板材激光打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例提供了一种板材激光打标装置，涉及激光打标设备领域。旨在改善小体积激光打标头难以实现大幅面、大跨度打标操作的问题。板材激光打标装置包括皮带输送机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及激光打标头，第一驱动机构用于驱动第二驱动机构、第三驱动机构以及激光打标头沿X轴的方向同步移动到位于打标位置的工件的上方；第二驱动机构用于驱动第三驱动机构以及激光打标头沿Y轴的方向同步移动；第三驱动机构用于驱动激光打标头沿Z轴的方向移动。皮带输送机用于输送及缓存工件，皮带输送机将工件输送到打标位置下，驱动激光打标头沿X轴的方向以及Y轴的方向移动，实现小体积激光打标头更灵活地大范围打印。范围打印。范围打印。

【技术实现步骤摘要】
板材激光打标装置


[0001]本技术涉及激光打标设备领域，具体而言，涉及一种板材激光打标装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，激光打标是将激光束入射到两反射镜上，通过控制反射镜沿X、Y轴转动，进而控制激光束聚焦后落到被标记的工件上,聚焦后的激光作用于工件上,使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
[0003]由于受到反射角度的限制，要实现大面积的打印，激光打标机势必要增大体积增加占地面积，否则，激光打标机无法实现大幅面的打标操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括，例如，提供了一种板材激光打标装置，其能够改善小体积激光打标头难以实现大幅面、大跨度打标操作的问题。
[0005]本技术的实施例可以这样实现：
[0006]本技术的实施例提供了一种板材激光打标装置，包括皮带输送机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及激光打标头；
[0007]所述皮带输送机用于将工件输送到打标位置；所述第一驱动机构设置在所述皮带输送机上，所述第二驱动机构设置在所述第一驱动机构上，所述第三驱动机构设置在所述第二驱动机构上，所述激光打标头设置在所述第三驱动机构上；
[0008]所述第一驱动机构用于驱动所述第二驱动机构、所述第三驱动机构以及所述激光打标头沿X轴的方向同步移动到位于所述打标位置的所述工件的上方；所述第二驱动机构用于驱动所述第三驱动机构以及所述激光打标头沿Y轴的方向同步移动；所述第三驱动机构用于驱动所述激光打标头沿Z轴的方向移动，以使所述激光打标头能够对所述工件的表面进行激光打标。
[0009]另外，本技术的实施例提供的板材激光打标装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]可选地，所述板材激光打标装置还包括测距传感器以及控制器；所述第三驱动机构以及所述测距传感器均与所述控制器通信；所述测距传感器用于检测得到表征所述激光打标头到所述工件表面距离的位置信号，所述控制器用于根据所述位置信号控制所述第三驱动机构驱动所述激光打标头沿Z轴的方向移动，以使所述激光打标头在打标的情况下发出的激光焦点始终处于所述工件的表面。
[0011]可选地，所述第一驱动机构包括第一滑轨；所述第一滑轨沿X轴的方向设置在所述皮带输送机的上方，且所述第一滑轨的设置方向与所述皮带输送机的输送方向垂直；所述第二驱动机构可滑动地设置于所述第一滑轨。
[0012]可选地，所述第一滑轨的数量为两个，两个所述第一滑轨沿所述皮带输送机的输送方向并排间隔设置；所述第二驱动机构同时可滑动地设置在两个所述第一滑轨上。
[0013]可选地，所述第二驱动机构包括第二滑轨；所述第二滑轨沿Y轴的方向设置，且所述第二滑轨可滑动地设置在所述第一滑轨上；所述第三驱动机构可滑动地设置于所述第二滑轨。
[0014]可选地，所述第二驱动机构还包括第一支架；所述第一支架同时可滑动地设置在两个所述第一滑轨上，所述第一支架的底部与所述皮带输送机之间设置预留空间；所述第二滑轨沿Y轴的方向设置在所述第一支架上。
[0015]可选地，所述第三驱动机构还包括第三滑轨，所述第三滑轨沿Z轴的方向设置，且所述第三滑轨可滑动地设置于所述第二滑轨；所述激光打标头可滑动地设置在所述第二滑轨上。
[0016]可选地，所述第三驱动机构还包括第二支架，所述第二支架沿Y轴的方向可滑动地设置在所述第一支架的顶部，且所述第二支架与所述第二滑轨滑动配合；所述第三滑轨沿Z轴的方向设置在所述第二支架上。
[0017]可选地，所述板材激光打标装置还包括安装架，所述安装架可滑动地设置在所述第三滑轨上，所述激光打标头设置在所述安装架上。
[0018]可选地，所述安装架以及所述激光打标头位于所述第一支架以及所述第二支架的同一侧。
[0019]本技术实施例的板材激光打标装置的有益效果包括，例如：
