
[0012]一种实施例中，所述绝缘层为绝缘厚膜，所述绝缘厚膜的厚度为8
‑
80微米。
[0013]一种实施例中，所述绝缘厚膜为氧化铝膜、CeO2氧化膜或氮化铝膜；或者，所述绝缘厚膜为玻璃颗粒、粘接相材料和有机浆料体系混合烧结的绝缘浆料膜。
[0014]一种实施例中，所述发热电阻层为金属颗粒和有机浆料体系混合烧结的电阻浆料层。
[0015]一种实施例中，所述基材为管状结构，所述绝缘层覆盖所述基材的外表面的全部或部分，所述发热电阻层为在所述绝缘层上延伸的条形结构。
[0016]根据第二方面，一种实施例中，提供一种气溶胶产生装置，包括上述的气溶胶产生装置的发热体。
[0017]根据第三方面，一种实施例中，一种气溶胶产生装置的发热体的制备方法，包括如下步骤：
[0018]采用铝材制备基材，或者采用铝材制备所述基材的外表面；
[0019]在所述基材的外表面上附着绝缘层；
[0020]在所述绝缘层背向所述基材的面上附着发热电阻层。
[0021]一种实施例中，在所述基材的外表面上采用硬质氧化的工艺镀膜形成氧化铝膜，所述氧化铝膜为所述绝缘层。
[0022]一种实施例中，在所述基材的外表面采用电解沉淀的工艺沉淀CeO2氧化膜，所述CeO2氧化膜为所述绝缘层。
[0023]一种实施例中，在所述基材的外表面上采用高能离子注入氮化工艺处理铝合金制备氮化铝膜，所述氮化铝膜镀膜为所述绝缘层。
[0024]一种实施例中，在所述基材的外表面上烧结玻璃颗粒和有机浆料结合的绝缘浆料膜，所述绝缘浆料膜为所述绝缘层。
[0025]一种实施例中，在所述绝缘层背向所述基材的面上烧结金属颗粒、粘接相材料和有机浆料结合的电阻浆料层，所述电阻浆料层为所述发热电阻层。
[0026]一种实施例中，所述粘接相材料为硼酸盐玻璃或磷酸盐玻璃。
[0027]依据上述实施例的气溶胶产生装置、发热体及其制备方法，由于基材至少外表面采用铝材制备，使得基材具有更高的导热效率，能够将发热电阻层产生的热量快速且均匀的传递给气溶胶产生基质，进而能够提高烘烤的效率和均匀性；并且在铝制的基材和发热电阻层之间设有绝缘层，能够对铝制的基材起到绝缘作用，避免铝制的基材对发热电阻层产生影响。
附图说明
[0028]图1为一种实施例中发热体的结构视图；
[0029]图2为一种实施例中发热体的局部径向剖视图；
[0030]图3为一种实施例中发热体制备方法的流程图；
[0031]其中附图标记如下：
[0032]1‑
发热体，11
‑
基材，12
‑
绝缘层，13
‑
发热电阻层；
[0033]2‑
气溶胶产生基质。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0035]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一
个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0036]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本文中的上端指靠近吸食的一端，下端指远离吸食的一端。
[0037]实施例一：
[0038]请参考图1和图2，本实施例中，气溶胶产生装置的发热体，本发热体1可以为管状结构，也可以为弧形结构，发热体1包裹在气溶胶产生基质2的周向外侧，发热体1用于对气溶胶产生基质2的周向进行加热，本发热体1主要采用电阻加热的方式对气溶胶产生基质2进行加热。当然本发热体1也可以包裹在换热器的外侧，发热体1也可以将热量传递给换热器，对经过换热器的空气进行加热。
[0039]发热体1包括基材11、绝缘层12和发热电阻层13。基材11可以为管状结构，基材11具有内表面和外表面，内表面和外表面均为基材11的周向表面，基材11的内表面可以直接或间接与气溶胶产生基质2接触。绝缘层12覆盖在基材11的外表面上，发热电阻层13附着在绝缘层12背向基材11的面上，即发热电阻层13附着在绝缘层12的外表面上。基材11、绝缘层12和发热电阻层13沿着管状的发热体1的径向依次从内向外设置。发热电阻层13用于将电能转为热能，基材11和绝缘层12为导热结构，热能依次沿着绝缘层12和基材11传递到气溶胶产生基质2内。
[0040]其中，绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶产生装置的发热体，其特征在于，包括：基材，所述基材具有内表面和外表面，所述基材的内表面为朝向气溶胶产生基质的面；所述基材为铝材，或者，所述基材的所述外表面为铝材表面；绝缘层，所述绝缘层附着在所述基材的外表面；以及发热电阻层，所述发热电阻层附着在所述绝缘层背向所述基材的面上；所述基材和所述绝缘层均为导热结构。2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的发热体，其特征在于，所述基材为铝材。3.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的发热体，其特征在于，所述基材包括内层和外层，所述外层为铝材层。4.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的发热体，其特征在于，所述绝缘层为绝缘厚膜，所述绝缘厚膜的厚度为8
‑
80微米。5.如权利要求4所述的气溶胶产生装置的发热体，其特征在于，所述绝缘厚膜为氧化铝膜、CeO2氧化膜或氮化铝膜；或者，所述绝缘厚膜为玻璃颗粒和有机浆料体系混合烧结的绝缘浆料膜。6.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的发热体，其特征在于，所述发热电阻层为金属颗粒、粘接相材料和有机浆料体系混合烧结的电阻浆料层。7.如权利要求1所述的气溶胶产生装置的发热体，其特征在于，所述基材为管状结构，所述绝缘层覆盖所述基材的外表面的全部或部分，所述发热电阻层为在所述绝缘层上...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文超，莫和臣，刘才学，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：