一种辅助于钢结构构件焊接的翻转装置制造方法及图纸

一种辅助于钢结构构件焊接的翻转装置，涉及钢结构构件焊接技术领域。为解决现有对钢结构构件焊接的过程中需要起重机的配合，实现对钢结构构件进行翻转，此种方式无法准确的控制被焊构件转动角度，并且噪声较大，焊接效率较低的问题。此种结构利用三对十字轮毂相对同步的转动，可对被焊钢结构构件进行辅助连续的翻面，从而可以对被焊钢结构构件的多个侧面进行连续的焊接，大大的提高了焊接效率，此种翻面装置无需起重机的配合，还可以通过控制翻转驱动电机输出端的转动角度，从而控制每对十字轮毂的转动角度，通过控制其中一对十字轮毂的转动角度方可准确的控制被焊钢结构构件转动的角度，并且大大的减小了噪声。本发明专利技术适用于钢结构焊机技术领域。结构焊机技术领域。结构焊机技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助于钢结构构件焊接的翻转装置


[0001]本专利技术涉及钢结构构件焊接
，具体涉及一种辅助于钢结构构件焊接的翻转装置。

技术介绍

[0002]绿色钢结构建筑是一种装配式建筑，在建筑的整个生命周期中，能够极大地节约资源、保护环境、减少污染。在钢结构构件制作过程中，焊接是必不可少的工序，在钢结构构件焊接的过程中，需要将钢结构的构件进行多次的翻转，已便完成多个面的焊接。特别是钢梁、钢柱、箱型构件等在焊接中翻转构件十分复杂，需要使用车间内桥式起重机反复吊装翻转，且在翻转过程中无法准确的控制翻转角度和位置，翻转噪声大，不仅影响工作效率，而且存在一定的安全隐患。
[0003]综上所述，现有对钢结构构件焊接的过程中需要起重机的配合，实现对钢结构构件进行翻转，此种方式无法准确的控制被焊构件转动角度，并且噪声较大，焊接效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有对钢结构构件焊接的过程中需要起重机的配合，实现对钢结构构件进行翻转，此种方式无法准确的控制被焊构件转动角度，并且噪声较大，焊接效率较低的问题，而提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助于钢结构构件焊接的翻转装置，其特征在于：它包括枕柱(1)、翻转平台(2)、滚轮枕柱(3)和轨道(4)；两个翻转平台(2)平行相对设置，且其中一个翻转平台(2)的两端分别设有一个枕柱(1)，枕柱(1)的底部通过膨胀螺栓与地面固定连接，另一个翻转平台(2)的两端分别设有一个滚轮枕柱(3)，每个滚轮枕柱(3)的底部与轨道(4)滚动连接，且轨道(4)的两端通过膨胀螺栓与地面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种辅助于钢结构构件焊接的翻转装置，其特征在于：所述的轨道(4)的轴线垂直于翻转平台(2)的轴线。3.根据权利要求2所述的一种辅助于钢结构构件焊接的翻转装置，其特征在于：所述的翻转平台(2)包括机架(2
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1)、从动轴(2
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2)、十字轮毂(2
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3)、翻转驱动轴(2
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4)、运输板(2
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5)、内侧板(2
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6)、滚轮(2
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7)、一号链轮(2
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8)、驱动轴(2
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9)、二号链轮(2
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10)、三号链轮(2
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11)、运输驱动电机(2
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12)、翻转驱动电机(2
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13)、驱动链轮(2
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14)、四号链轮(2
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15)和接地单元；机架(2
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1)的截面为H型，且机架(2
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1)顶端的条形凹槽的内部设有两个内侧板(2
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6)，且两个内侧板(2
‑
6)相对于机架(2
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1)的轴线对称设置，两个内侧板(2
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6)的一端之间设有一个从动轴(2
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2)，从动轴(2
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2)与内侧板(2
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6)转动连接，从动轴(2
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2)上设有三号链轮(2
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11)，两个内侧板(2
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6)的另一端之间设有驱动轴(2
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9)，驱动轴(2
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9)的端部与内侧板(2
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6)转动连接，且驱动轴(2
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9)的中部套设有一个二号链轮(2
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10)，驱动轴(2
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9)的一端依次穿过其中一个内侧板(2
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6)和机架(2
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1)侧壁之后，与一号链轮(2
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8)的内圈连接，且机架(2
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1)底端条形凹槽的内部设有一个运输驱动电机(2
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12)，运输驱动电机(2
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12)的输出端设有一个驱动链轮(2
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14)，驱动链轮(2
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14)通过链条与一号链轮(2
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8)连接，两个内侧板(2
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6)相对的两个内侧面的顶端沿长度方向均匀的设有多个滚轮(2
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7)，且两个内侧板(2
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6)之间设有运输板(2
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5)，运输板(2
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5)底面与滚轮(2
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7)的外表面接触，三号链轮(2
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11)通过链条与二号链轮(2
‑
10)连接，且运输板(2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，卢云胜，王殿峰，姜鑫洋，付洪亮，齐剑南，何强，
申请(专利权)人：内蒙古红山建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：