[0020]板材激光打标装置，包括皮带输送机、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及激光打标头，皮带输送机用于将工件输送到打标位置；第一驱动机构设置在皮带输送机上，第二驱动机构设置在第一驱动机构上，第三驱动机构设置在第二驱动机构上，激光打标头设置在第三驱动机构上；第一驱动机构用于驱动第二驱动机构、第三驱动机构以及激光打标头沿X轴的方向同步移动到位于打标位置的工件的上方；第二驱动机构用于驱动第三驱动机构以及激光打标头沿Y轴的方向同步移动；第三驱动机构用于驱动激光打标头沿Z轴的方向移动，以使激光打标头能够对工件的表面进行激光打标。
[0021]皮带输送机用于输送及缓存工件，皮带输送机将工件输送到打标位置下，第一驱动机构以及第二驱动机构驱动激光打标头沿X轴的方向以及Y轴的方向移动，X轴方向以及Y轴方向的移动可以覆盖工件表面的任意一点，即激光打标头可以移动到工件表面的任意位置，从而能够实现小体积激光打标头更灵活地大范围打印。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的板材激光打标装置的结构示意图。
[0024]图标：10
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板材激光打标装置；100
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皮带输送机；200
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第一驱动机构；210
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第一滑轨；300
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第二驱动机构；310
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第二滑轨；320
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第一支架；400
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第三驱动机构；410
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第三滑轨；420
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第二支架；500
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激光打标头；600
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测距传感器；700
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安装架。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材激光打标装置，其特征在于，包括：皮带输送机(100)，所述皮带输送机(100)用于将工件输送到打标位置；第一驱动机构(200)、第二驱动机构(300)、第三驱动机构(400)以及激光打标头(500)，所述第一驱动机构(200)设置在所述皮带输送机(100)上，所述第二驱动机构(300)设置在所述第一驱动机构(200)上，所述第三驱动机构(400)设置在所述第二驱动机构(300)上，所述激光打标头(500)设置在所述第三驱动机构(400)上；所述第一驱动机构(200)用于驱动所述第二驱动机构(300)、所述第三驱动机构(400)以及所述激光打标头(500)沿X轴的方向同步移动到位于所述打标位置的所述工件的上方；所述第二驱动机构(300)用于驱动所述第三驱动机构(400)以及所述激光打标头(500)沿Y轴的方向同步移动；所述第三驱动机构(400)用于驱动所述激光打标头(500)沿Z轴的方向移动，以使所述激光打标头(500)能够对所述工件的表面进行激光打标。2.根据权利要求1所述的板材激光打标装置，其特征在于：所述板材激光打标装置还包括测距传感器(600)以及控制器；所述第三驱动机构(400)以及所述测距传感器(600)均与所述控制器通信；所述测距传感器(600)用于检测得到表征所述激光打标头(500)到所述工件表面距离的位置信号，所述控制器用于根据所述位置信号控制所述第三驱动机构(400)驱动所述激光打标头(500)沿Z轴的方向移动，以使所述激光打标头(500)在打标的情况下发出的激光焦点始终处于所述工件的表面。3.根据权利要求1或2所述的板材激光打标装置，其特征在于：所述第一驱动机构(200)包括第一滑轨(210)；所述第一滑轨(210)沿X轴的方向设置在所述皮带输送机(100)的上方，且所述第一滑轨(210)的设置方向与所述皮带输送机(100)的输送方向垂直；所述第二驱动机构(300)可滑动地设置于所述第一滑轨(210)。4.根据权利要求3所述的板材激光打标装置，其特征在于：所述第一滑轨(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，廖丽平，张大春，侯朝航，王胜民，刘和情，
申请(专利权)人：上海美诺福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：