环网柜气箱双工位焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环网柜气箱双工位焊接设备，包括机座，所述机座上设置至少一个焊接机构，每个焊接机构均包括翻转台；左侧压紧组件，所述左侧压紧组件适于将待焊接左侧板压紧；右侧压紧组件，所述右侧压紧组件适于将待焊接右侧板压紧在支撑台右侧；前板纵向压紧组件，所述前板纵向压紧组件适于将待焊接前侧板的横板压紧在支撑台上侧；前板横向压紧组件，所述前板横向压紧组件适于将待焊接前侧板的纵板压紧在支撑台前侧；焊接机器人，所述焊接机器人适于对左侧板与前侧板的拼接处、右侧板与前侧板之间的拼接处进行焊接。直接缝焊，生产效率高、焊接过程中，各定位处于气缸压紧状态，变形量小。变形量小。变形量小。

【技术实现步骤摘要】
环网柜气箱双工位焊接设备


[0001]本技术涉及环网柜加工设备领域，具体涉及一种环网柜气箱双工位焊接设备。

技术介绍

[0002]环网柜气箱是是高压电气行业环网柜的核心部件，焊接气密性、牢固性及焊缝美观度要求较高。如图1图2所示的环网柜气箱8，包括左侧板81、右侧板82以及前侧板83，前侧板经过折弯形成纵板832和横板831；左侧板81和右侧板82焊接固定在前侧板83的内侧面。
[0003]目前行业内多采用各零件激光下料及折弯后，氩弧焊组装点焊拼装，机器人示教寻缝后缝焊。目前这种加工所存在的缺点比较多主要有以下几方面，1、焊接效率低；2、对拼装操作工技能要求高；3、缝焊焊接时为自由状态，焊接变形比较大；4、非同一平面焊缝焊接需要人工翻转，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种环网柜气箱双工位焊接设备，解决以往环网柜气箱生产效率低、人工强度大的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种环网柜气箱双工位焊接设备，包括
[0007]机座，所述机座上设置至少一个焊接工位，每个焊接工位均设置焊接机构；所述焊接机构包括
[0008]翻转台，其两端与机座形成转动配合；
[0009]支撑台，设置在翻转台上；
[0010]左侧压紧组件，设置在翻转台上，并位于支撑台左侧，待焊接左侧板放置在支撑台和左侧压紧组件之间，所述左侧压紧组件适于将待焊接左侧板压紧；
[0011]右侧压紧组件，设置在翻转台上，并位于支撑台右侧，待焊接右侧板放置在支撑台和右侧压紧组件之间，所述右侧压紧组件适于将待焊接右侧板压紧在支撑台右侧；
[0012]前板纵向压紧组件，设置在翻转台上，并位于支撑台上方，待焊接前侧板的横板位于支撑台和前板纵向压紧组件之间，所述前板纵向压紧组件适于将待焊接前侧板的横板压紧在支撑台上侧；
[0013]前板横向压紧组件，设置在翻转台上，并位于支撑台前方，待焊接前侧板的纵板位于支撑台和前板横向压紧组件之间，所述前板横向压紧组件适于将待焊接前侧板的纵板压紧在支撑台前侧；
[0014]焊接机器人，设置在机座上，所述焊接机器人适于对左侧板与前侧板的拼接处、右侧板与前侧板之间的拼接处进行焊接。
[0015]进一步的，所述左侧压紧组件包括
[0016]左支架，其在翻转台上做固定设置；
[0017]多个左气缸，在支撑台上做固定设置；
[0018]多个左压板，所述左气缸连接左压板，并将待焊接左侧板压紧在左支架上。
[0019]进一步的，所述右侧压紧组件包括
[0020]右支架，在翻转台上做固定设置，所述右支架位于支撑台右侧；
[0021]多个右气缸，在右支架上做固定设置；
[0022]多个右压板，所述右气缸连接右气缸，并将待焊接右侧板压紧在支撑台右侧面上。
[0023]进一步的，所述前板纵向压紧组件包括
[0024]至少一个上支架，在翻转台上做固定设置，所述上支架架设于支撑台上方；
[0025]多个上气缸，在上支架上做固定设置；
[0026]多个上压板，所述上气缸连接上压板，并将待焊接前侧板的横板压紧在支撑台上侧。
[0027]进一步的，所述前板横向压紧组件包括
[0028]前支架，在翻转台上做固定设置，所述前支架位于支撑台前侧；
[0029]多个前气缸，在前支架上做固定设置；
[0030]前压板，位于前支架和支撑台之间，所述前气缸连接前压板，并将待焊接前侧板的纵板压紧在支撑台前侧。
[0031]进一步的，所述翻转台上设置后支架，所述后支架位于支撑台后侧；
[0032]所述后支架左右两侧分别设置限位销，所述限位销适于左侧板、右侧板相抵接。
[0033]进一步的，所述翻转台与机座之间传动配合结构为：
[0034]所述翻转台两端经支撑轴与机座形成转动配合；
[0035]第一齿轮，设置在其中一个支撑轴上；
[0036]驱动电机，所述驱动电机连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述驱动电机经第二齿轮带动翻转台做旋转。
[0037]进一步的，所述焊接工位的数量为两个；
[0038]所述焊接机器人位于两个焊接工位之间。
[0039]本技术的有益效果是：
[0040]本技术的环网柜气箱双工位焊接设备，直接缝焊，生产效率高、焊接过程中，各定位处于气缸压紧状态，变形量小；
[0041]双工位设计，一工位焊接加工的同时另一工位装夹拆卸工件，生产效率高焊接时非同一平面焊缝采用变位机翻转，降低劳动强度，提升效率。
附图说明
[0042]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0043]图1和图2是环网柜气箱示意图；
[0044]图3是本技术环网柜气箱双工位焊接设备示意图；
[0045]图4和图5是焊接机构示意图；
[0046]图6和图7是左侧压紧组件示意图；
[0047]图8和图9是右侧压紧组件示意图；
[0048]图10是前板纵向压紧组件、前板横向压紧组件以及后支架结构图；
[0049]图11是翻转台与机座之间传动配合结构图；
[0050]其中，1、机座，11、翻转台，12、焊接机器人；
[0051]13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、驱动电机；
[0052]2、支撑台；
[0053]3、左侧压紧组件，31、左支架，32、左气缸，33、左压板；
[0054]4、右侧压紧组件，41、右支架，42、右气缸，43、右压板；
[0055]5、前板纵向压紧组件，51、上支架，52、上气缸，53、上压板；
[0056]6、前板横向压紧组件，61、前支架，62、前气缸，63、前压板；
[0057]7、后支架，71、限位销；
[0058]8、环网柜气箱，81、左侧板，82、右侧板，83、前侧板，831、纵板，832、横板。
具体实施方式
[0059]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0060]如图1至图11所示，一种环网柜气箱双工位焊接设备，包括
[0061]机座1，所述机座1上设置至少一个焊接工位，每个焊接工位均设置焊接机构；
[0062]如图4和图5所示，所述焊接机构包括
[0063]翻转台11，其两端与机座1形成转动配合；
[0064]支撑台2，设置在翻转台11上；
[0065]左侧压紧组件3，设置在翻转台11上，并位于支撑台2左侧，待焊接左侧板81放置在支撑台2和左侧压紧组件3之间，所述左侧压紧组件3适于将待焊接左侧板81压紧；
[0066]右侧压紧组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环网柜气箱双工位焊接设备，其特征是，包括机座，所述机座上设置至少一个焊接工位，每个焊接工位均设置焊接机构；所述焊接机构包括翻转台，其两端与机座形成转动配合；支撑台，设置在翻转台上；左侧压紧组件，设置在翻转台上，并位于支撑台左侧，待焊接左侧板放置在支撑台和左侧压紧组件之间，所述左侧压紧组件适于将待焊接左侧板压紧；右侧压紧组件，设置在翻转台上，并位于支撑台右侧，待焊接右侧板放置在支撑台和右侧压紧组件之间，所述右侧压紧组件适于将待焊接右侧板压紧在支撑台右侧；前板纵向压紧组件，设置在翻转台上，并位于支撑台上方，待焊接前侧板的横板位于支撑台和前板纵向压紧组件之间，所述前板纵向压紧组件适于将待焊接前侧板的横板压紧在支撑台上侧；前板横向压紧组件，设置在翻转台上，并位于支撑台前方，待焊接前侧板的纵板位于支撑台和前板横向压紧组件之间，所述前板横向压紧组件适于将待焊接前侧板的纵板压紧在支撑台前侧；焊接机器人，设置在机座上，所述焊接机器人适于对左侧板与前侧板的拼接处、右侧板与前侧板之间的拼接处进行焊接。2.根据权利要求1所述的环网柜气箱双工位焊接设备，其特征是，所述左侧压紧组件包括左支架，其在翻转台上做固定设置；多个左气缸，在支撑台上做固定设置；多个左压板，所述左气缸连接左压板，并将待焊接左侧板压紧在左支架上。3.根据权利要求1所述的环网柜气箱双工位焊接设备，其特征是，所述右侧压紧组件包括右支架，在翻转台上做固定设置，所述右支架位于支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，荆红专，汤敏杰，
申请(专利权)人：常州洛能精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：